本技术涉及废纸打包机上料，特别是一种全自动液压废纸打包机的上料装置。
背景技术：
1、液压废纸打包机的上料装置包括供纸台和推纸板。供纸台是放置废纸的平台，推纸板用来将废纸推送到打包机内部。有些打包机还具有自动供纸功能，通过电动机或气动装置控制供纸台和推纸板，实现自动上料；
2、与传统的上料方式不同，废纸的质量轻，体积偏平，且废纸大小不一，所以上料时，废纸很难和上料同步前行，容易出现打滑，上料效率较低。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、为解决上料时，废纸很难和上料同步前行，容易出现打滑，上料效率较低的问题，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种全自动液压废纸打包机的上料装置包括，传输组件，包括上料链板以及与上料链板链接相连的弯折挡板，若干上料链板阵列形成闭合的传送链，相邻所述上料链板之间链接相连；
4、相邻所述上料链板具有凹陷和凸起，凹陷和凸起彼此交替排列；
5、所述上料链板与传动件传动相连接；
6、支撑组件，所述支撑组件配合设置在上料链板的两侧，且支撑组件与弯折挡板配合搭接。
7、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8、作为本实用新型所述全自动液压废纸打包机的上料装置的一种优选方案，其中：所述上料链板上等间距开设有适配孔，所述适配孔为螺纹孔，所述上料链板的背面设有链块，链块上开设有螺纹孔和配合孔，配合孔与传动件链接，螺纹孔与适配孔相配合，通过螺钉用于安装链块。
9、作为本实用新型所述全自动液压废纸打包机的上料装置的一种优选方案，其中：所述上料链板具有第一平面、第二平面、第一斜面和第二斜面，第一平面和第一斜面相互结合形成了一个弯折面，第二平面和第二斜面相互结合形成了另一个弯折面，第一斜面和第二斜面相互结合形成锥顶面，第一斜面和第二斜面支撑的锥顶面形成空腔。
10、作为本实用新型所述全自动液压废纸打包机的上料装置的一种优选方案，其中：所述支撑组件包括主支撑块和搭接块，所述主支撑块和搭接块为一体成型结构，所述搭接块具有上抛光面和下抛光面，所述弯折挡板分别与搭接块接触的上抛光面和下抛光面，具有抛光面。
11、本实用新型的有益效果是：上料链板相互铰接具有交替的凹陷和凸起，增加了纸张的上料的阻挡效果，弯折挡板和主支撑块、搭接块之间接触抛光处理，降低了传输时的摩擦力以及减低阻力，提高上料顺滑度和减小能耗的效果。
1.一种全自动液压废纸打包机的上料装置，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的全自动液压废纸打包机的上料装置，其特征在于：所述上料链板(101)上等间距开设有适配孔(101a)，所述适配孔(101a)为螺纹孔，所述上料链板(101)的背面设有链块(103)，链块(103)上开设有螺纹孔(103a)和配合孔(103b)，配合孔(103b)与传动件链接，螺纹孔(103a)与适配孔(101a)相配合，通过螺钉用于安装链块(103)。
3.如权利要求1、2任一项所述的全自动液压废纸打包机的上料装置，其特征在于：所述上料链板(101)具有第一平面(101-1)、第二平面(101-1a)、第一斜面(101-2)和第二斜面(101-2a)，第一平面(101-1)和第一斜面(101-2)相互结合形成了一个弯折面，第二平面(101-1a)和第二斜面(101-2a)相互结合形成了另一个弯折面，第一斜面(101-2)和第二斜面(101-2a)相互结合形成锥顶面(101-3)，第一斜面(101-2)和第二斜面(101-2a)支撑的锥顶面(101-3)形成空腔(101-4)。
4.如权利要求3所述的全自动液压废纸打包机的上料装置，其特征在于：所述上料链板(101)的第一斜面(101-2)和第二斜面(101-2a)形成凸起，上料链板(101)的第一平面(101-1)和第一斜面(101-2)/第二平面(101-1a)和第二斜面(101-2a)形成凹陷。
5.如权利要求1所述的全自动液压废纸打包机的上料装置，其特征在于：所述支撑组件(200)包括主支撑块(201)和搭接块(202)，所述主支撑块(201)和搭接块(202)为一体成型结构，所述搭接块(202)具有上抛光面(202a)和下抛光面(202b)，所述弯折挡板(102)分别与搭接块(202)接触的上抛光面(202a)和下抛光面(202b)，具有抛光面(102a)。
