本实用新型属于轴承加工设备技术领域，尤其涉及一种轴承加工用磨削液过滤装置。
背景技术：
轴承生产加工过程中需要多次使用磨床进行打磨，工件磨削过程中，会在磨削区形成高温，使砂轮磨损，零件表面完整性恶化，因此必须在磨削区注入磨削液，起到润滑、冷却、洗涤和防锈等作用。
磨削液使用过后会混入大量的铁屑、砂屑，现有磨削液回收装置中，磨削液在进液口和出液口处的流速过快，不利于滤网对杂质的过滤，也不利于杂质的沉淀，导致过滤后的磨削液中仍含有较多的杂质，磨削液无法循环使用，并且处理后的磨削液中铁屑含量比例较大，且现有装置中多将铁屑吸附设备安装于回收装置内部，不便于金属屑的回收，浪费严重。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种沉淀过滤效果好、可简单快速分离出铁屑的轴承加工用磨削液过滤装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种轴承加工用磨削液过滤装置，包括底座和设置于底座上的液箱，液箱右侧上部和下部分别设置有进液管和排液管，排液管上设置有第一抽液泵，排液管向外连接有位于液箱一侧的沉淀箱，沉淀箱内设置有滤布，沉淀箱底部通过导液管与液箱顶部连通，导液管上设置有循环泵，沉淀箱顶部连通有出液管，出液管上设置有第二抽液泵，底座内部设置有第一正反转电机，第一正反转电机的输出轴水平传动连接有转轴，转轴上间隔固定连接有两个主动锥齿轮，液箱内部左右两侧分别转动连接有旋转轴，两根旋转轴穿出液箱底部并分别安装有与主动锥齿轮对应啮合传动连接的从动锥齿轮，液箱内滑动连接有滤网，位于液箱内部的旋转轴表面设置有螺纹段，滤网通过左右两侧开设的螺纹孔与旋转轴螺纹连接，液箱顶部转动连接有吸附磁辊，吸附磁辊外壁均匀设置有凸起，液箱侧部设置有用于驱动吸附磁辊动作的驱动机构，液箱顶部后侧固定连接有回收槽。
所述驱动机构包括固定连接在液箱左侧的固定架，吸附磁辊两端分别固定连接有滚轴，两个滚轴上分别安装有齿轮，吸附磁辊左侧滚轴端部传动连接有第二正反转电机，第二正反转电机滑动连接于固定架上，液箱顶部左右两侧分别固定连接有与齿轮对应啮合传动连接的齿条。
所述滤网的材质为铜，滤网的截面设置为波浪形结构并与吸附磁辊外壁的凸起相适配。
所述吸附磁辊为电磁铁。
所述液箱左右两侧内壁开设有滑槽，滤网左右两端固定连接有与滑槽相适配的滑块，滑块滑动连接于滑槽内。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：
1、控制第一正反转电机反转，带动转轴转动，转轴带动主动锥齿轮，与主动锥齿轮啮合传动连接的从动锥齿轮带动旋转轴转动，与旋转轴螺纹连接的滤网往下滑动至液箱底部，将使用过的磨削液从进液管输送至液箱，启动第一正反转电机，控制滤网缓慢向上移动，滤网在向上移动的过程中，能够对磨削液充分过滤；
2、滤网上移至液箱顶部，关闭第一正反转电机，启动第二正反转电机，滚轴带动吸附磁辊转动，同时固定在滚轴上的齿轮在齿条上向前移动，带动吸附磁辊在滤网上移动，充分吸附滤网上的铁屑，吸附磁辊移动至回收槽后，将吸附磁辊断电，铁屑收集至回收槽；
3、滤网的截面设置为波浪形结构，能够加大过滤面积，提高过滤效果，滤网的截面设置为波浪形结构并与吸附磁辊外壁的凸起相适配，加大了吸附磁辊与滤网的接触面积，使得铁屑更易从滤网上分离出来；
4、液箱内过滤后的磨削液可通过排液管输送至沉淀箱内，并通过滤布进行二次过滤，通过二次过滤沉淀保证了过滤的效果，滤布上部的磨削液可通过出液管导出循环使用，沉淀箱底部的磨削液可通过导液管输送至液箱内再次过滤，提高过滤效果。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型中液箱的俯视结构示意图；
图3是本实用新型中滤网和吸附磁辊的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型的一种轴承加工用磨削液过滤装置，包括底座1和设置于底座1上的液箱2，液箱2右侧上部和下部分别设置有进液管3和排液管4，排液管4上设置有第一抽液泵5，排液管4向外连接有位于液箱2一侧的沉淀箱6，沉淀箱6内设置有滤布7，沉淀箱6底部通过导液管8与液箱2顶部连通，导液管8上设置有循环泵9，沉淀箱6顶部连通有出液管10，出液管10上设置有第二抽液泵11，底座1内部设置有第一正反转电机12，第一正反转电机12的输出轴水平传动连接有转轴13，转轴13上间隔固定连接有两个主动锥齿轮14，液箱2内部左右两侧分别转动连接有旋转轴15，两根旋转轴15穿出液箱2底部并分别安装有与主动锥齿轮14对应啮合传动连接的从动锥齿轮16，液箱2内滑动连接有滤网17，位于液箱2内部的旋转轴15表面设置有螺纹段，滤网17通过左右两侧开设的螺纹孔18与旋转轴15螺纹连接，液箱2顶部转动连接有吸附磁辊19，吸附磁辊19外壁均匀设置有凸起20，液箱2侧部设置有用于驱动吸附磁辊19动作的驱动机构，液箱2顶部后侧固定连接有回收槽21。
所述驱动机构包括固定连接在液箱2左侧的固定架22，吸附磁辊19两端分别固定连接有滚轴23，两个滚轴23上分别安装有齿轮24，吸附磁辊19左侧滚轴23端部传动连接有第二正反转电机25，第二正反转电机25滑动连接于固定架22上，液箱2顶部左右两侧分别固定连接有与齿轮24对应啮合传动连接的齿条26。
所述滤网17的材质为铜，滤网17的截面设置为波浪形结构并与吸附磁辊19外壁的凸起20相适配。
所述吸附磁辊19为电磁铁。
所述液箱2左右两侧内壁开设有滑槽27，滤网17左右两端固定连接有与滑槽27相适配的滑块28，滑块28滑动连接于滑槽27内。
本实用新型使用时，控制第一正反转电机12反转，带动转轴13转动，转轴13带动主动锥齿轮14，与主动锥齿轮14啮合传动连接的从动锥齿轮16带动旋转轴15转动，与旋转轴15螺纹连接的滤网17往下滑动至液箱2底部，将使用过的磨削液从进液管3输送至液箱2，控制第一正反转电机12正转，控制滤网17缓慢向上移动，滤网17在向上移动的过程中，能够对磨削液充分过滤；待滤网17上移至液箱2顶部，关闭第一正反转电机12，启动第二正反转电机25，滚轴23带动吸附磁辊19转动，同时固定在滚轴23上的齿轮24在齿条26上向前移动，带动吸附磁辊19在滤网17上移动，充分吸附滤网17上的铁屑，吸附磁辊19移动至回收槽21后，将吸附磁辊19断电，铁屑收集至回收槽21；滤网17的截面设置为波浪形结构，能够加大过滤面积，提高过滤效果，滤网17的截面设置为波浪形结构并与吸附磁辊19外壁的凸起20相适配，加大了吸附磁辊19与滤网17的接触面积，使得铁屑更易从滤网17上分离出来；液箱2内过滤后的磨削液可通过排液管4输送至沉淀箱6内，并通过滤布7进行二次过滤，通过二次过滤沉淀保证了过滤的效果，滤布7上部的磨削液可通过出液管10导出循环使用，沉淀箱6底部的磨削液可通过导液管8输送至液箱2内再次过滤。
1.一种轴承加工用磨削液过滤装置，包括底座和设置于底座上的液箱，其特征在于：液箱右侧上部和下部分别设置有进液管和排液管，排液管上设置有第一抽液泵，排液管向外连接有位于液箱一侧的沉淀箱，沉淀箱内设置有滤布，沉淀箱底部通过导液管与液箱顶部连通，导液管上设置有循环泵，沉淀箱顶部连通有出液管，出液管上设置有第二抽液泵，底座内部设置有第一正反转电机，第一正反转电机的输出轴水平传动连接有转轴，转轴上间隔固定连接有两个主动锥齿轮，液箱内部左右两侧分别转动连接有旋转轴，两根旋转轴穿出液箱底部并分别安装有与主动锥齿轮对应啮合传动连接的从动锥齿轮，液箱内滑动连接有滤网，位于液箱内部的旋转轴表面设置有螺纹段，滤网通过左右两侧开设的螺纹孔与旋转轴螺纹连接，液箱顶部转动连接有吸附磁辊，吸附磁辊外壁均匀设置有凸起，液箱侧部设置有用于驱动吸附磁辊动作的驱动机构，液箱顶部后侧固定连接有回收槽。
2.根据权利要求1所述的轴承加工用磨削液过滤装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在液箱左侧的固定架，吸附磁辊两端分别固定连接有滚轴，两个滚轴上分别安装有齿轮，吸附磁辊左侧滚轴端部传动连接有第二正反转电机，第二正反转电机滑动连接于固定架上，液箱顶部左右两侧分别固定连接有与齿轮对应啮合传动连接的齿条。
3.根据权利要求1或2所述的轴承加工用磨削液过滤装置，其特征在于：所述滤网的材质为铜，滤网的截面设置为波浪形结构并与吸附磁辊外壁的凸起相适配。
4.根据权利要求3所述的轴承加工用磨削液过滤装置，其特征在于：所述吸附磁辊为电磁铁。
5.根据权利要求4所述的轴承加工用磨削液过滤装置，其特征在于：所述液箱左右两侧内壁开设有滑槽，滤网左右两端固定连接有与滑槽相适配的滑块，滑块滑动连接于滑槽内。
技术总结