本技术涉及一种循环流化床锅炉防磨格栅结构，更具体地说，尤其涉及一种燃用废石米原料的循环流化床锅炉受热面防磨格栅结构。
背景技术：
1、长期以来，循环流化床锅炉炉内受热面磨损问题一直困扰着广大用户，锅炉受热面泄漏爆管情况时有发生，传统的被动防磨措施只能缓解而不能根除磨损。
2、由于锅炉在工作时有大量的物料(含废石米)参与循环，高速流动的物料(含废石米)颗粒不停地冲刷受热面，对受热面造成严重的磨损，使炉内各个区域会产生不同情况的磨损，甚至造成爆管泄漏，目前采用的导热型格栅防磨技术为主动防磨技术，通过在炉内受热面沿水平方向和垂直方向，再通过模拟计算后装设合金板，形成网格式格栅，格栅板装设后能阻断高速物料贴壁流的形成，优化受热面表面流场，消除局部涡流，降低气固两相流贴壁运动速度，减小物料颗粒(含废石米)对受热面的切削力，从而有效控制受热面磨损泄漏的发生。
3、在现有的网格式格栅装设过程中，通常将多个合金板组合焊接在炉膛内，安装工作量大，增加了安装工期和安装费用；当长期使用过程中合金板发生磨损、断裂、变形等问题后需要割除拆卸更换，不利于后续的维护工作，增加了维护成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、方便安装和更换的燃用废石米原料的循环流化床锅炉受热面防磨格栅结构。
2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种燃用废石米原料的循环流化床锅炉受热面防磨格栅结构，包括若干沿竖向均布在锅炉内壁受热面上的水平格栅板，以及若干沿水平均布的竖直格栅板，所述水平格栅板上间隔设置有若干呈u形的第一卡扣件，相邻两个水平格栅板的端部之间存在1-2mm的间隙；所述竖直格栅板上端设有卡块，在竖直格栅板下端设有与卡块配合的卡槽，所述卡槽深度大于卡块长度1-2mm；在最上端和最下端的竖直格栅板自由端设有呈c形的第二卡扣件。
3、在锅炉内壁上设有若干安装座，所述第一卡扣件和第二卡扣件通过螺丝固定在安装座上；在各安装座上套设有由防火泥材料制成的防火罩，在各安装座外壁上均布有若干凸块，当防火罩加热凝固后与凸块配合固定。
4、上述的一种燃用废石米原料的循环流化床锅炉受热面防磨格栅结构中，所述水平格栅板上设有与冷却水管相适应的弧形缺口；当水平格栅板安装在锅炉内时，冷却水管表面与弧形缺口内壁之间的间隙为1-3mm。
5、上述的一种燃用废石米原料的循环流化床锅炉受热面防磨格栅结构中，所述竖直格栅板上沿长度方向均布有若干定位槽，所述水平格栅板间隔设置在定位槽上，所述定位槽宽度与水平格栅板厚度相适应。
6、上述的一种燃用废石米原料的循环流化床锅炉受热面防磨格栅结构中，所述水平格栅板两端设有交错台阶，相邻两个水平格栅板通过交错台阶相配合。
7、本实用新型采用上述结构后，通过设置第一卡扣件和第二卡扣件分别水平格栅板和竖直格栅板进行安装，方便进行拆装，当格栅板损坏、变形时可以较快进行拆卸更换，能够有效提高维护效率。
8、同时，通过由防火泥材料制成的防火罩套设在安装座外部对紧固螺丝进行包覆，防止火焰及高温灼烧紧固螺丝导致变形，避免导致紧固螺丝无法拆卸。
1.一种燃用废石米原料的循环流化床锅炉受热面防磨格栅结构，包括若干沿竖向均布在锅炉内壁受热面上的水平格栅板(1)，以及若干沿水平均布的竖直格栅板(2)，其特征在于，所述水平格栅板(1)上间隔设置有若干呈u形的第一卡扣件(3)，相邻两个水平格栅板(1)的端部之间存在1-2mm的间隙；所述竖直格栅板(2)上端设有卡块(4)，在竖直格栅板(2)下端设有与卡块(4)配合的卡槽(5)，所述卡槽(5)深度大于卡块(4)长度1-2mm；在最上端和最下端的竖直格栅板(2)自由端设有呈c形的第二卡扣件(6)；
2.根据权利要求1所述的一种燃用废石米原料的循环流化床锅炉受热面防磨格栅结构，其特征在于，所述水平格栅板(1)上设有与冷却水管相适应的弧形缺口(10)；当水平格栅板(1)安装在锅炉内时，冷却水管表面与弧形缺口(10)内壁之间的间隙为1-3mm。
3.根据权利要求1所述的一种燃用废石米原料的循环流化床锅炉受热面防磨格栅结构，其特征在于，所述竖直格栅板(2)上沿长度方向均布有若干定位槽(11)，所述水平格栅板(1)间隔设置在定位槽(11)上，所述定位槽(11)宽度与水平格栅板(1)厚度相适应。
4.根据权利要求1所述的一种燃用废石米原料的循环流化床锅炉受热面防磨格栅结构，其特征在于，所述水平格栅板(1)两端设有交错台阶(12)，相邻两个水平格栅板(1)通过交错台阶(12)相配合。
