本发明属于碳纤维沉积，具体的说是一种碳纤维预制体沉积装置。
背景技术：
1、碳纤维是由经环氧涂层处理和石墨压织的碳化纤维制成的，其优点是重量轻，抗张强度高，在所有密度低的人造合成手柄材料中，碳纤可能是最坚固的，碳纤也是一种高度加工的材料，因此一般也被用在高端产品上。
2、目前现有技术中，碳纤维设备在对碳纤维碳化的过程中会产生大量的二氧化碳，其所形成的沉积物，这些沉积物会导致正处于制造过程中的碳纤维被烧断、降低强度，应彻底清除碳化设备在生产过程中产生的二氧化碳所形成的沉积物，但是传统的清除方法是必须停产降温后人工清除，而人工清除所占用的时间超过实际生产时间，产品的成本因此就增加了50％，因加温区内温度高，需要等待设备内部的温度完全降温后，才能对内部的沉积物进行清理，但是降温后的二氧化碳沉积物又易发生物理变化吸附于设备内室壁上， 人工清除无论采用什么工具均无法清除干净生产中所产生的大量废弃物，而且这些沉积物又会黏附在碳纤维布料的表面，这些沉积物会在碳纤维布料表面造成二氧化碳沉积颗粒点，进而导致碳纤维布料出现瑕疵，而且人工清除是采用敞开式，适用于生产的热量和保护气体也造成了大量浪费。
3、为此，本发明提供一种碳纤维预制体沉积装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种碳纤维预制体沉积装置，包括沉积池及对称固定连接在沉积池两侧内壁面上的支撑柱，活动套接在沉积池内部的碳纤维布，所述支撑柱的一端上固定连接有碳化腔，所述碳化腔的内侧壁面上设置有形变清理单元，所述形变清理单元包括活动套接在碳化腔内侧中心壁面上的电机二，所述碳化腔的内侧壁面且位于电机二的一侧边缘位置以及偏下位置上活动套接有辅助滚筒，所述碳化腔的内侧壁面且位于电机二和辅助滚筒的中间位置上设置有刮杆，所述碳化腔的内侧壁面且位于电机二的顶部边缘位置上设置有电机三，所述电机三和刮杆的外侧表面上固定连接有打磨滚筒，所述碳化腔的顶部表面上活动套接有蜂巢网盖，所述沉积池的顶部表面上活动套接有闭合顶盖，所述沉积池的一侧表面上固定安装有风机，所述风机的输出端上固定连接有活动套接在闭合顶盖外侧表面上的导气软管，且所述导气软管的一端上固定连接有设置在闭合顶盖内侧壁面上的高温碳化器，所述打磨滚筒的外侧表面上设置有打磨刮条。
3、优选的，所述沉积池的一侧表面上固定安装有四组电机一，且所述电机一的输出端穿过沉积池和碳化腔的内侧壁面。
4、优选的，所述辅助滚筒的另一端与碳化腔的内侧壁面之间留有空腔，所述电机二的一端边缘位置上固定连接有支撑架。
5、优选的，所述沉积池的两侧内壁面上固定连接有弧形板，且所述弧形板的位置设置在碳化腔的底部边缘位置。
6、优选的，所述打磨滚筒的外侧表面上设置有垫高套圈，所述垫高套圈的外侧表面且位于打磨刮条的一侧边缘位置上开设有凹槽。
7、优选的，所述凹槽的内侧壁面上固定连接有弹力丝，所述弹力丝的一端上固定连接有活动套接在凹槽和打磨刮条一侧边缘位置上的防滑刮条。
8、优选的，所述支撑架的一端上固定连接有滑动贴合在碳化腔内侧壁面上的弧形刮除板，所述弧形刮除板的顶部表面上固定连接有扩展板，所述扩展板的内侧壁面且位于中间位置上固定连接有单向弹力板，所述扩展板的外侧表面且位于扩展板和弧形刮除板的衔接处开设有透气孔。
9、优选的，所述碳纤维布的外侧表面交错活动套接在打磨滚筒、电机二、刮杆和辅助滚筒的表面上。
10、本发明的有益效果如下：
11、1.本发明所述的一种碳纤维预制体沉积装置，将碳纤维布缠绕在两根辅助滚筒和电机二的表面上，同时配合两根辅助滚筒向相反的方向进行转动，对辅助滚筒和电机二表面上的碳纤维布进行轻微拉紧，使得挤压在电机二顶部表面上的碳纤维布处于拉紧凸起状态，使得碳纤维布的表面呈现处倒v字的形状，而位于电机二最顶端上的碳纤维布表面以及辅助滚筒和电机二之间的碳纤维布都处于被拉紧变形的状态，该位置被拉紧的碳纤维布可以将表面上的碳纤维孔拉扯变形开来，从而增加碳纤维缝隙孔之间的形状和张合度，再配合风机对导气软管的内部进行吹气，使得气流进入高温碳化器内部，并且将堆积在高温碳化器内部的热气进行吹动，使得热气在气流的推动下，向下进行垂直下落进而穿过蜂巢网盖进入到碳化腔的内部去，随着高温气流不断流动，该高温气流会穿插碳纤维布进而对碳化腔内部碳纤维布的表面以及碳纤维孔洞进行高温碳化处理，达到了利用气流的推动，增加热气的流动性，使得碳纤维布的表面上始终保持着高温环境，增加碳纤维布碳化效率的效果；
12、2.本发明所述的一种碳纤维预制体沉积装置，此时配合电机二和辅助滚筒进行同向且缓慢转动，使电机二和辅助滚筒表面上的碳纤维布在电机二和打磨滚筒之间进行缓慢移动，再通过电机三和刮杆对表面上的打磨滚筒进行高速转动，使得打磨滚筒在进行转动时对碳纤维布表面上黏附的二氧化碳沉积颗粒进行打磨，由于碳纤维布表面上的二氧化碳沉积颗粒已经出现了翘边，在打磨刮条的转动下对二氧化碳沉积颗粒翘边位置进行挤压推动，使得二氧化碳沉积颗粒会顺着翘边逐渐展开破裂下来进而使得二氧化碳沉积颗粒从碳纤维布的表面上挤压脱落下来的效果；
13、3.本发明所述的一种碳纤维预制体沉积装置，当电机二在进行转动时会携带一端表面上的支撑架在碳化腔的内部一同进行转动，并且使得支撑架一端上的弧形刮除板在碳化腔的内侧壁面上进行滑动，并且配合弧形刮除板一侧表面上的切口将碳化腔内侧壁面上黏附的二氧化碳沉积颗粒进行刮除起来，再通过弧形刮除板顶部外侧表面上扩展板处于翘起的状态，使得被刮除下来的二氧化碳沉积颗粒会被滑动导流进弧形刮除板内部去，同时配合弧形刮除板内侧壁面上的倾斜单向弹力板，使集中在弧形刮除板内部的二氧化碳沉积颗粒不会顺着原路重新导流出去，随着弧形刮除板在碳化腔的内部不断进行滑动，可以将一些遗留在碳化腔内部的二氧化碳沉积颗粒进行集中在弧形刮除板的内部去，进而对二氧化碳沉积颗粒进行反复刮除收集处理的效果。
1.一种碳纤维预制体沉积装置，包括沉积池（11）及对称固定连接在沉积池（11）两侧内壁面上的支撑柱（12），活动套接在沉积池（11）内部的碳纤维布（13），其特征在于：所述支撑柱（12）的一端上固定连接有碳化腔（121），所述碳化腔（121）的内侧壁面上设置有形变清理单元，所述形变清理单元包括活动套接在碳化腔（121）内侧中心壁面上的电机二（122），所述碳化腔（121）的内侧壁面且位于电机二（122）的一侧边缘位置以及偏下位置上活动套接有辅助滚筒（125），所述碳化腔（121）的内侧壁面且位于电机二（122）和辅助滚筒（125）的中间位置上设置有刮杆（127），所述碳化腔（121）的内侧壁面且位于电机二（122）的顶部边缘位置上设置有电机三（123），所述电机三（123）和刮杆（127）的外侧表面上固定连接有打磨滚筒（124），所述碳化腔（121）的顶部表面上活动套接有蜂巢网盖（128），所述沉积池（11）的顶部表面上活动套接有闭合顶盖（111），所述沉积池（11）的一侧表面上固定安装有风机（112），所述风机（112）的输出端上固定连接有活动套接在闭合顶盖（111）外侧表面上的导气软管（113），且所述导气软管（113）的一端上固定连接有设置在闭合顶盖（111）内侧壁面上的高温碳化器（115），所述打磨滚筒（124）的外侧表面上设置有打磨刮条（a5）。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维预制体沉积装置，其特征在于：所述沉积池（11）的一侧表面上固定安装有四组电机一（114），且所述电机一（114）的输出端穿过沉积池（11）和碳化腔（121）的内侧壁面。
3.根据权利要求2所述的一种碳纤维预制体沉积装置，其特征在于：所述辅助滚筒（125）的另一端与碳化腔（121）的内侧壁面之间留有空腔，所述电机二（122）的一端边缘位置上固定连接有支撑架（126）。
4.根据权利要求3所述的一种碳纤维预制体沉积装置，其特征在于：所述沉积池（11）的两侧内壁面上固定连接有弧形板（129），且所述弧形板（129）的位置设置在碳化腔（121）的底部边缘位置。
5.根据权利要求4所述的一种碳纤维预制体沉积装置，其特征在于：所述打磨滚筒（124）的外侧表面上设置有垫高套圈（a1），所述垫高套圈（a1）的外侧表面且位于打磨刮条（a5）的一侧边缘位置上开设有凹槽（a2）。
6.根据权利要求5所述的一种碳纤维预制体沉积装置，其特征在于：所述凹槽（a2）的内侧壁面上固定连接有弹力丝（a3），所述弹力丝（a3）的一端上固定连接有活动套接在凹槽（a2）和打磨刮条（a5）一侧边缘位置上的防滑刮条（a4）。
7.根据权利要求6所述的一种碳纤维预制体沉积装置，其特征在于：所述支撑架（126）的一端上固定连接有滑动贴合在碳化腔（121）内侧壁面上的弧形刮除板（c1），所述弧形刮除板（c1）的顶部表面上固定连接有扩展板（c2），所述扩展板（c2）的内侧壁面且位于中间位置上固定连接有单向弹力板（c4），所述扩展板（c2）的外侧表面且位于扩展板（c2）和弧形刮除板（c1）的衔接处开设有透气孔（c3）。
8.根据权利要求1所述的一种碳纤维预制体沉积装置，其特征在于：所述碳纤维布（13）的外侧表面交错活动套接在打磨滚筒（124）、电机二（122）、刮杆（127）和辅助滚筒（125）的表面上。
