本申请属于板坯温度控制，尤其涉及一种控制板坯同板差的方法、装置、介质以及电子设备。
背景技术：
1、随着轧线的工艺技术、装备水平的提升，热轧生产线的生产节奏越来越快，在炉时间在不断缩短，加热炉作为热轧重要的生产设备，在不断的追求以增产来达到生产线提效的目的，现有加热工艺制度在同板差的控制上已经不能满足连续长时间的高出钢节奏的输出，从而影响整条生产线的小时产量；同板差命中率不高，造成产品宽度、厚度、凸度等各项质量指标的控制精度不高，给板带的高质量生产带来很大的不利因素。因此，为了能够提高板坯温度控制精度，本申请提供了一种控制板坯同板差的方法，来实现上述需求。
技术实现思路
1、本申请的实施例提供了一种控制板坯同板差的方法、装置、介质以及电子设备，所述方法能够提高板坯同板差控制的准确性，从而提高板坯温度控制的精度，实现板坯的温度均匀控制，以及能够提高板坯的生产质量。
2、本申请的其它特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
3、根据本申请实施例的第一方面，提供了一种控制板坯同板差的方法，其特征在于，所述方法包括：获取炉内电热偶的检测温度，以及获取炉内已轧制板坯的温度和特性温度曲线；根据所述检测温度、所述温度和所述特性温度曲线，调节炉内的烧嘴翻板角度和火焰长度，从而对板坯的同板差进行控调节。
4、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述根据所述检测温度、所述温度和所述特性温度曲线，调节炉内的烧嘴翻板角度和火焰长度，包括：根据所述检测温度、所述温度和所述特性温度曲线，计算板坯长度方向上的温度分布；基于所述温度分布，调节炉内的烧嘴翻板角度和火焰长度。
5、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，在调节所述烧嘴翻板角度的过程中，所述烧嘴的翻板调节角度为0°-180°。
6、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，在控制所述烧嘴的火焰长度的过程中，所述火焰长度包括短火焰和长火焰，其中，火焰长度的范围为3m-5m。
7、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，在调节炉内的烧嘴翻板角度和火焰长度之后，所述方法还包括：获取当前已出炉板坯的特性温度曲线和同板差；根据所述的特性温度曲线和所述同板差，重新调节炉内的烧嘴翻板角度和火焰长度，从而对板坯的同板差进行调节。
8、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，通过轧制侧定位的方式对板坯进行定位。
9、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，在对板坯进行加热之前，根据板坯的类型，确定烧嘴的分布情况，其中，所述烧嘴的分布情况的包括加热段烧嘴数量和类型、均热上段烧嘴数量和类型、以及均热下段烧嘴数量和类型，所述烧嘴的类型包括蓄热式烧嘴、平焰烧嘴以及调焰烧嘴。
10、相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
11、本申请在对板坯进行加热之前，根据板坯的类型和尺寸对板坯进行定位，以及确定炉内烧嘴分布和烧嘴类型。在进行板坯加热的过程中，获取炉内电热偶的检测温度。通过电热偶的检测温度，能够得知炉内板坯的温度偏差。然后，获取已轧制板坯的温度和特性温度曲线。基于上述已轧制板坯的温度和特性温度曲线，能够得到板坯长度方向上的温度分布。
12、根据获取的检测温度和板坯的温度和特性温度曲线，调节炉内烧嘴的烧嘴翻板角度和火焰长度，从而改善炉内板坯的同板差，并提高板坯温度均匀控制的准确度。另外，在每次进行炉内烧嘴翻板角度和火焰长度的调节之后，重新获取炉内板坯的温度和特性温度曲线，从而优化烧嘴翻板角度和火焰长度的调节方案，进一步提高板坯同板差和温度均匀控制的准确度。
13、基于上述的方法，本发明提供的控制板坯同板差的方法能够提高板坯同板差控制的准确性，从而提高板坯温度控制的精度，实现板坯的温度均匀控制，以及能够提高板坯的生产质量。
14、根据本申请实施例的第二方面，提供了一种控制板坯同板差的装置，其特征在于，所述装置包括：获取单元，用于获取炉内电热偶的检测温度，以及获取炉内已轧制板坯的温度和特性温度曲线；调节单元，用于根据所述检测温度、所述温度和所述特性温度曲线，调节炉内的烧嘴翻板角度和火焰长度，从而对板坯的同板差进行控调节。
15、根据本申请实施例的第三方面，提供了一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由处理器加载并执行以实现所述的方法所执行的操作。
16、根据本申请实施例的第四方面，提供了一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括一个或多个处理器和一个或多个存储器，所述一个或多个存储器中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由所述一个或多个处理器加载并执行以实现所述方法所执行的操作。
17、上述第二方面至第四方面各个实施例的有益效果，可以参考上述第一方面及第一方面各个实施例的有益效果，这里不再赘述。
18、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
1.一种控制板坯同板差的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述检测温度、所述温度和所述特性温度曲线，调节炉内的烧嘴翻板角度和火焰长度，包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在调节所述烧嘴翻板角度的过程中，所述烧嘴的翻板调节角度为0°-180°。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在控制所述烧嘴的火焰长度的过程中，所述火焰长度包括短火焰和长火焰，其中，火焰长度的范围为3m-5m。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在调节炉内的烧嘴翻板角度和火焰长度之后，所述方法还包括：
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过轧制侧定位的方式对板坯进行定位。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在对板坯进行加热之前，根据板坯的类型，确定烧嘴的分布情况，其中，所述烧嘴的分布情况的包括加热段烧嘴数量和类型、均热上段烧嘴数量和类型、以及均热下段烧嘴数量和类型，所述烧嘴的类型包括蓄热式烧嘴、平焰烧嘴以及调焰烧嘴。
8.一种控制板坯同板差的装置，其特征在于，所述装置包括：
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由处理器加载并执行以实现如权利要求1至7任一项所述的方法所执行的操作。
10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括一个或多个处理器和一个或多个存储器，所述一个或多个存储器中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由所述一个或多个处理器加载并执行以实现如权利要求1至7任一项所述的方法所执行的操作。
