本发明涉及夹层玻璃，更具体地说，它涉及一种夹层玻璃及其热压设备。
背景技术：
1、夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。常用的夹层玻璃中间膜有：pvb、sgp、eva、pu等。
2、现有的夹层玻璃由于其结构呈矩形的整体，当需要多块夹层玻璃进行拼接组装时，通常需要借助其他的安装件对相邻的夹层玻璃进行固定，其安装过程较为复杂的同时，会影响安装后夹层玻璃的一体性；在夹层玻璃加工过程中，当两块玻璃与中间膜组装完成后，需要将其送入到热压设备内进行预热工作，再进行后续的高温高压加工，现有的热压设备结构复杂，自动化程度低，生产效率较低。
3、因此亟需一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种夹层玻璃及其热压设备。
2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种夹层玻璃，包括下玻璃面板与上玻璃面板，所述下玻璃面板与上玻璃面板之间设置有粘合层，所述上玻璃面板的四个边角均开设有呈四分之一圆的弧形槽，四块所述夹层玻璃的弧形槽拼接处形成有圆形的第一凹槽，所述第一凹槽内设置有呈圆形的第一定位板，位于边侧的两块夹层玻璃的弧形槽拼接处形成呈半圆形的第二凹槽，所述第二凹槽内设置有呈半圆形的第二定位板。
3、通过采用上述方案，在对若干块夹层玻璃进行组装拼接时，通过将第一定位板置于由四块夹层玻璃组成的第一凹槽内，将第二定位板置于由两块夹层玻璃组成的第二凹槽内，并通过粘合剂对其进行固定，以对若干块的夹层玻璃进行组装拼接，有效提升了组装效率，且保证了夹层玻璃拼接后的一体性。
4、本发明进一步设置为：所述第一定位板与第二定位板通过粘合剂分别固定连接于第一凹槽与第二凹槽内。
5、本发明进一步设置为：所述下玻璃面板的四个边角位于弧形槽处开设有插槽，所述定位板的下表面设置有四根插设于插槽内的插杆。
6、一种夹层玻璃的热压设备，包括加热箱，所述加热箱的一侧呈开口设置并设置有滑移门，所述加热箱内设置有导向座，所述导向座的一端伸出加热箱的开口，所述导向座上沿其长度方向滑动连接有置料座，还包括用于驱动置料座在导向座上移动的第一驱动组件。
7、本发明进一步设置为：所述置料座包括置料板，所述置料板表面的中部设置有竖直设置的挡板，所述置料板表面位于挡板的两侧还设置有压板，还包括用于驱动两块压板朝向或远离挡板运动的第二驱动件。
8、本发明进一步设置为：所述导向座呈t型设置，其顶部沿其长度方向开设有滑动槽，所述置料板的下表面设置有滑动于滑动槽内的滑动块，所述第一驱动组件包括转动连接于滑动槽内的螺纹杆，所述螺纹杆穿设并螺纹连接于滑动块，所述导向座的一端安装有用于驱动螺纹杆的第一电机。
9、本发明进一步设置为：所述压板的底部设置有t型块，所述置料板开设有供t型块滑动连接的滑动槽，所述第二驱动组件包括固定连接于t型块下表面的导向杆，所述导向座位于滑动槽两侧的表面开设有供导向杆底端滑动连接的导向槽，两个所述导向槽位于加热箱的一端朝向导向座的中部倾斜。
10、本发明进一步设置为：两块压板的内侧表面均设置有抵接板，所述抵接板朝向对应压板的表面设置有垂直于抵接板的滑杆，所述滑杆穿设并滑动连接于压板，所述滑杆的端部设置有连接板，所述滑杆位于连接板与压板之间套设并固定连接有弹簧。
11、本发明进一步设置为：所述滑移门的两侧设置有l型限位条，所述加热箱的两侧壁开设有供l型限位条滑动连接的限位槽，还包括用于驱动滑移门升降的第三驱动组件，所述第三驱动组件包括转动连接于加热箱顶部的转动轴，所述转动轴的两端均设置有齿轮，所述l型限位条上设置有啮合于齿轮的齿条，所述加热箱上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴设置有主动链轮，所述转动轴上设置有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间设置有链条。
12、本发明进一步设置为：所述压板、挡板与抵接板的表面均开设有若干通槽。
13、本发明具有以下有益效果：1、在对若干块夹层玻璃进行组装拼接时，通过将第一定位板置于由四块夹层玻璃组成的第一凹槽内，将第二定位板置于由两块夹层玻璃组成的第二凹槽内，并通过粘合剂对其进行固定，以对若干块的夹层玻璃进行组装拼接，有效提升了组装效率，且保证了夹层玻璃拼接后的一体性。
14、2、将第一玻璃、粘合层与第二玻璃初步组装成夹层玻璃后，通过将若干的夹层玻璃竖直放置于置料座表面，并位于挡板与压板形成的空间内，通过第一驱动组件将置料座与夹层玻璃送入到加热箱内部，并通过第二驱动件控制两块压板朝向挡板运动，从而在对夹层玻璃进行加热的同时，对夹层玻璃进行挤压，以提升夹层玻璃的整体稳定性，有效提升了其加工效率。
15、附图说明
16、图1为实施例1的立体结构示意图；
17、图2为实施例1的安装结构示意图；
18、图3为图1中a部的局部放大示意图；
19、图4为实施例1中第一定位板与第二定位板的结构示意图；
20、图5为实施例2的立体结构示意图；
21、图6为实施例2中置料座的结构示意图；
22、图7为实施例2中压板与抵接板的结构示意图；
23、图8为实施例2的另一状态结构示意图；
24、图9为图8中b部的局部放大示意图。
1.一种夹层玻璃，其特征在于：包括下玻璃面板(1)与上玻璃面板(2)，所述下玻璃面板(1)与上玻璃面板(2)之间设置有粘合层(3)，所述上玻璃面板(2)的四个边角均开设有呈四分之一圆的弧形槽(4)，四块所述夹层玻璃的弧形槽(4)拼接处形成有圆形的第一凹槽，所述第一凹槽内设置有呈圆形的第一定位板(5)，位于边侧的两块夹层玻璃的弧形槽(4)拼接处形成呈半圆形的第二凹槽，所述第二凹槽内设置有呈半圆形的第二定位板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃，其特征在于：所述第一定位板(5)与第二定位板(6)通过粘合剂分别固定连接于第一凹槽与第二凹槽内。
3.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃，其特征在于：所述下玻璃面板(1)的四个边角位于弧形槽(4)处开设有插槽(7)，所述第一定位板(5)的下表面设置有四根插设于插槽(7)内的插杆，所述第二定位板(6)的下表面设置有二根插设于插槽(7)内的插杆(8)。
4.一种夹层玻璃的热压设备，其特征在于：包括加热箱，所述加热箱(9)的一侧呈开口设置并设置有滑移门(10)，所述加热箱(9)内设置有导向座(11)，所述导向座(11)的一端伸出加热箱(9)的开口，所述导向座(11)上沿其长度方向滑动连接有置料座(12)，还包括用于驱动置料座(12)在导向座(11)上移动的第一驱动组件。
5.根据权利要求4所述的一种夹层玻璃的热压设备，其特征在于：所述置料座(12)包括置料板(13)，所述置料板(13)表面的中部设置有竖直设置的挡板(14)，所述置料板(13)表面位于挡板(14)的两侧还设置有压板(15)，还包括用于驱动两块压板(15)朝向或远离挡板(14)运动的第二驱动件。
6.根据权利要求5所述的一种夹层玻璃的热压设备，其特征在于：所述导向座(11)呈t型设置，其顶部沿其长度方向开设有滑动槽，所述置料板(13)的下表面设置有滑动于滑动槽内的滑动块(16)，所述第一驱动组件包括转动连接于滑动槽内的螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)穿设并螺纹连接于滑动块(16)，所述导向座(11)的一端安装有用于驱动螺纹杆(17)的第一电机(18)。
7.根据权利要求6所述的一种夹层玻璃的热压设备，其特征在于：所述压板(15)的底部设置有t型块(19)，所述置料板(13)开设有供t型块(19)滑动连接的滑动槽，所述第二驱动组件包括固定连接于t型块(19)下表面的导向杆(20)，所述导向座(11)位于滑动槽两侧的表面开设有供导向杆(20)底端滑动连接的导向槽(21)，两个所述导向槽(21)位于加热箱(9)的一端朝向导向座(11)的中部倾斜。
8.根据权利要求7所述的一种夹层玻璃的热压设备，其特征在于：两块压板(15)的内侧表面均设置有抵接板(22)，所述抵接板(22)朝向对应压板的表面设置有垂直于抵接板(22)的滑杆(23)，所述滑杆(23)穿设并滑动连接于压板(15)，所述滑杆(23)的端部设置有连接板(24)，所述滑杆(23)位于连接板(24)与压板之间套设并固定连接有弹簧(25)。
9.根据权利要求8所述的一种夹层玻璃的热压设备，其特征在于：所述滑移门(10)的两侧设置有l型限位条(26)，所述加热箱(9)的两侧壁开设有供l型限位条(26)滑动连接的限位槽(27)，还包括用于驱动滑移门(10)升降的第三驱动组件，所述第三驱动组件包括转动连接于加热箱(9)顶部的转动轴(28)，所述转动轴(28)的两端均设置有齿轮(29)，所述l型限位条(26)上设置有啮合于齿轮(29)的齿条(35)，所述加热箱(9)上安装有第二电机，所述第二电机(30)的输出轴设置有主动链轮(31)，所述转动轴(28)上设置有从动链轮，所述主动链轮(31)与从动链轮(32)之间设置有链条(33)。
10.根据权利要求9所述的一种夹层玻璃的热压设备，其特征在于：所述压板(15)、挡板(14)与抵接板(22)的表面均开设有若干通槽(34)。
