本发明涉及激光切割设备，尤其涉及一种双卡盘光纤激光切割装置。
背景技术：
1、激光切割机的激光切割是利用高能量密度的激光束加热工作，使得工件被切割部分材料温度迅速上升融化，从而完成切割；但是一般的对圆管进行切割的激光切割装置的切割方式为依次对圆管进行切割，切割效率低，且圆管的上料、定位及送料方式一般为需要人工参与操作，费时费力，效率低下；故本发明申请一种双卡盘光纤激光切割装置，用于圆管的自动上料、定位夹持、送料及切割，提高工作效率。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种双卡盘光纤激光切割装置。
2、本发明提供的一种双卡盘光纤激光切割装置，包括上料机构、双卡盘夹持机构、送料机构及切割机构；其中，
3、所述送料机构，包括机架，所述机架上设置有滑动支撑组件，所述滑动支撑组件通过驱动组件进行驱动；所述机架的内部设置有用于支撑管材的升降组件；
4、所述上料机构，设置于所述机架的一侧，包括用于放置管材的储料架，所述储料架上设置有分料组件及上料组件，用于对管材进行依次上料至所述升降组件上；
5、所述双卡盘夹持机构，包括尾端卡盘组件及前端卡盘组件，所述尾端卡盘组件设置于所述滑动支撑组件上，所述前端卡盘组件设置于所述切割机构内靠近所述机架的一侧，管材固定夹持于所述尾端卡盘组件及前端卡盘组件之间；
6、所述切割机构，设置于所述机架远离所述尾端卡盘组件的一侧，用于对管材进行切割。
7、优选的，所述储料架包括两组及以上数量互相平行设置的支撑框架，多组所述支撑框架之间通过多根横杆进行限位固定；所述支撑框架的顶面设置为倾斜面，其靠近所述机架一端的高度低于远离所述机架一端的高度；位于最外侧的一个所述支撑框架的外侧通过支杆固定的设置有挡板，用于对管材的一端进行平齐限位。
8、优选的，所述上料组件包括第一直线导轨、上料杆组件及第一驱动气缸；其中，
9、所述第一直线导轨，沿所述支撑框架的长度方向设置于所述支撑框架的一侧，所述第一直线导轨上的多个滑块固定的设置于所述支撑框架的侧面；
10、所述上料杆组件，包括通过连接板与所述第一直线导轨的轨道固定连接的第一传动杆，所述第一传动杆的顶面低于所述支撑框架的顶面设置；所述第一传动杆靠近所述机架的一端固定的设置有支撑杆，所述支撑杆的顶面与所述支撑框架的顶面相对应的设置为向靠近所述机架方向倾斜向下的斜面；所述支撑杆靠近所述机架的一端固定的设置有用于对管材进行限位的挡块，所述支撑杆远离所述第一直线导轨的一侧固定的设置有第二传动杆；
11、所述第一驱动气缸，通过支板固定的设置于所述横杆上，所述第一驱动气缸的活塞杆末端与所述第二传动杆固定的连接，用于带动所述上料杆组件沿所述第一直线导轨的方向移动。
12、优选的，所述分料组件设置有两组，分别设置于位于最外侧的两组所述支撑框架上；所述分料组件包括通过分料座固定的设置于所述支撑框架远离对应的所述上料杆组件一侧的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的活塞杆竖直向上设置，所述第二驱动气缸的活塞杆末端对应所述支撑杆固定的设置有竖直方向上的挡料杆，用于同一时间内仅有一根管材置于所述支撑杆的顶面上。
13、优选的，所述滑动支撑组件包括对称的固定设置于所述机架顶面两侧的第二直线导轨，所述第二直线导轨沿所述机架的长度方向设置，两个所述第二直线导轨的滑块上固定的设置有防护壳。
14、优选的，所述驱动组件包括传动齿条、传动齿轮及第一驱动电机；其中，
15、所述传动齿条，设置有两根，两根所述传动齿条对称的固定设置于所述机架的顶面上位于对应的所述第二直线导轨的内侧；
16、所述第一驱动电机，对应所述传动齿条设置有两个，分别固定的设置于所述防护壳内部的底板上，所述第一驱动电机的传动端穿出所述防护壳内部底板设置；
17、所述传动齿轮，对应所述第一驱动电机设置有两个，两个所述传动齿轮分别固定的设置于对应的所述第一驱动电机的传动端，所述传动齿轮与对应的所述传动齿条相啮合的设置。
18、优选的，所述升降组件于所述机架的内侧设置有互相平行的3组，每组所述升降组件包括固定架、第三直线导轨、升降板及第三驱动气缸；其中，
19、所述固定架，固定的设置于所述机架的内侧，所述固定架沿垂直于所述机架的方向设置；所述固定架的一侧面上固定的设置有固定板；
20、所述第三直线导轨，于所述固定板远离所述固定架的一面上对称的固定设置两组，所述第三直线导轨于竖直方向上设置；
21、所述升降板，固定的设置于所述第三直线导轨的滑块上，所述固定板与所述升降板相平行的设置，所述升降板的顶面上固定的设置有用于对管材进行托架的托管板，所述托管板的顶面两侧对称的设置有两个v型限位槽；
22、所述第三驱动气缸，通过底架固定的设置于所述固定板靠近所述升降板的一侧，所述第三驱动气缸竖直向上设置，所述第三驱动气缸的活塞杆末端与所述升降板固定的连接，用于驱动所述升降板及其上的托管板进行上下升降运动。
23、优选的，所述尾端卡盘组件包括对应两个所述v型限位槽设置的两组四爪旋转卡盘，两组所述四爪旋转卡盘通过底座对称的固定设置于所述防护壳内部的底板上，两组所述四爪旋转卡盘的夹持旋转端穿出所述防护壳靠近所述升降组件一侧的外部设置。
24、优选的，所述切割机构包括设置于所述机架远离所述尾端卡盘组件一端的倒u型机箱，所述机箱的内侧对应两组所述四爪旋转卡盘设置有两组激光切割头，两组所述激光切割头与对应的激光发生器连接。
25、优选的，所述前端卡盘组件固定的设置于所述机箱的内侧位于所述激光切割头靠近所述机架的一侧；所述前端卡盘组件采用双驱动旋转中空卡盘，与所述尾端卡盘组件相配合实现对两个管材的定位夹持。
26、相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：
27、本发明的双卡盘光纤激光切割装置，通过设置的上料机构，可以将多根管材储放在储料架上，通过上料组件及分料组件对管材进行上料及分料至升降组件上，避免传统方式中人工一根根管材进行上料的繁琐过程，提高了工作效率；
28、另外，升降组件、前端卡盘组件及尾端卡盘组件对应管材而言，均设置为双工位定位夹持，也即可以同时对两根管材进行定位夹持，改善了传统方式中同一时间仅能对一根管材进行定位夹持的弊端；然后通过滑动支撑组件带动尾端卡盘组件向靠近前端卡盘组件的方向移动，也即向靠近激光切割头的方向移动，实现了向激光切割头自动送料的功能，避免了传动方式中人工手动送料的弊端；且前端卡盘组件及尾端卡盘组件同时对两根管材进行夹持旋转运动，然后通过两组激光切割头对两根管材进行同时切割，进一步提高了切割效率，实现了切割过程的自动化，减少了人工参与程度及人工成本。
29、应当理解，
技术实现要素：
部分中所描述的内容并非旨在限定本发明的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
1.一种双卡盘光纤激光切割装置，其特征在于，包括上料机构、双卡盘夹持机构、送料机构及切割机构；其中，
2.根据权利要求1所述的双卡盘光纤激光切割装置，其特征在于，所述储料架包括两组及以上数量互相平行设置的支撑框架，多组所述支撑框架之间通过多根横杆进行限位固定；所述支撑框架的顶面设置为倾斜面，其靠近所述机架一端的高度低于远离所述机架一端的高度；位于最外侧的一个所述支撑框架的外侧通过支杆固定的设置有挡板，用于对管材的一端进行平齐限位。
3.根据权利要求2所述的双卡盘光纤激光切割装置，其特征在于，所述上料组件包括第一直线导轨、上料杆组件及第一驱动气缸；其中，
4.根据权利要求3所述的双卡盘光纤激光切割装置，其特征在于，所述分料组件设置有两组，分别设置于位于最外侧的两组所述支撑框架上；所述分料组件包括通过分料座固定的设置于所述支撑框架远离对应的所述上料杆组件一侧的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的活塞杆竖直向上设置，所述第二驱动气缸的活塞杆末端对应所述支撑杆固定的设置有竖直方向上的挡料杆，用于同一时间内仅有一根管材置于所述支撑杆的顶面上。
5.根据权利要求1所述的双卡盘光纤激光切割装置，其特征在于，所述滑动支撑组件包括对称的固定设置于所述机架顶面两侧的第二直线导轨，所述第二直线导轨沿所述机架的长度方向设置，两个所述第二直线导轨的滑块上固定的设置有防护壳。
6.根据权利要求5所述的双卡盘光纤激光切割装置，其特征在于，所述驱动组件包括传动齿条、传动齿轮及第一驱动电机；其中，
7.根据权利要求1所述的双卡盘光纤激光切割装置，其特征在于，所述升降组件于所述机架的内侧设置有互相平行的3组，每组所述升降组件包括固定架、第三直线导轨、升降板及第三驱动气缸；其中，
8.根据权利要求7所述的双卡盘光纤激光切割装置，其特征在于，所述尾端卡盘组件包括对应两个所述v型限位槽设置的两组四爪旋转卡盘，两组所述四爪旋转卡盘通过底座对称的固定设置于所述防护壳内部的底板上，两组所述四爪旋转卡盘的夹持旋转端穿出所述防护壳靠近所述升降组件一侧的外部设置。
9.根据权利要求8所述的双卡盘光纤激光切割装置，其特征在于，所述切割机构包括设置于所述机架远离所述尾端卡盘组件一端的倒u型机箱，所述机箱的内侧对应两组所述四爪旋转卡盘设置有两组激光切割头，两组所述激光切割头与对应的激光发生器连接。
10.根据权利要求9所述的双卡盘光纤激光切割装置，其特征在于，所述前端卡盘组件固定的设置于所述机箱的内侧位于所述激光切割头靠近所述机架的一侧；所述前端卡盘组件采用双驱动旋转中空卡盘，与所述尾端卡盘组件相配合实现对两个管材的定位夹持。
