本技术涉及天然气检测，尤其涉及一种用于天然气泄漏检测的激光检测设备。
背景技术：
1、现有的天然气泄漏检测装置检测角度调节不便，对检测的范围受到限制，从而需要增加额外的检测装置，提高了成本，因此不满足现有的需求，现有专利一种用于天然气泄漏检测的激光检测设备，专利号为202121988725.8中通过侧板安装的激光检测器在水平方向上进行旋转运动，在启动第三驱动电机时，其输出端的连接块转动，使得通过侧板安装的激光检测器在于水平垂直的方向进行旋转运动，以此方式改变激光检测器的检测方向，提高了检测范围。
2、但是专利号为202121988725.8中由于固定底盘的尺寸有限，从而导致与地面的接触范围小，当装置在风力大的环境下检测时，装置有被吹倒的风险，导致激光检测器损坏。
3、为解决上述问题，本申请中提出一种用于天然气泄漏检测的激光检测设备。
技术实现思路
1、(一)实用新型目的
2、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于天然气泄漏检测的激光检测设备，通过第二连接板底端与地面相抵接之后，通过人工转动蝶形螺母配合螺纹柱对第二连接板进行锁紧，从而对第二连接板进行固定，从而增大了底座的跨度，保证设备的整体稳定性，在风力大的环境下工作时，可有效的防止设备被吹倒，避免激光检测装置损坏。
3、(二)技术方案
4、为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于天然气泄漏检测的激光检测设备，包括底座和激光检测装置，所述底座上表面边缘处焊接与收纳槽，且收纳槽环设有多个；
5、多个所述收纳槽内侧均转动连接有第一连接板，所述第一连接板底端内立面一体成型有凸台；
6、所述凸台内侧转动连接有第二连接板，所述第二连接板顶端一侧外壁处安装有螺纹柱，且螺纹柱贯穿凸台，所述螺纹柱处螺接有蝶形螺母，且蝶形螺母位于凸台的外侧。
7、优选的，所述第一连接板顶端两侧外壁处均设置有第一轴头，且第一轴头与第一连接板为一体成型结构。
8、优选的，所述收纳槽与第一轴头相对应的内壁处安装有第一轴承，且所述第一轴承与第一轴头过盈连接。
9、优选的，所述第二连接板顶端远离螺纹柱的一侧外壁处一体成型有第二轴头，所述凸台与第二轴头相对应的内壁处安装有第二轴承，且所述第二轴承与第二轴头过盈连接。
10、优选的，所述收纳槽开口边缘处焊接有限位销。
11、优选的，所述限位销处转动连接有挡板，且挡板远离限位销的一端插接有六角螺栓，所述六角螺栓贯穿挡板。
12、优选的，所述收纳槽与六角螺栓相对应的开口边缘处开设有螺孔。
13、本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14、1、将第一连接板从收纳槽内侧翻转出，使第一连接板与收纳槽内腔顶壁处相抵接，然后翻转第二连接板，使第二连接板底端与地面相抵接之后，通过人工转动蝶形螺母配合螺纹柱对第二连接板进行锁紧，从而对第二连接板进行固定，从而增大了底座的跨度，保证设备的整体稳定性，在风力大的环境下工作时，可有效的防止设备被吹倒，避免激光检测装置损坏。
15、2、当第一连接板与第二连接板收纳至收纳槽的内侧之后，通过挡板配合限位销转动，使挡板阻挡收纳槽的端口处，同时使挡板处安装的六角螺栓与螺孔相螺接，对挡板进行固定，对第一连接板限位，从而方便设备的携带。
1.一种用于天然气泄漏检测的激光检测设备，包括底座(1)和激光检测装置(2)，其特征在于，所述底座(1)上表面边缘处焊接与收纳槽(3)，且收纳槽(3)环设有多个；
2.根据权利要求1所述的用于天然气泄漏检测的激光检测设备，其特征在于，所述第一连接板(4)顶端两侧外壁处均设置有第一轴头(5)，且第一轴头(5)与第一连接板(4)为一体成型结构。
3.根据权利要求2所述的用于天然气泄漏检测的激光检测设备，其特征在于，所述收纳槽(3)与第一轴头(5)相对应的内壁处安装有第一轴承，且所述第一轴承与第一轴头(5)过盈连接。
4.根据权利要求1所述的用于天然气泄漏检测的激光检测设备，其特征在于，所述第二连接板(7)顶端远离螺纹柱(9)的一侧外壁处一体成型有第二轴头(8)，所述凸台(6)与第二轴头(8)相对应的内壁处安装有第二轴承，且所述第二轴承与第二轴头(8)过盈连接。
5.根据权利要求1所述的用于天然气泄漏检测的激光检测设备，其特征在于，所述收纳槽(3)开口边缘处焊接有限位销(11)。
6.根据权利要求5所述的用于天然气泄漏检测的激光检测设备，其特征在于，所述限位销(11)处转动连接有挡板(12)，且挡板(12)远离限位销(11)的一端插接有六角螺栓(13)，所述六角螺栓(13)贯穿挡板(12)。
7.根据权利要求6所述的用于天然气泄漏检测的激光检测设备，其特征在于，所述收纳槽(3)与六角螺栓(13)相对应的开口边缘处开设有螺孔(14)。
