本技术涉及通氨中和反应，具体涉及一种带搅拌的管式连续反应器。
背景技术：
1、通氨工艺，作为一种常见的化学反应过程，广泛应用于化工、制药、食品等多个行业。目前，该工艺主要依赖于搅拌式反应釜和间歇式反应工艺。其中，由于搅拌式反应釜中的物料混合和反应速度受限，通常需要较长的时间才能完成反应过程。这不仅降低了生产效率，还增加了生产成本；每次反应结束后，需要放空反应釜中的物料，这不仅浪费了原料，还增加了处理废弃物的成本，放空反应釜中的物料可能含有有害物质，如果处理不当，可能会对环境造成污染；另外，间歇式反应工艺需要等待一个批次反应结束后才能开始下一个批次，这导致了生产的不连续性，降低了生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种带搅拌的管式连续反应器，以解决现有技术中通氨工艺采用搅拌式反应釜等导致的反应时间长，且成本高，每反应一釜料需要放空一次，浪费了原料又污染环境的技术问题。
2、为解决上述问题，本实用新型提供的带搅拌的管式连续反应器采用如下技术方案：
3、包括反应器本体以及竖向设于反应器本体内的搅拌器，所述反应器本体内靠近底部处可拆卸设有气孔分布板，所述反应器本体的底部设有氨气进口，所述反应器本体的底部的一侧设有处于气孔分布板上方的物料进口，所述反应器本体上靠近顶部一侧设有物料出口，且所述反应器本体上靠近顶部一侧设有处于物料出口上方的放空口和压力表，所述反应器本体内竖向设有可拆卸的多层静环混合组件。
4、进一步地，所述多层静环混合组件包括定位柱以及通过定位柱可拆卸支撑的静隔板，所述静隔板为竖向间隔排布的若干个，所述静隔板上设有过液孔。
5、进一步地，所述静隔板上周向设有允许定位柱通过的贯穿孔，所述静隔板的下表面设有与贯穿孔对应的连接套，所述定位柱贯穿连接套且与连接套之间通过螺钉紧固连接。
6、进一步地，所述定位柱的上端通过可拆卸设于反应器本体顶部的限位板限位，所述定位柱的底端通过气孔分布板限位。
7、进一步地，所述反应器本体的顶部设有通过法兰连接的顶盖，所述限位板设于反应器本体的顶部与顶盖之间，所述反应器本体的底部设有通过法兰连接的底盖，所述气孔分布板设于反应器本体的底部与底盖之间。
8、进一步地，所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴上可拆卸设有搅拌件，所述静隔板的中心设有允许搅拌轴通过的通孔，所述搅拌件与静隔板上下间隔交错排布，所述搅拌轴的顶端与设于反应器本体顶部的电机连接，所述电机通过设于顶盖上的机架支撑。
9、进一步地，所述搅拌件包括连接环，所述连接环的外周向设有搅拌叶，所述搅拌轴贯穿连接环且与连接环之间通过螺钉紧固连接。
10、进一步地，所述搅拌轴的底部贯穿气孔分布板，所述气孔分布板的中心处设有转动支撑搅拌轴的轴承。
11、进一步地，所述反应器本体外设有水冷套，所述水冷套靠近底端一侧设有进水口且靠近顶端一侧设有出水口，所述反应器本体一侧设有向外伸出的内螺纹测温管口，所述内螺纹测温管口的外端口通过螺纹安装有温度显示仪表。
12、本实用新型所提供的带搅拌的管式连续反应器的有益效果是：本实用新型采用带搅拌的管道式连续反应，调高了增加接触面积，且通过多层静环混合组件有效促进物料和氨气的混合，提高反应速率和均匀性，使得物料充分反应，缩短了反应时间。连续反应期间不需要放空，减少了尾气排放，更利于清洁生产。
1.一种带搅拌的管式连续反应器，其特征在于，包括反应器本体(1)以及竖向设于反应器本体(1)内的搅拌器(2)，所述反应器本体(1)内靠近底部处可拆卸设有气孔分布板(3)，所述反应器本体(1)的底部设有氨气进口(11)，所述反应器本体(1)的底部的一侧设有处于气孔分布板(3)上方的物料进口(12)，所述反应器本体(1)上靠近顶部一侧设有物料出口(13)，且所述反应器本体(1)上靠近顶部一侧设有处于物料出口(13)上方的放空口(14)和压力表(15)，所述反应器本体(1)内竖向设有可拆卸的多层静环混合组件(4)。
2.根据权利要求1所述的带搅拌的管式连续反应器，其特征在于，所述多层静环混合组件(4)包括定位柱(41)以及通过定位柱(41)可拆卸支撑的静隔板(42)，所述静隔板(42)为竖向间隔排布的若干个，所述静隔板(42)上设有过液孔(421)。
3.根据权利要求2所述的带搅拌的管式连续反应器，其特征在于，所述静隔板(42)上周向设有允许定位柱(41)通过的贯穿孔(422)，所述静隔板(42)的下表面设有与贯穿孔(422)对应的连接套(423)，所述定位柱(41)贯穿连接套(423)且与连接套(423)之间通过螺钉紧固连接。
4.根据权利要求3所述的带搅拌的管式连续反应器，其特征在于，所述定位柱(41)的上端通过可拆卸设于反应器本体(1)顶部的限位板(6)限位，所述定位柱(41)的底端通过气孔分布板(3)限位。
5.根据权利要求4所述的带搅拌的管式连续反应器，其特征在于，所述反应器本体(1)的顶部设有通过法兰连接的顶盖(101)，所述限位板(6)设于反应器本体(1)的顶部与顶盖(101)之间，所述反应器本体(1)的底部设有通过法兰连接的底盖(102)，所述气孔分布板(3)设于反应器本体(1)的底部与底盖(102)之间。
6.根据权利要求5所述的带搅拌的管式连续反应器，其特征在于，所述搅拌器(2)包括搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)上可拆卸设有搅拌件(22)，所述静隔板(42)的中心设有允许搅拌轴(21)通过的通孔(424)，所述搅拌件(22)与静隔板(42)上下间隔交错排布，所述搅拌轴(21)的顶端与设于反应器本体(1)顶部的电机(5)连接，所述电机(5)通过设于顶盖(101)上的机架支撑。
7.根据权利要求6所述的带搅拌的管式连续反应器，其特征在于，所述搅拌件(22)包括连接环(221)，所述连接环(221)的外周向设有搅拌叶(222)，所述搅拌轴(21)贯穿连接环(221)且与连接环(221)之间通过螺钉紧固连接。
8.根据权利要求6所述的带搅拌的管式连续反应器，其特征在于，所述搅拌轴(21)的底部贯穿气孔分布板(3)，所述气孔分布板(3)的中心处设有转动支撑搅拌轴(21)的轴承。
9.根据权利要求1所述的带搅拌的管式连续反应器，其特征在于，所述反应器本体(1)外设有水冷套(7)，所述水冷套(7)靠近底端一侧设有进水口(71)且靠近顶端一侧设有出水口(72)，所述反应器本体(1)一侧设有向外伸出的内螺纹测温管口(103)，所述内螺纹测温管口(103)的外端口通过螺纹安装有温度显示仪表。
