本技术属于纺织加工，具体涉及油嘴座密封环安装设备。
背景技术：
1、在给做纺织设备的客户做加工时，用板材来加工纺织设备中的一些机架、环吹风装置时，经常需要使用到油嘴座密封环安装设备；
2、现有技术中，公开号为cn204056633u的专利文件公开了一种具有回油缓冲功能的增密防盗油嘴底座，包括圆筒状本体及固定连接于圆筒状本体的下端外沿的粘接环，圆筒状本体的上端部设置有用于连接防盗瓶盖的扣接部，圆筒状本体的内壁设置有多个凸起的缓冲片，上述具有回油缓冲功能的增密防盗油嘴底座，粘接环与塑料袋的袋体粘合连接，密封性较高，油嘴底座在使用时，需要进行密封垫的安装，而现有技术中，已经出现了多种类型的密封环安装工具，如公开号为cn208342708u的专利文件公开了活塞密封环安装工具，上述安装工具能够保证安装活塞密封环过程中唇边均匀受力，保证活塞密封环的密封性并且解决活塞密封环安装过程损坏的问题，有效提高了安装效率和安装质量，但是上述安装设备不便于实现密封环安装时的外扩撑夹持及密封环由安装设备上的快速内脱出，同时现有安装设备不便于实现密封环在油嘴座上的精确定位安装，基于此，本实用新型提供了油嘴座密封环安装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供油嘴座密封环安装设备，旨在解决现有安装设备不便于实现密封环安装时的外扩撑夹持及密封环由安装设备上的快速内脱出，同时现有安装设备不便于实现密封环在油嘴座上的精确定位安装的技术问题。
3、(2)技术方案
4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样油嘴座密封环安装设备，分别包括油嘴座本体和与油嘴座本体搭配使用的安装架，所述安装架的内部固定安装有导向筒，所述导向筒的周侧面滑动连接有传动环，所述安装架的内部安装有驱动传动环沿导向筒运动的驱动模块，所述安装架的内壁滑动连接有一组呈圆周阵列分布的夹持块，每个所述夹持块与传动环的相对表面之间均铰接有连架，每个所述夹持块的表面均固定安装有定夹钳，每个所述夹持块的内部均安装有气动推杆，所述气动推杆的活动端固定安装有与定夹钳滑动连接的动夹钳，所述定夹钳与动夹钳的相对表面之间固定设置有密封垫夹缝，所述安装架的表面安装有与气动推杆连通的气动组件，所述安装架的表面安装有与气动组件和驱动模块配合的电控模组。
5、优选地，所述油嘴座本体的内部固定开设有安装环槽，所述安装环槽的内部卡接有与密封垫夹缝配合的密封环本体。
6、进一步的，所述驱动模块包括两个对称设置且转动连接于安装架内表面之间的传动丝杆，两个所述传动丝杆通过皮带相互联动，两个所述传动丝杆的周侧面均与传动环传动连接，所述安装架的内部固定安装有一马达，所述马达的输出轴端与一所述传动丝杆固定连接，所述传动丝杆和气动推杆的轴线均与导向筒的轴线平行。
7、更进一步的，所述气动组件包括固定于安装架表面的抽吸泵，所述抽吸泵的端口固定连通有软环管，每个所述气动推杆的进气端均与软环管固定连通，所述抽吸泵与软环管的连通处固定设置有气压探头。
8、更进一步的，所述电控模组分别包括设置于安装架表面的握持部、内置于握持部内部的蓄电池和安装于握持部内部的单片机，所述蓄电池和气压探头的端口均与单片机电连接。
9、更进一步的，还包括与安装架滑动连接的限位板，所述限位板的内部螺纹连接有与安装架配合的锁止旋钮，所述安装架的表面固定设置有与锁止旋钮配合的齿槽部。
10、更进一步的，所述动夹钳和定夹钳均为l状结构，所述定夹钳的内部固定开设有与动夹钳滑动配合的导向槽。
11、更进一步的，所述安装架的内部且对应每个夹持块的位置均开设有与夹持块滑动连接的定位滑槽。
12、(3)有益效果
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14、本实用新型通过气动推杆、定夹钳和动夹钳等结构的设置，能够快速实现密封环安装时的外扩撑夹持及密封环由安装设备上的快速内脱出，通过上述技术效果的实现，从而有效提高密封环的安装易度和安装效率。
15、本实用新型通过限位板的设置，从而能够精确限定定夹钳和动夹钳对密封环本体的可移送位置，继而使安装架在进行密封环本体的安装作业时，能够使密封环本体精确移送至安装环槽处，继而有利于密封环本体的精确移送和快速定位安装。
16、本实用新型通过设计了油嘴座密封环安装设备极大的提高了油嘴座的密封性能，从而进一步的提高纺织设备的使用性能。
1.油嘴座密封环安装设备，分别包括油嘴座本体(1)和与油嘴座本体(1)搭配使用的安装架(2)，其特征在于，所述安装架(2)的内部固定安装有导向筒(3)，所述导向筒(3)的周侧面滑动连接有传动环(4)，所述安装架(2)的内部安装有驱动传动环(4)沿导向筒(3)运动的驱动模块，所述安装架(2)的内壁滑动连接有一组呈圆周阵列分布的夹持块(5)，每个所述夹持块(5)与传动环(4)的相对表面之间均铰接有连架(6)，每个所述夹持块(5)的表面均固定安装有定夹钳(7)，每个所述夹持块(5)的内部均安装有气动推杆(8)，所述气动推杆(8)的活动端固定安装有与定夹钳(7)滑动连接的动夹钳(9)，所述定夹钳(7)与动夹钳(9)的相对表面之间固定设置有密封垫夹缝，所述安装架(2)的表面安装有与气动推杆(8)连通的气动组件，所述安装架(2)的表面安装有与气动组件和驱动模块配合的电控模组。
2.根据权利要求1所述的油嘴座密封环安装设备，其特征在于，所述油嘴座本体(1)的内部固定开设有安装环槽(10)，所述安装环槽(10)的内部卡接有与密封垫夹缝配合的密封环本体(11)。
3.根据权利要求2所述的油嘴座密封环安装设备，其特征在于，所述驱动模块包括两个对称设置且转动连接于安装架(2)内表面之间的传动丝杆(12)，两个所述传动丝杆(12)通过皮带相互联动，两个所述传动丝杆(12)的周侧面均与传动环(4)传动连接，所述安装架(2)的内部固定安装有一马达(13)，所述马达(13)的输出轴端与一所述传动丝杆(12)固定连接，所述传动丝杆(12)和气动推杆(8)的轴线均与导向筒(3)的轴线平行。
4.根据权利要求3所述的油嘴座密封环安装设备，其特征在于，所述气动组件包括固定于安装架(2)表面的抽吸泵(14)，所述抽吸泵(14)的端口固定连通有软环管(15)，每个所述气动推杆(8)的进气端均与软环管(15)固定连通，所述抽吸泵(14)与软环管(15)的连通处固定设置有气压探头(16)。
5.根据权利要求4所述的油嘴座密封环安装设备，其特征在于，所述电控模组分别包括设置于安装架(2)表面的握持部(17)、内置于握持部(17)内部的蓄电池(18)和安装于握持部(17)内部的单片机(19)，所述蓄电池(18)和气压探头(16)的端口均与单片机(19)电连接。
6.根据权利要求2所述的油嘴座密封环安装设备，其特征在于，还包括与安装架(2)滑动连接的限位板(20)，所述限位板(20)的内部螺纹连接有与安装架(2)配合的锁止旋钮(21)，所述安装架(2)的表面固定设置有与锁止旋钮(21)配合的齿槽部(22)。
7.根据权利要求6所述的油嘴座密封环安装设备，其特征在于，所述动夹钳(9)和定夹钳(7)均为l状结构，所述定夹钳(7)的内部固定开设有与动夹钳(9)滑动配合的导向槽。
8.根据权利要求7所述的油嘴座密封环安装设备，其特征在于，所述安装架(2)的内部且对应每个夹持块(5)的位置均开设有与夹持块(5)滑动连接的定位滑槽。
