本发明涉及桶装啤酒生产线，具体为一种桶装啤酒生产线的挡桶机构。
背景技术：
1、在啤酒桶的生产线上，从空桶放入输送带到灌装后的成品码垛，整个生产工序会经过：空桶卸桶、清洗桶外身、清洗桶内部、灌装、喷码、贴标、检测、码垛等多个工序，桶放在输送带上，通过输送带连接到这些设备完成工序。
2、上述的这些工序中，有些工序是需要桶与桶之间保持一定的间距才能完成，比如清洗桶外身、清洗桶内部、喷码、贴标、检测等（也就是桶在输送带上不能一个个紧挨着，桶与桶之间要有间距）才能实现功能。
3、为了能让输送带上的桶与桶之间有间距，现在行业内普遍的做法是利用光电控制气缸两边直接挡桶，也有的利用差速链板来拉开桶与桶之间的间距。但是这两种方式都有弊端。
4、利用光电控制气缸两边挡桶的方式，这种纵向的受力的方式以及硬挤压，往往使气缸容易损坏，而且不同大小的桶需要更换变更件也很麻烦。
5、利用加速链板来拉开，一方面由于不同规格的桶本身的重量不一致，使得在加速过渡的时候打滑而使桶与桶拉开的间距不一致，另一方面加速需要额外配置一套输送机构和电机，增加很多费用。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种桶装啤酒生产线的挡桶机构，以解决背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桶装啤酒生产线的挡桶机构，包括安装支架和输送带，所述安装支架通过螺栓安装在输送带的侧面，所述输送带的上设置有啤酒桶，所述安装支架的一侧设置有气缸组件，所述安装支架的内侧设置有旋转轴，所述安装支架的两端内侧与旋转轴之间均固定连接有法兰轴承，所述旋转轴通过法兰轴承在安装支架的内侧转动，所述旋转轴的下端固定连接有气缸连接块，所述气缸连接块与气缸组件为转动连接，所述旋转轴的上部外侧设置有短挡杆和长挡杆，所述长挡杆位于短挡杆的上侧，所述短挡杆和长挡杆的一端均设置有挡杆锁紧头，所述挡杆锁紧头通过螺栓螺母与旋转轴固定安装，所述短挡杆和长挡杆的另一端通过螺母均固定安装有连杆，所述连杆的外侧转动连接有挡轮，所述连杆的上侧通过螺栓固定安装有上挡圈，所述旋转轴的下端通过螺栓固定安装有下挡圈，所述下挡圈位于气缸连接块的下侧。
3、输送带与外置上游设备、外置下游设备相对接安装，当上游的输送带将啤酒桶输送到挡桶装置的过程中，桶与桶之间几乎都是紧挨着的，此时气缸内部的活塞杆是顶出前的状态，长挡杆上的挡轮挡住了上游输送过来的啤酒桶；
4、进一步的，所述安装支架、旋转轴、气缸连接块、短挡杆、长挡杆、挡轮、连杆、上挡圈、下挡圈、法兰轴承、挡杆锁紧头和气缸组件关于输送带对称设置有两组。
5、进一步的，所述挡杆锁紧头通过螺栓螺母夹紧固定，且角度方向可任意调节。
6、进一步的，所述气缸组件包括气缸、y接头、气缸连接座和气缸安装座，所述输送带的侧面通过螺栓还固定连接有气缸安装座，所述气缸安装座的一端内侧转动连接有气缸连接座，所述气缸连接座的另一侧固定安装有气缸，所述气缸位于安装支架的下侧，所述气缸的内侧滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有y接头，所述y接头与旋转轴为转动连接。
7、当外置下游设备空闲后，需要将第一个啤酒桶通过输送带输送到下游时，外置系统控制气缸内部的活塞杆顶出，活塞杆带动y接头进行同步运动，然后y接头带动气缸连接块进行转动，气缸连接块在转动的同时带动与其固定连接的旋转轴进行同步转动，旋转轴带动其上侧的短挡杆、长挡杆进行转动，短挡杆、长挡杆其上的挡轮，跟随同步运动，此时长挡杆将第一个啤酒桶释放，然后短挡杆与其上的挡轮挡住了上游的第二个啤酒桶以及后面的啤酒桶；
8、进一步的，所述短挡杆与长挡杆之间形成的夹角与啤酒桶的直径相对应。
9、进一步的，所述短挡杆和长挡杆的长度与啤酒桶的大小相对应。
10、当第一个啤酒桶输送到下游，并穿过长挡杆上的挡轮时，此时外置控制系统控制气缸内部的活塞杆收回，此时长挡杆上的挡轮挡住由上游输送过来的第二个啤酒桶。
11、通过外置系统控制气缸内部活塞杆反复顶出收回，进而控制短挡杆、长挡杆和挡轮依次循环挡桶，经过的啤酒桶，全部变的有间距的进行输送到外置下游设备处。
12、与现有技术相比，本发明提供了一种桶装啤酒生产线的挡桶机构，具备以下有益效果：
13、该桶装啤酒生产线的挡桶机构，通过控制气缸内部的活塞杆反复顶出收回，进而控制短挡杆、长挡杆和挡轮依次循环挡桶，进而实现了经过的啤酒桶，全部变的有间距的进行输送到外置下游设备处的目的，改变了现有的利用光电控制气缸两边挡桶、利用加速链板来拉开桶的方式，解决了光电控制气缸两边挡桶纵向的受力的方式以及硬挤压，往往使气缸容易损坏，不同大小的桶需要更换变更件也很麻烦，加速链板来拉开方式，一方面由于不同规格的桶本身的重量不一致，使得在加速过渡的时候打滑而使桶与桶拉开的间距不一致，另一方面加速需要额外配置一套输送机构和电机，增加很多费用的问题，从而达到了挡桶间距始终保持一致，不易损坏桶，操作便捷，降低成本的效果。
1.一种桶装啤酒生产线的挡桶机构，包括安装支架（1）和输送带（16），所述安装支架（1）通过螺栓安装在输送带（16）的侧面，所述输送带（16）的上设置有啤酒桶，所述安装支架（1）的一侧设置有气缸组件，其特征在于：所述安装支架（1）的内侧设置有旋转轴（2），所述安装支架（1）的两端内侧与旋转轴（2）之间均固定连接有法兰轴承（10），所述旋转轴（2）通过法兰轴承（10）在安装支架（1）的内侧转动，所述旋转轴（2）的下端固定连接有气缸连接块（3），所述气缸连接块（3）与气缸组件为转动连接，所述旋转轴（2）的上部外侧设置有短挡杆（4）和长挡杆（5），所述长挡杆（5）位于短挡杆（4）的上侧，所述短挡杆（4）和长挡杆（5）的一端均设置有挡杆锁紧头（15），所述挡杆锁紧头（15）与旋转轴（2）为固定安装，所述短挡杆（4）和长挡杆（5）的另一端均固定安装有连杆（7），所述连杆（7）的外侧转动连接有挡轮（6），所述连杆（7）的上侧固定安装有上挡圈（8），所述旋转轴（2）的下端固定安装有下挡圈（9），所述下挡圈（9）位于气缸连接块（3）的下侧。
2.根据权利要求1所述的一种桶装啤酒生产线的挡桶机构，其特征在于：所述安装支架（1）、旋转轴（2）、气缸连接块（3）、短挡杆（4）、长挡杆（5）、挡轮（6）、连杆（7）、上挡圈（8）、下挡圈（9）、法兰轴承（10）、挡杆锁紧头（15）和气缸组件关于输送带（16）对称设置有两组。
3.根据权利要求1所述的一种桶装啤酒生产线的挡桶机构，其特征在于：所述挡杆锁紧头（15）通过螺栓螺母夹紧固定，且角度方向可任意调节。
4.根据权利要求1所述的一种桶装啤酒生产线的挡桶机构，其特征在于：所述气缸组件包括气缸（11）、y接头（12）、气缸连接座（13）和气缸安装座（14），所述输送带（16）的侧面还固定连接有气缸安装座（14），所述气缸安装座（14）的一端内侧转动连接有气缸连接座（13），所述气缸连接座（13）的另一侧固定安装有气缸（11），所述气缸（11）位于安装支架（1）的下侧，所述气缸（11）的内侧滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有y接头（12），所述y接头（12）与旋转轴（2）为转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种桶装啤酒生产线的挡桶机构，其特征在于：所述短挡杆（4）与长挡杆（5）之间形成的夹角与啤酒桶的直径相对应。
6.根据权利要求1所述的一种桶装啤酒生产线的挡桶机构，其特征在于：所述短挡杆（4）和长挡杆（5）的长度与啤酒桶的大小相对应。
