本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种注塑模具辅助安装装置。
背景技术：
1、注塑模具是一种用于制造塑料制品的工具或模具。它是注塑成型工艺中的关键组成部分。注塑模具通过在塑料注射成型机上施加高压、高温的塑料材料，将其注入模具腔中，然后冷却凝固，最终形成各种形状和尺寸的塑料制品，在注塑成型过程中，模具底部和模具上部被紧密结合在一起，形成一个完整的封闭腔。塑料颗粒通过注塑机加热融化，然后通过高压注射系统被注入模具腔中。在模具腔中，塑料冷却并凝固，最终形成所需的塑料制品。一旦冷却完毕，模具上部和模具底部分离，可以取出成品，然后模具重新闭合，进行下一轮注塑。
2、经检索，中国专利文献公告号：cn208375798u，公开了注塑模具技术领域的一种接线盒盖注塑模具辅助安装装置，包括底座，所述底座的左侧顶部固定连接有配重块，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述底座的左侧顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部与支撑柱固定连接，所述支撑柱的顶部通过转动杆转动连接有起吊架，所述配重块的顶部固定连接有转动底块，本实用新型涉及注塑生产技术领域。该一种线盒盖注塑模具辅助安装装置，达到了对模具进行整体吊装，然后移动该装置，到达指定位置，方便工人进行安装，提高安装效率的目的，达到了在吊装的过程中，对模具进行夹持固定，电机带动收线轮运动，调整模具的调度，方便工人进行安装，提高生产效率，与挂钩形成双重固定，提高模具安装的安全性的目的。
3、虽然上述专利中有益效果所提及的“通过底座的左侧顶部固定连接有配重块，底座的顶部固定连接有支撑柱，底座的左侧顶部固定连接有固定架，固定架的顶部与支撑柱固定连接，支撑柱的顶部通过转动杆转动连接有起吊架，配重块的顶部固定连接有转动底块，转动底块的顶部转动连接有液压缸，液压缸的输出端转动连接有转动顶块，转动顶块与起吊机的底部固定连接，起吊架的末端固定连接有挂钩，达到了对模具进行整体吊装，然后移动该装置，到达指定位置，方便工人进行安装，提高安装效率的目的”，但通过吊装进行辅助安装仍需要工作人员对其进行调整且吊装会出现模具不断晃动而导致需要花费大量时间进行矫正，因此针对以上不足，提出了一种注塑模具辅助安装装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具辅助安装装置，旨在改善现有技术中部分注塑模具的上模具人工安装不便可能会发生脱落与无法精准对齐并进行安装的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
3、一种注塑模具辅助安装装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定架一，所述固定架一的底部滑动连接有滑动板，所述滑动板的左侧固定连接有固定板，所述固定板的底部设置有驱动组件，所述驱动组件的顶部转动连接有固定架二，所述固定板的顶部滑动连接有两个齿条板，两个所述齿条板的相远一侧均固定连接有移动板，两个所述移动板的相近一侧均固定连接有多个套筒，多个所述套筒的内部均滑动连接有滑动套，多个所述套筒的内部均滑动连接有限位环，多个所述套筒的内部均设置有弹簧一，所述固定板的顶部前后两侧均滑动连接有夹持板，两个所述夹持板的相近一侧均固定连接有橡胶板，所述固定架一的内部左侧固定连接有气缸一，所述固定架一的左侧设置有注塑组件。
4、进一步地，所述驱动组件包括电机，所述电机的顶部固定连接在所述固定板的底部，所述电机的输出端固定连接有齿轮。
5、进一步地，所述电机的左侧固定连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接有推动杆，所述滑动板的前后两侧均固定连接有推板，所述底板的顶部左侧设置有下模具，所述下模具的内部开设有多个滑槽，多个所述滑槽的内部均滑动连接有滑动杆，多个所述滑动杆的外部均套设有弹簧二，所述底板的顶部后侧固定连接有气缸三，所述底板的底部右侧固定连接有两个立柱，所述底板的前侧固定连接有收纳箱，所述下模具的左侧固定连接有推动板。
6、进一步地，所述注塑组件包括气缸二，所述气缸二的底部固定连接在所述固定架一的顶部左侧，所述固定架一的底部左侧固定连接有多个固定柱，多个所述固定柱的外部均滑动连接有滑动环，多个所述滑动环的相近一侧固定连接有上模架，所述上模架的内部设置有上模具。
7、进一步地，所述滑动板的底部滑动连接在所述底板的顶部右侧，所述气缸一的驱动端固定连接在所述滑动板的右侧。
8、进一步地，所述齿轮与所述齿条板之间为啮合连接，所述固定架二的左右两侧固定连接在所述固定板的顶部。
9、进一步地，所述弹簧一的一端固定连接在所述套筒的内部，所述弹簧一的另一端固定连接在所述滑动套的内部。
10、进一步地，所述推板的左侧与所述推动板的右侧相接触，两个所述橡胶板的相近一侧分别与所述上模具的前后两侧相接触。
11、本实用新型具有如下有益效果：
12、1、本实用新型中，通过滑动板、固定板、电机、齿轮、固定架二、齿条板、移动板、套筒、滑动套、弹簧一、夹持板、气缸一等结构的配合使用下，可使得本注塑模具的上模具安装无需人工手动安装，不仅保证了安装的精准性，且大幅提升了安装效率。
13、2、本实用新型中，通过推动杆、推板、下模具、滑槽、滑动杆、弹簧二、气缸三等结构的配合使用下，可使得本注塑模具在完成注塑后可实现自动下料，不仅大幅提升了注塑模具的加工效率，也降低了工作人员的工作强度。
1.一种注塑模具辅助安装装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有固定架一(2)，所述固定架一(2)的底部滑动连接有滑动板(3)，所述滑动板(3)的左侧固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的底部设置有驱动组件，所述驱动组件的顶部转动连接有固定架二(7)，所述固定板(4)的顶部滑动连接有两个齿条板(8)，两个所述齿条板(8)的相远一侧均固定连接有移动板(9)，两个所述移动板(9)的相近一侧均固定连接有多个套筒(10)，多个所述套筒(10)的内部均滑动连接有滑动套(11)，多个所述套筒(10)的内部均滑动连接有限位环(12)，多个所述套筒(10)的内部均设置有弹簧一(13)，所述固定板(4)的顶部前后两侧均滑动连接有夹持板(14)，两个所述夹持板(14)的相近一侧均固定连接有橡胶板(15)，所述固定架一(2)的内部左侧固定连接有气缸一(16)，所述固定架一(2)的左侧设置有注塑组件。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具辅助安装装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机(5)，所述电机(5)的顶部固定连接在所述固定板(4)的底部，所述电机(5)的输出端固定连接有齿轮(6)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具辅助安装装置，其特征在于：所述电机(5)的左侧固定连接有固定块(22)，所述固定块(22)的左侧固定连接有推动杆(23)，所述滑动板(3)的前后两侧均固定连接有推板(24)，所述底板(1)的顶部左侧设置有下模具(25)，所述下模具(25)的内部开设有多个滑槽(26)，多个所述滑槽(26)的内部均滑动连接有滑动杆(27)，多个所述滑动杆(27)的外部均套设有弹簧二(28)，所述底板(1)的顶部后侧固定连接有气缸三(29)，所述底板(1)的底部右侧固定连接有两个立柱(30)，所述底板(1)的前侧固定连接有收纳箱(31)，所述下模具(25)的左侧固定连接有推动板(32)。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具辅助安装装置，其特征在于：所述注塑组件包括气缸二(17)，所述气缸二(17)的底部固定连接在所述固定架一(2)的顶部左侧，所述固定架一(2)的底部左侧固定连接有多个固定柱(18)，多个所述固定柱(18)的外部均滑动连接有滑动环(19)，多个所述滑动环(19)的相近一侧固定连接有上模架(20)，所述上模架(20)的内部设置有上模具(21)。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具辅助安装装置，其特征在于：所述滑动板(3)的底部滑动连接在所述底板(1)的顶部右侧，所述气缸一(16)的驱动端固定连接在所述滑动板(3)的右侧。
6.根据权利要求2所述的一种注塑模具辅助安装装置，其特征在于：所述齿轮(6)与所述齿条板(8)之间为啮合连接，所述固定架二(7)的左右两侧固定连接在所述固定板(4)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具辅助安装装置，其特征在于：所述弹簧一(13)的一端固定连接在所述套筒(10)的内部，所述弹簧一(13)的另一端固定连接在所述滑动套(11)的内部。
8.根据权利要求4所述的一种注塑模具辅助安装装置，其特征在于：所述推板(24)的左侧与所述推动板(32)的右侧相接触，两个所述橡胶板(15)的相近一侧分别与所述上模具(21)的前后两侧相接触。
