本发明涉及废水处理，尤其是一种高浓度有机废水处理用自动加药系统及工艺。
背景技术：
1、废水处理加药系统是一种全新概念的化学水处理加药设备，已在国内外的电力、公工、市政等水处理领域广泛应用。它是将加药箱、计量泵（隔膜泵）、自动控制系统一体化，即安装在一个底座上，将计量泵（柱塞泵）出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜，实现溶配药液、计量投加功能单元的整体组合。
2、废水处理加药系统的原理主要涉及化学药剂的添加和处理，以改善或维持污水处理过程的效率和效果。这一系统由几个关键部分组成，包括药剂供给系统、流量和浓度控制系统，以及混合和反应系统。
3、药剂供给系统：这一系统负责提供所需的化学药剂，这些药剂可能包括调节ph值的酸碱剂、促进氧化还原反应的氧化剂或还原剂、用于絮凝或沉淀的聚合物，以及用于消毒的杀菌剂等。药剂的选择和配比需要根据废水的具体成分、浓度和处理目标来确定。
4、流量和浓度控制系统：通过控制药剂供给系统中的泵或阀门来调节药剂的流量和浓度。这一过程的实现依赖于精确的流量计和浓度传感器，它们能够实时监测药剂的流量和浓度，并根据设定的参数进行自动调节。这样确保了药剂的准确投加量，避免了因药剂过量或不足而影响处理效果。
5、混合和反应系统：加药装置通常会将药剂注入到废水流中，并通过搅拌或静态混合器使药剂均匀地分散到废水中。混合的均匀性对于后续的反应效果至关重要，因此加药装置在设计时需要考虑如何优化混合效果。加入的药剂与废水中的污染物发生化学反应，这些反应可能包括中和、氧化还原、絮凝、沉淀等，目的是去除废水中的悬浮物、有机物、重金属等污染物，从而达到净化水质的目的。
6、废水处理加药系统的应用场景广泛，不仅在电力、公共工程、市政等领域有所应用，还在废水处理中发挥着重要作用，通过精确控制化学药剂的添加，有效地提高了污水处理的效果和效率。
7、自动加药装置，主要有溶液箱、搅拌机、计量泵、y型过滤器、安全阀、背压阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、压力表、控制柜、安装平台等组成一体化安装在一个底座上。具有结构合理、性能可靠等特点的自动化给水处理装置。
8、当系统启动后，检测到储存箱内的药液低于中液位时，系统自动启动。首先供水系统电磁阀打开，电磁流量计检测到供水流量，经延时启动投加机运行，系统按设定浓度进行随动比例配料。进入混合器中的干粉立刻被稀释水润湿，并滑入制备格，制备格中有一个缓缓转动的电动搅拌器，初步药液，然后药液再流入熟化格，在其内充分并熟化，熟化后的药液，流入投配格中，为防止熟化的药液发生沉淀，投配格中的搅拌器在停止制备药液时进行间歇搅拌。加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。
9、如申请号为202120485183.6公开了一种自动加药装置，包括有自动加药机，所述自动加药机内从左到右依次设置有第一搅拌腔、第二搅拌腔和第三搅拌腔，所述自动加药机上表面设置有储药箱和注水管，所述储药箱和所述注水管分别与所述第一搅拌腔连通，所述第一搅拌腔、所述第二搅拌腔和所述第三搅拌腔内均设置有搅拌组件和水位检测传感器，所述第一搅拌腔、所述第二搅拌腔和所述第三搅拌腔的底端均设置有第一排水管，所述第一排水管上设置有第一电动阀门，所述第三搅拌腔的右内壁面上端设置有第二排水管，所述第二排水管上设有第二电动阀门，所述第一搅拌腔的右内壁面上端设有多个第一通孔，所述第二搅拌腔的右内壁面上端设有多个第二通孔。
10、但当下的自动加药系统无法防止药水在存储罐内长时间静置导致沉淀物分离，药水整体浓度不均匀，导致自动加药系统药水浓度的不一致；药粉在混合过程中未充分溶解前沉淀到底部或附着到内壁上，混合罐需频繁清洗，人工劳动强度大；在进入混合罐之前，固体药料体积大小不一，需人为对固体药料的分解，混合罐内液体溶解的速度较低。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是有效减轻药水在存储罐内长时间静置导致沉淀物分离，提高了药水整体浓度均匀性，有效提高了自动加药系统药水浓度的一致性；有效控制了药粉在混合过程中未充分溶解前沉淀到底部或附着到内壁上，降低了混合罐清洗频次，降低了人工劳动强度；在进入混合罐之前，提高了固体药料体积大小一致性，无需人为对固体药料的分解，提高了混合罐内液体溶解的速度。
2、为解决上述技术问题，本发明提供一种高浓度有机废水处理用自动加药系统包括自动加药存储罐，所述自动加药存储罐包括支撑架体、药液罐体、上端盖、第一进液口、第一出液口、第一定量注液泵、第二定量注液泵；所述药液罐体固定设置于所述支撑架体上，所述上端盖固定设置于所述药液罐体上端，所述药液罐体侧面靠近所述上端盖位置开设有第一进液口，所述药液罐体下端开设有第一出液口，所述第一定量注液泵、第二定量注液泵固定设置于所述支撑架体上，所述第一定量注液泵、第二定量注液泵一端并联至所述第一出液口，另一端并联至废物处理系统；
3、所述药液罐体内固定设置有均匀搅拌药水的同步交叉搅拌机构；
4、所述自动加药存储罐一侧固定设置有混合药水的自清洁药水混合机构。
5、优选的，所述同步交叉搅拌机构包括支撑板、盖板、同步搅拌电机、传动轴、联轴器、主皮带轮、辅助皮带轮、同步带、短轴、轴承座、搅拌杆、搅拌器、支撑固定底座；所述支撑板固定设置于所述上端盖上，所述盖板固定设置于所述支撑板上，所述同步搅拌电机固定设置于所述板上，其轴端通过所述联轴器与所述传动轴固定连接；所述轴承座设置有两组，固定设置于所述支撑板上，所述短轴设置有两组，分别通过轴承活动套设于所述轴承座上，所述主皮带轮通过键连接固定套设在所述传动轴上，所述辅助皮带轮设置有两组，分别通过键连接固定套设在所述短轴上，所述主皮带轮通过所述同步带与两组所述辅助皮带轮活动连接；所述搅拌杆设置有两组，分别固定设置于所述短轴远离所述辅助皮带轮一端，所述搅拌器固定套设在所述搅拌杆上，以使随所述辅助皮带轮转动而转动，所述支撑固定底座通过轴承活动设置于两组所述搅拌杆上，以使所述搅拌杆带动所述搅拌器在所述支撑固定底座上转动；
6、优选的，所述自清洁药水混合机构包括焊接架体、混合罐体、上盖、进料口、第二进液口、第二出液口、中心管、旋转电机、中心连接杆、多功能清洁支架；所述混合罐体固定设置于所述焊接架体上，所述上盖固定设置于所述混合罐体上，所述上盖上开设有进料口、第二进液口，所述混合罐体底部开设有第二出液口，所述混合罐体内部固定设置有所述中心管，所述旋转电机固定设置于所述焊接架体上，并通过联轴器与所述中心连接杆固定连接，所述中心连接杆上端固定设置有多功能清洁支架；
7、优选的，所述多功能清洁支架包括第一枝杆、第二枝杆、第三枝杆、第四枝杆、底板刮板、内壁刮板、芯轴刮板、流动旋转搅拌器；所述多功能清洁支架沿径向方向均匀向外延伸有第一枝杆、第二枝杆、第三枝杆、第四枝杆，所述第一枝杆上固定设置有底板刮板，所述底板刮板底部靠近所述混合罐体底部；所述第二枝杆上固定设置有内壁刮板，所述内壁刮板远离所述第二枝杆一侧靠近所述混合罐体内壁；所述第三枝杆上固定设置有内壁刮板，所述内壁刮板远离所述第三枝杆一侧靠近所述中心管外壁；所述第四枝杆上固定设置有流动旋转搅拌器；
8、优选的，所述流动旋转搅拌器包括旋转座、旋转主杆、旋转臂、搅水板；所述旋转座固定设置于所述第四枝杆轴端，所述旋转主杆通过轴承活动设置于所述旋转座内部，所述旋转臂设置有多组，固定设置于所述旋转主杆轴端，所述旋转臂上活动设置有所述搅水板；
9、优选的，所述高浓度有机废水处理用自动加药系统还包括固体药料分解机构，所述固体药料分解机构包括锥形搅拌罐、送料窗口、镂孔筛板、漏料孔、进料器座、进料电机、螺旋进料器管、螺旋进料器、分割搅拌器；所述固体药料分解机构固定设置于所述自清洁药水混合机构远离所述自动加药存储罐一侧，所述锥形搅拌罐上端开设有送料窗口，所述锥形搅拌罐内部靠近底部位置固定设置有所述镂孔筛板，所述锥形搅拌罐底部开设有漏料孔，并与所述螺旋进料器管固定连接，所述进料器座固定设置于所述螺旋进料器管一端，所述进料电机固定设置于所述进料器座远离所述螺旋进料器管一端，其轴端与所述螺旋进料器固定连接，所述螺旋进料器活动设置于所述螺旋进料器管内部；所述锥形搅拌罐上端设置有所述分割搅拌器；
10、优选的，所述分割搅拌器包括分割搅拌电机、中间主转动轴、分割臂、搅拌臂、分割刀、搅拌板；所述分割搅拌电机通过电机支架固定设置于所述锥形搅拌罐上端，其轴端与所述中间主转动轴固定连接，所述中间主转动轴上沿其径向方向先后设置有所述分割臂、搅拌臂，并沿其轴向设置多组所述分割臂、搅拌臂，所述分割臂上固定设置有所述分割刀，所述搅拌臂上固定设置有所述搅拌板；
11、优选的，所述高浓度有机废水处理用自动加药系统还包括定量上料机构，所述定量上料机构包括上料皮带机、存料槽、漏料槽、进料槽；所述上料皮带机固定设置于所述流动旋转搅拌器与所述固体药料分解机构之间，所述固体药料分解机构中的所述螺旋进料器管远离所述进料器座一端与所述存料槽固定连接，所述存料槽固定设置于所述上料皮带机底部，所述漏料槽固定设置于所述自清洁药水混合机构的上盖上，靠近所述上料皮带机上端下侧，以使接到所述上料皮带机运送的固体药粉；所述漏料槽底部开设有进料槽；
12、优选的，所述上料机构还包括定量进料电机、丝杆轴、传动轴、定量进料器、定量槽、送料转动电机、活动连接套、感应键、霍尔传感器、感应片、位置传感器；所述定量进料电机固定设置于所述漏料槽侧壁上，所述丝杆轴通过丝杆螺母活动设置于所述漏料槽底部，一端设置于所述定量进料电机内部与所述定量进料电机活动连接，以使所述传动轴转动时沿其轴向方向直线运动，所述传动轴通过所述活动连接套与所述丝杆轴活动连接，所述丝杆轴、传动轴与所述活动连接套内轴承内圈过盈配合，以使丝杆轴转动并沿其轴线方向直线运动带动所述传动轴同向运动，所述传动轴转动时，轴线方向不运动；所述送料转动电机固定设置于所述漏料槽远离所述定量进料电机侧壁上；其轴端与所述传动轴远离所述活动连接套一端固定连接；所述定量进料器固定套设在所述传动轴上，所述定量进料器外侧沿其轴线方向均匀开设有多组定量槽，所述感应键固定设置于所述传动轴上，所述霍尔传感器固定设置于所述漏料槽底部与所述感应键对应；所述感应片固定设置于所述丝杆轴靠近所述定量进料电机轴端，所述位置传感器固定设置于所述漏料槽靠近所述定量进料电机侧壁上；
13、一种高浓度有机废水处理用自动加药系统的处理工艺，包括如下步骤：
14、s1、所述同步搅拌电机通过所述联轴器带动所述传动轴上的所述主皮带轮转动，所述主皮带轮通过所述同步带带动所述辅助皮带轮转动，从而带动固定在所述短轴上的所述搅拌杆、搅拌器转动，实现对药液的搅拌；
15、s2、所述旋转电机通过联轴器带动所述中心连接杆在所述中心管内转动，并带动所述多功能清洁支架转动；
16、s3、所述多功能清洁支架转动带动所述第一枝杆、第二枝杆、第三枝杆、第四枝杆转动，所述底板刮板沿所述混合罐体底部转动，以使刮出底部附着物，所述内壁刮板沿所述混合罐体内壁，以使刮出所述混合罐体内壁附着物，所述芯轴刮板沿所述中心管外壁转动，以使刮出所述中心管外壁附着物；所述流动旋转搅拌器在所述混合罐体内转动，以使对管内混合药液进行搅拌溶解；
17、s4、流动旋转搅拌器在所述混合罐体内转动，所述旋转主杆通过轴承活动设置于所述旋转座内部，当所述第四枝杆带动所述旋转座沿所述混合罐体中心轴转动时，所述搅水板受液体反作用推力使多组所述旋转臂带动所述搅水板绕所述旋转主杆中心轴转动，以使对管内混合药液进行搅拌溶解；
18、s5、所述固体药通过所述送料窗口进入所述锥形搅拌罐，所述分割搅拌器对固体药进行切割分解成粉末颗粒，经所述镂孔筛板漏入所述漏料孔后，进入所述螺旋进料器管内，所述进料电机带动所述螺旋进料器转动，从而带动粉末颗粒进入下一环节；
19、s6、所述分割搅拌电机通过带动所述中间主转动轴转动，从而带动所述分割臂、搅拌臂转动，上下排布的多组所述分割刀对所述锥形搅拌罐内的固态药进行切割分解，上下排布的多组所述搅拌板对所述锥形搅拌罐内的固态药进行搅拌以使大颗粒不断被所述分割刀切割，切割分解成粉末颗粒状体积小于所述镂孔筛板上的筛孔的固态药从落入漏料孔；
20、s7、所述固态药粉颗粒经过所述螺旋进料器进入所述存料槽，经所述上料皮带机送入所述漏料槽，经所述定量槽进入所述进料槽，从而通过所述进料口进入所述自清洁药水混合机构内，所述定量槽容量固定，所述定量进料电机转动，带动所述丝杆轴沿轴线运动，从而通过所述活动连接套带动所述传动轴、定量进料器沿轴线方向直线运动，从而改变每组所述定量槽容积改变投放量；所述丝杆轴转动带动所述感应片转动，所述位置传感器记录所述感应片转动圈数来反馈所述丝杆轴轴线方向直线运动位移距离，中控端设置目标值，从而控制所述进料电机转动圈数实现定量槽容量的自动调整；所述送料转动电机带动所述传动轴、定量进料器转动实现送料，所述霍尔传感器通过感应所述感应键次数实现对一次投放药量的自动控制；
21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22、1、通过设置同步交叉搅拌机构对混合药水进行缓慢交叉搅拌，有效防止药水在存储罐内长时间静置导致沉淀物分离，药水整体浓度不均匀，可有效提高自动加药系统药水浓度的一致性；
23、2、通过设置自清洁药水混合机构可有效防止药粉在混合过程中未充分溶解前沉淀到底部或附着到内壁上，保证保证药水充分混合的同时保证混合筒长时间的清洁，减少混合罐清洗频次，自高设备自动化程度，降低人工劳动强度；
24、3、通过设置多功能清洁支架，随着旋转电机带动多功能清洁支架转动，在搅拌混合药水的同时，罐体内壁，底部，芯轴外壁被连动机构同时剐蹭，结构简单，效果显著，提高了设备的功能多样性；
25、4、通过设置流动旋转搅拌器，随着旋转电机绕罐体中心转动，带动流动旋转搅拌器绕中心转动，受水流反作用力的作用，搅水板带动旋转臂转动，从而实现对混合药水的搅拌，无需额外增加动力输出，结构精巧，功能性强；
26、5、通过设置固体药料分解机构，对于固体药料的形态给与了充分的包容，在进入混合罐之前，对固体药料进行分割搅拌成粉末颗粒状，降低了人为对固体药料的分解，同时提高了混合罐内液体溶解的速度，提高了设备整体的工作效率；
27、6、通过设置定量上料机构，解决了人为举高上料带来的劳动强度，降低了上料高度，同时采用定量进料器，有效的控制了进料药粉量，减少了多频次的浓度测试过程，提高了设备的自动化程度；
1.一种高浓度有机废水处理用自动加药系统，其特征在于：包括自动加药存储罐（1），所述自动加药存储罐（1）包括支撑架体（101）、药液罐体（102）、上端盖（103）、第一进液口（104）、第一出液口（105）、第一定量注液泵（106）、第二定量注液泵（107）；所述药液罐体（102）固定设置于所述支撑架体（101）上，所述上端盖（103）固定设置于所述药液罐体（102）上端，所述药液罐体（102）侧面靠近所述上端盖（103）位置开设有第一进液口（104），所述药液罐体（102）下端开设有第一出液口（105），所述第一定量注液泵（106）、第二定量注液泵（107）固定设置于所述支撑架体（101）上，所述第一定量注液泵（106）、第二定量注液泵（107）一端并联至所述第一出液口（105），另一端并联至废物处理系统；
2.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废水处理用自动加药系统，其特征在于，所述同步交叉搅拌机构（2）包括支撑板（201）、盖板（202）、同步搅拌电机（203）、传动轴（204）、联轴器（205）、主皮带轮（206）、辅助皮带轮（207）、同步带（208）、短轴（209）、轴承座（210）、搅拌杆（211）、搅拌器（212）、支撑固定底座（213）；所述支撑板（201）固定设置于所述上端盖（103）上，所述盖板（202）固定设置于所述支撑板（201）上，所述同步搅拌电机（203）固定设置于所述板（202）上，其轴端通过所述联轴器（205）与所述传动轴（204）固定连接；所述轴承座（210）设置有两组，固定设置于所述支撑板（201）上，所述短轴（209）设置有两组，分别通过轴承活动套设于所述轴承座（210）上，所述主皮带轮（206）通过键连接固定套设在所述传动轴（204）上，所述辅助皮带轮（207）设置有两组，分别通过键连接固定套设在所述短轴（209）上，所述主皮带轮（206）通过所述同步带（208）与两组所述辅助皮带轮（207）活动连接；所述搅拌杆（211）设置有两组，分别固定设置于所述短轴（209）远离所述辅助皮带轮（207）一端，所述搅拌器（212）固定套设在所述搅拌杆（211）上，以使随所述辅助皮带轮（207）转动而转动，所述支撑固定底座（213）通过轴承活动设置于两组所述搅拌杆（211）上，以使所述搅拌杆（211）带动所述搅拌器（212）在所述支撑固定底座（213）上转动。
3.根据权利要求2所述的一种高浓度有机废水处理用自动加药系统，其特征在于，所述自清洁药水混合机构（3）包括焊接架体（301）、混合罐体（302）、上盖（303）、进料口（304）、第二进液口（305）、第二出液口（306）、中心管（307）、旋转电机（308）、中心连接杆（309）、多功能清洁支架（310）；所述混合罐体（302）固定设置于所述焊接架体（301）上，所述上盖（303）固定设置于所述混合罐体（302）上，所述上盖（303）上开设有进料口（304）、第二进液口（305），所述混合罐体（302）底部开设有第二出液口（306），所述混合罐体（302）内部固定设置有所述中心管（307），所述旋转电机（308）固定设置于所述焊接架体（301）上，并通过联轴器与所述中心连接杆（309）固定连接，所述中心连接杆（309）上端固定设置有多功能清洁支架（310）。
4.根据权利要求3所述的一种高浓度有机废水处理用自动加药系统，其特征在于，所述多功能清洁支架（310）包括第一枝杆（311）、第二枝杆（312）、第三枝杆（313）、第四枝杆（314）、底板刮板（315）、内壁刮板（316）、芯轴刮板（317）、流动旋转搅拌器（318）；所述多功能清洁支架（310）沿径向方向均匀向外延伸有第一枝杆（311）、第二枝杆（312）、第三枝杆（313）、第四枝杆（314），所述第一枝杆（311）上固定设置有底板刮板（315），所述底板刮板（315）底部靠近所述混合罐体（302）底部；所述第二枝杆（312）上固定设置有内壁刮板（316），所述内壁刮板（316）远离所述第二枝杆（312）一侧靠近所述混合罐体（302）内壁；所述第三枝杆（313）上固定设置有内壁刮板（316），所述内壁刮板（316）远离所述第三枝杆（313）一侧靠近所述中心管（307）外壁；所述第四枝杆（314）上固定设置有流动旋转搅拌器（318）。
5.根据权利要求4所述的一种高浓度有机废水处理用自动加药系统，其特征在于，所述流动旋转搅拌器（318）包括旋转座（319）、旋转主杆（320）、旋转臂（321）、搅水板（322）；所述旋转座（319）固定设置于所述第四枝杆（314）轴端，所述旋转主杆（320）通过轴承活动设置于所述旋转座（319）内部，所述旋转臂（321）设置有多组，固定设置于所述旋转主杆（320）轴端，所述旋转臂（321）上活动设置有所述搅水板（322）。
6.根据权利要求5所述的一种高浓度有机废水处理用自动加药系统，其特征在于，所述高浓度有机废水处理用自动加药系统还包括固体药料分解机构（4），所述固体药料分解机构（4）包括锥形搅拌罐（401）、送料窗口（402）、镂孔筛板（403）、漏料孔（404）、进料器座（405）、进料电机（406）、螺旋进料器管（407）、螺旋进料器（408）、分割搅拌器（409）；所述固体药料分解机构（4）固定设置于所述自清洁药水混合机构（3）远离所述自动加药存储罐（1）一侧，所述锥形搅拌罐（401）上端开设有送料窗口（402），所述锥形搅拌罐（401）内部靠近底部位置固定设置有所述镂孔筛板（403），所述锥形搅拌罐（401）底部开设有漏料孔（404），并与所述螺旋进料器管（407）固定连接，所述进料器座（405）固定设置于所述螺旋进料器管（407）一端，所述进料电机（406）固定设置于所述进料器座（405）远离所述螺旋进料器管（407）一端，其轴端与所述螺旋进料器（408）固定连接，所述螺旋进料器（408）活动设置于所述螺旋进料器管（407）内部；所述锥形搅拌罐（401）上端设置有所述分割搅拌器（409）。
7.根据权利要求6所述的一种高浓度有机废水处理用自动加药系统，其特征在于，所述分割搅拌器（409）包括分割搅拌电机（410）、中间主转动轴（411）、分割臂（412）、搅拌臂（413）、分割刀（414）、搅拌板（415）；所述分割搅拌电机（410）通过电机支架固定设置于所述锥形搅拌罐（401）上端，其轴端与所述中间主转动轴（411）固定连接，所述中间主转动轴（411）上沿其径向方向先后设置有所述分割臂（412）、搅拌臂（413），并沿其轴向设置多组所述分割臂（412）、搅拌臂（413），所述分割臂（412）上固定设置有所述分割刀（414），所述搅拌臂（413）上固定设置有所述搅拌板（415）。
8.根据权利要求7所述的一种高浓度有机废水处理用自动加药系统，其特征在于，所述高浓度有机废水处理用自动加药系统还包括定量上料机构（5），所述定量上料机构（5）包括上料皮带机（501）、存料槽（502）、漏料槽（503）、进料槽（504）；所述上料皮带机（501）固定设置于所述流动旋转搅拌器（318）与所述固体药料分解机构（4）之间，所述固体药料分解机构（4）中的所述螺旋进料器管（407）远离所述进料器座（405）一端与所述存料槽（502）固定连接，所述存料槽（502）固定设置于所述上料皮带机（501）底部，所述漏料槽（503）固定设置于所述自清洁药水混合机构（3）的上盖（303）上，靠近所述上料皮带机（501）上端下侧，以使接到所述上料皮带机（501）运送的固体药粉；所述漏料槽（503）底部开设有进料槽（504）。
9.根据权利要求8所述的一种高浓度有机废水处理用自动加药系统，其特征在于，所述上料机构（5）还包括定量进料电机（505）、丝杆轴（506）、传动轴（507）、定量进料器（508）、定量槽（509）、送料转动电机（510）、活动连接套（511）、感应键（512）、霍尔传感器（513）、感应片（514）、位置传感器（515）；所述定量进料电机（505）固定设置于所述漏料槽（503）侧壁上，所述丝杆轴（506）通过丝杆螺母活动设置于所述漏料槽（503）底部，一端设置于所述定量进料电机（505）内部与所述定量进料电机（505）活动连接，以使所述传动轴（506）转动时沿其轴向方向直线运动，所述传动轴（507）通过所述活动连接套（511）与所述丝杆轴（506）活动连接，所述丝杆轴（506）、传动轴（507）与所述活动连接套（511）内轴承内圈过盈配合，以使丝杆轴（506）转动并沿其轴线方向直线运动带动所述传动轴（507）同向运动，所述传动轴（507）转动时，轴线方向不运动；所述送料转动电机（510）固定设置于所述漏料槽（503）远离所述定量进料电机（505）侧壁上；其轴端与所述传动轴（507）远离所述活动连接套（511）一端固定连接；所述定量进料器（508）固定套设在所述传动轴（507）上，所述定量进料器（508）外侧沿其轴线方向均匀开设有多组定量槽（509），所述感应键（512）固定设置于所述传动轴（507）上，所述霍尔传感器（513）固定设置于所述漏料槽（503）底部与所述感应键（512）对应；所述感应片（514）固定设置于所述丝杆轴（506）靠近所述定量进料电机（505）轴端，所述位置传感器（515）固定设置于所述漏料槽（503）靠近所述定量进料电机（505）侧壁上。
10.根据权利要求9所述的一种高浓度有机废水处理用自动加药系统的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
