本实用新型属于离型膜技术领域，具体涉及一种耐高温离型膜。
背景技术：
离型膜在电子产品领域具有广泛的应用，pet离型膜是对pet基材进行表面处理，包括涂布硅离型剂、氟素离型剂或者进行等离子处理，使其对不同的有机压感胶具有极轻且稳定的离型力。pet离型膜要经过多次涂布、复合、最后剥离，制程长、工序多，加工过程的温度多数在120℃～150℃，离型膜在使用过程中容易发生高温收缩，导致薄膜不平整，影响产品使用。这样对作为整个加工过程的载体pet薄膜的质量要求就相对较高，尤其是对薄膜的平整性、洁净性、热稳定性要求很高。
技术实现要素：
为了解决背景技术中的问题，本实用新型提出了一种耐高温离型膜，可应用于电子产品、汽车保护膜等领域。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型包括由上至下依次层叠而成的有机硅涂层、聚乙烯层、聚酯上表层、聚酯基层和聚酯下表层；聚乙烯层上表面为凹凸均匀的网格花纹，由于网格花纹结构的设置，增加了表面粗糙度，在使用时有助于排出气泡，保证产品平整。
所述有机硅涂层厚度为0.2～0.3μm；有机硅涂层具体采用道康宁离型剂syl-off7920。
所述聚乙烯层厚度为10～12μm。
所述聚酯上表层厚度为8～10μm，聚酯基层厚度为70～80μm，聚酯下表层厚度为8～10μm。聚酯基层具体采用仪征化纤fg600大有光切片；聚酯上表层和聚酯下表层具体采用仪征化纤fg600大有光切片和仪征化纤fg610二氧化硅母料在挤出机中挤出制成。
所述聚酯基层颜色为无色透明或彩色透明。
本实用新型的有益效果：
1)本实用新型制备的耐高温离型膜具有耐高温的特点，在150℃高温使用时具有低收缩率。
2)本实用新型主要应用于电子产品、汽车保护膜等领域。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型网格花纹结构示意图。
图中：有机硅涂层(1)、聚乙烯层(2)、聚酯上表层(3)、耐高温聚酯基层(4)、聚酯下表层(5)。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括由上至下依次层叠而成的有机硅涂层1、聚乙烯层2、聚酯上表层3、聚酯基层4和聚酯下表层5。
如图2所示，聚乙烯层2上表面为凹凸均匀的网格花纹。
具体实施中，有机硅涂层1厚度为0.3μm，聚乙烯层2厚度为10μm，耐高温聚酯上表层3厚度为10μm，聚酯基层4厚度为80μm，聚酯下表层5厚度为10μm。
聚酯基层4颜色为黄色透明。有机染料易脱色，通过聚酯上表层3、聚酯基层4和聚酯下表层5三层共挤的制备方式使得聚酯基层4颜色不易脱色。聚酯上表层3和聚酯下表层5中含有微米级二氧化硅，使本实用新型具有易开口的性能。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效变换，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种耐高温离型膜，其特征在于：包括由上至下依次层叠而成的有机硅涂层(1)、聚乙烯层(2)、聚酯上表层(3)、聚酯基层(4)和聚酯下表层(5)；聚乙烯层(2)上表面为凹凸均匀的网格花纹结构。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温离型膜，其特征在于：所述有机硅涂层(1)厚度为0.2～0.3μm。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温离型膜，其特征在于：所述聚乙烯层(2)厚度为10～12μm。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温离型膜，其特征在于：所述聚酯上表层(3)厚度为8～10μm，聚酯基层(4)厚度为70～80μm，聚酯下表层(5)厚度为8～10μm；聚酯基层具体采用仪征化纤fg600大有光切片。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温离型膜，其特征在于：所述聚酯基层(4)颜色为无色透明或彩色透明。
技术总结