本技术涉及支架构件测试，具体是一种支架静载测试预压设备。
背景技术：
1、支架使用前需要在现场做静载预压试验，通过模拟支架在梁体混凝土施工过程中的加载来分析、验证支架及其附属结构的弹性变形，消除其非弹性变形，检验支架的安全性，计算施工荷载作用下的弹性变形。以此来指导混凝土分层浇筑的顺序，以确保支架在投入使用后能正常工作和安全使用。
2、现有技术中申请号为201922013016.7的一种槽型梁支架测试用静载预压设备，包括槽型梁支架和组合式静载预压机构，结构设计合理，多个千斤顶等间距对称布置于单层贝雷架的跨度方向，预压均匀，设备可快速组装，使用完成后便于拆卸，实现重复多次利用。但是，设备组装稳定性较低，拆装使用不便，而且测试效率低下。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种支架静载测试预压设备，以解决现有技术中设备组装稳定性较低，拆装使用不便，而且测试效率低下的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支架静载测试预压设备，包括下定位座和测试底座，所述下定位座上侧通过支撑板设有上定位座，且两个上定位座之间卡设有横梁，所述测试底座上侧通过压力传感器设有液压缸，所述液压缸顶部设有定位顶板，且定位顶板卡设在横梁下部，所述下定位座卡设在待测支架两端。
3、进一步的，所述下定位座一侧设有第一定位槽，所述上定位座一侧设有第二定位槽。
4、进一步的，所述下定位座和上定位座均设置成匚型座，且支撑板两端分别与下定位座和上定位座垂直焊接。
5、进一步的，所述横梁包括设置有的横向支板，所述横向支板两侧的限位滑槽内插设有伸缩支板，且伸缩支板一端与上定位座的定位槽插设配合。
6、进一步的，所述伸缩支板和横向支板均设置成矩形板，且横向支板两端外侧螺纹设有锁定螺栓。
7、进一步的，所述测试底座下侧设有滚轮，且滚轮采用金属滚筒，所述测试底座一侧设有控制面板。
8、进一步的，所述液压缸下端外侧还设有加强支板，所述液压缸上的定位顶板内开设有限位凹槽。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、本实用新型通过将下定位座卡设在待测支架两端，下定位座上侧通过支撑板和上定位座设有横梁，然后通过定位顶板将测试底座和液压缸设置在横向支板和待测支架之间，通过控制液压缸伸缩调节对待测支架进行静载预压测试处理，测试效率较高，而且设备组装稳定性较高，拆装方便快捷。
11、本实用新型通过横梁包括设置有的横向支板，横向支板两侧的限位滑槽内插设有伸缩支板，且伸缩支板一端与上定位座的定位槽插设配合，横向支板两端外侧螺纹设有锁定螺栓，使得通过调节伸缩支板插入横向支板两端的深度，从而能够调节横梁的使用长度，可满足不同宽度的支架测试使用处理。
12、本实用新型通过测试底座下侧设有滚轮，且滚轮采用金属滚筒，使得可对测试底座移动调节，从而便于进行不同位置的静载预压测试处理。
1.一种支架静载测试预压设备，包括下定位座（2）和测试底座（13），其特征在于：所述下定位座（2）上侧通过支撑板（4）设有上定位座（5），且两个上定位座（5）之间卡设有横梁，所述测试底座（13）上侧通过压力传感器（12）设有液压缸（11），所述液压缸（11）顶部设有定位顶板（10），且定位顶板（10）卡设在横梁下部，所述下定位座（2）卡设在待测支架（1）两端。
2.根据权利要求1所述的一种支架静载测试预压设备，其特征在于：所述下定位座（2）一侧设有第一定位槽（3），所述上定位座（5）一侧设有第二定位槽（6）。
3.根据权利要求2所述的一种支架静载测试预压设备，其特征在于：所述下定位座（2）和上定位座（5）均设置成匚型座，且支撑板（4）两端分别与下定位座（2）和上定位座（5）垂直焊接。
4.根据权利要求1所述的一种支架静载测试预压设备，其特征在于：所述横梁包括设置有的横向支板（9），所述横向支板（9）两侧的限位滑槽（18）内插设有伸缩支板（7），且伸缩支板（7）一端与上定位座（5）的定位槽插设配合。
5.根据权利要求4所述的一种支架静载测试预压设备，其特征在于：所述伸缩支板（7）和横向支板（9）均设置成矩形板，且横向支板（9）两端外侧螺纹设有锁定螺栓（8）。
6.根据权利要求1所述的一种支架静载测试预压设备，其特征在于：所述测试底座（13）下侧设有滚轮（14），且滚轮（14）采用金属滚筒，所述测试底座（13）一侧设有控制面板（17）。
7.根据权利要求1所述的一种支架静载测试预压设备，其特征在于：所述液压缸（11）下端外侧还设有加强支板（15），所述液压缸（11）上的定位顶板（10）内开设有限位凹槽（16）。
