本技术涉及发泡成型设备，具体地说，涉及一种新型二次发泡成型系统。
背景技术：
1、浸没式冷却是一种创新的冷却解决方案，与传统的空气冷却技术相比，具有显著的优势，尤其是在应用于数据中心等高密度环境时。在这种技术中，服务器被全部浸没在非导电流体(常见流体多为矿物油和某些专用制冷剂)中，以实现“降温浴”，从而替代较为传统的散热器或散热板。
2、在数据中心浸没式冷却站的使用中，冷却站内壁需要保证密封性，因此，在数据中心浸没式冷却站中，需要使用到一些密封和绝缘的材料，这些材料会采用发泡成型技术来制造，现有的发泡成型设备在进行制作时，能难保证密封材料与数据中心浸没式冷却站仓室内壁的贴合效果，且制作密封材料的厚度不便于进行控制。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种新型二次发泡成型系统，以解决上述背景技术中提出的现有的发泡成型设备在进行制作时，能难保证密封材料与数据中心浸没式冷却站仓室内壁的贴合效果，且制作密封材料的厚度不便于进行控制的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型二次发泡成型系统，包括一次发泡机，所述一次发泡机的一侧连接有二次发泡机，所述二次发泡机的一侧连接有发泡成型箱，所述发泡成型箱的内部两侧对称安装有定型板，所述发泡成型箱的内部中间安装有调节组件，所述调节组件用于调节定型板的位置，所述定型板包括面板，所述面板的表面设置有若干排气孔，所述面板的背面安装有固定架。
3、作为优选，所述一次发泡机与二次发泡机之间通过一次输送管连接，所述一次输送管上安装有一次输送泵。
4、作为优选，所述二次发泡机与发泡成型箱之间通过二次输送管连接，所述二次输送管上安装有二次输送泵。
5、作为优选，所述一次发泡机的一侧顶部安装有料斗。
6、作为优选，所述调节组件包括外壳，所述外壳的内部两侧安装有丝杆，所述外壳的中部上方安装有转轴，所述转轴的底端安装有主动锥齿轮，所述丝杆的一端安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，所述丝杆的另一端贯穿外壳且安装有滑块，所述滑块的顶部安装有移动块，所述移动块的外端安装有压板，所述压板的外侧与固定架可拆卸连接。
7、作为优选，所述滑块的表面靠近丝杆处设置有螺纹孔，所述滑块与丝杆螺纹连接。
8、作为优选，所述外壳的外端安装有导向杆，所述滑块的表面靠近导向杆处设置有通孔，所述滑块与导向杆滑动连接。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
10、该新型二次发泡成型系统中，通过一次发泡机和二次发泡机的配合，实现了对原料的高效、精确发泡，并通过发泡成型箱内的定型板和调节组件，实现了对发泡材料形状、尺寸和厚度的精确控制。该系统不仅提高了发泡成型的效率和精度，还保证了密封材料与数据中心浸没式冷却站仓室内壁的贴合效果，有效解决了现有发泡成型设备在制作密封材料时存在的问题。
1.一种新型二次发泡成型系统，包括一次发泡机(1)，其特征在于：所述一次发泡机(1)的一侧连接有二次发泡机(2)，所述二次发泡机(2)的一侧连接有发泡成型箱(3)，所述发泡成型箱(3)的内部两侧对称安装有定型板(4)，所述发泡成型箱(3)的内部中间安装有调节组件(5)，所述调节组件(5)用于调节定型板(4)的位置，所述定型板(4)包括面板(41)，所述面板(41)的表面设置有若干排气孔(411)，所述面板(41)的背面安装有固定架(42)。
2.根据权利要求1所述的新型二次发泡成型系统，其特征在于：所述一次发泡机(1)与二次发泡机(2)之间通过一次输送管(12)连接，所述一次输送管(12)上安装有一次输送泵(11)。
3.根据权利要求1所述的新型二次发泡成型系统，其特征在于：所述二次发泡机(2)与发泡成型箱(3)之间通过二次输送管(22)连接，所述二次输送管(22)上安装有二次输送泵(21)。
4.根据权利要求1所述的新型二次发泡成型系统，其特征在于：所述一次发泡机(1)的一侧顶部安装有料斗(13)。
5.根据权利要求1所述的新型二次发泡成型系统，其特征在于：所述调节组件(5)包括外壳(51)，所述外壳(51)的内部两侧安装有丝杆(52)，所述外壳(51)的中部上方安装有转轴(54)，所述转轴(54)的底端安装有主动锥齿轮(53)，所述丝杆(52)的一端安装有从动锥齿轮(521)，所述从动锥齿轮(521)与主动锥齿轮(53)啮合，所述丝杆(52)的另一端贯穿外壳(51)且安装有滑块(55)，所述滑块(55)的顶部安装有移动块(57)，所述移动块(57)的外端安装有压板(58)，所述压板(58)的外侧与固定架(42)可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的新型二次发泡成型系统，其特征在于：所述滑块(55)的表面靠近丝杆(52)处设置有螺纹孔，所述滑块(55)与丝杆(52)螺纹连接。
7.根据权利要求5所述的新型二次发泡成型系统，其特征在于：所述外壳(51)的外端安装有导向杆(56)，所述滑块(55)的表面靠近导向杆(56)处设置有通孔，所述滑块(55)与导向杆(56)滑动连接。
