本技术涉及尼龙挤出，尤其是涉及一种螺杆挤出机。
背景技术：
1、传统的螺杆挤出机加热温度都是采用挤压机筒体整体加热，其挤压机筒体内部加热温度一样，导致进料混合区域加热和加压融化区域的温度相同，使得进料混合区域出现大量融化的熔化材料，熔化材料可能在进料筒处遇冷，遇冷后与进料筒的侧壁粘接，导致进料筒堵塞，降低挤出机本体的挤出效率。
技术实现思路
1、本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种螺杆挤出机，通过在进料筒的外部设置加热装置对其进行加热，避免熔融的材料将进料筒的出料口处堵塞影响挤出效率。
2、本实用新型采用的技术方案是：
3、一种螺杆挤出机，包括：
4、挤出机本体，所述挤出机本体的进料筒呈漏斗状，直径小的一端与所述挤出机本体的机体连接，所述进料筒的侧壁内部设置有保温腔室；
5、废气循环管，其一端与所述挤出机本体的废气出口连通，另一端连接至所述保温腔室内；
6、泄压管道，其一端与所述保温腔室连通，另一端连接至废气处理装置内；
7、隔热组件，安装在所述进料筒的外侧，并与所述进料筒的外侧壁之间形成安装腔室；
8、加热装置，安装在所述安装腔室内，其加热温度低于所述挤出机本体的加热温度；
9、温度传感器，安装在所述安装腔室内，用于检测所述进料筒处的温度；
10、控制器，与所述加热装置和温度传感器电性连接。
11、可选地，所述废气循环管的出气口设置在所述进料筒靠近所述挤出机本体的一端，所述泄压管道设置在所述进料筒远离所述进料筒靠近所述挤出机本体的一端。
12、可选地，所述挤出机本体的废气出口设置在远离所述进料筒的一端，所述挤出机本体的加压融化区域的侧壁内部设置有循环腔室，所述挤出机本体的废气出口与循环腔室连通；所述废气循环管进气口与靠近所述进料筒一端的循环腔室连通。
13、可选地，所述隔热组件包括：
14、绝缘板，其两端与所述进料筒的外侧壁连接，其连接后中部形成所述安装腔室；
15、隔热棉，包裹设置在所述绝缘板的外侧；
16、保温毛毡，包裹设置在隔热棉的外侧。
17、可选地，所述加热装置包括：
18、多个电阻加热器，沿所述进料筒的轴线方向依次安装；
19、继电器，每个所述电阻加热器与电源连接的通路上均设置有所述继电器，所述控制器与所述继电器电性连接。
20、可选的，所述螺杆挤出机进一步包括：
21、引风管，其一端连接至所述进料筒内，且位于所述进料筒的进料口一端，引风管的另一端连接至所述废气处理装置。
22、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23、1、通过在进料筒的外部设置加热装置对其进行加热，避免熔融的材料将进料筒的出料口处堵塞影响挤出效率。
24、2、利用挤出机本体在熔融过程中产生的热气对进料筒进行保温加热，降低螺杆挤出机的能耗。
1.一种螺杆挤出机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的螺杆挤出机，其特征在于，所述废气循环管的出气口设置在所述进料筒靠近所述挤出机本体的一端，所述泄压管道设置在所述进料筒远离所述进料筒靠近所述挤出机本体的一端。
3.根据权利要求1或2所述的螺杆挤出机，其特征在于，所述挤出机本体的废气出口设置在远离所述进料筒的一端，所述挤出机本体的加压融化区域的侧壁内部设置有循环腔室，所述挤出机本体的废气出口与循环腔室连通；所述废气循环管进气口与靠近所述进料筒一端的循环腔室连通。
4.根据权利要求1或2所述的螺杆挤出机，其特征在于，所述隔热组件包括：
5.根据权利要求1所述的螺杆挤出机，其特征在于，所述加热装置包括：
6.根据权利要求1所述的螺杆挤出机，其特征在于，所述螺杆挤出机进一步包括：
