本实用新型涉及折叠滤芯技术领域，具体为超细玻璃纤维制折叠滤芯。
背景技术：
除菌过滤器主要是采用大比表面积，过滤精度为0.22μm以上的微滤滤芯，主要用于防止空气中的杂质和有害细菌、微生物等进入罐体、生产线、无菌室等，引起水质、产品和无菌室环境的变化，满足食品、生化、饮料、啤酒、医药、电子等行业的工艺需要，用于过滤器常用的主要过滤材料大致有以下几种：混合纤维素酯，常用来制成圆形的单片平板滤膜，用于液体和气体的精过滤；聚丙烯，做成折叠式，常用于筒式过滤器，有较大的孔径，其具有亲水性，属粗过滤材料；聚偏二氟乙烯，属精过滤材料，耐热和耐化学稳定，蒸汽灭菌承受性良好，可制成亲水性滤膜，较广泛应用于制药工业无菌制剂用水及注射用水的过滤；聚醚砜，做成折叠式，常用于筒式过滤器，耐温耐水解性能好，亲水性材料，用于精度较高的溶液的精过滤；聚四氟乙烯，做成折叠式，常用于筒式过滤器，疏水性材料，其是使用相当广泛的一种材料，耐热耐化学稳定，常用于水、无机溶剂及空气的精过滤。
但是，现有的除菌滤芯容尘能力和颗粒截留较低，导致对气体和液体的过滤效果较差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了超细玻璃纤维制折叠滤芯。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供超细玻璃纤维制折叠滤芯，以解决上述背景技术中提出的除菌滤芯容尘能力和颗粒截留较低，导致对气体和液体的过滤效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超细玻璃纤维制折叠滤芯，包括纤维折叠滤筒，所述纤维折叠滤筒的底部设置有第一固定端头，所述第一固定端头的上方设置有外层玻璃纤维滤网，所述外层玻璃纤维滤网的内侧设置有内层玻璃纤维滤网，所述内层玻璃纤维滤网的下方设置有o形卡圈，所述外层玻璃纤维滤网和内层玻璃纤维滤网的内部设置有超细玻璃纤维层，所述超细玻璃纤维层的内部设置有环形骨架，所述超细玻璃纤维层两侧的外表面设置有导流层，所述内层玻璃纤维滤网的内侧设置有滤筒内腔，所述滤筒内腔的内部设置有中心滤板，所述中心滤板的两端均设置有活动卡扣，所述中心滤板的下方设置有第一转动座盘，所述中心滤板的上方设置有第二转动座盘，所述第二转动座盘的上方设置有组合端头，所述组合端头的外表面设置有密封垫圈，所述密封垫圈的外侧设置有第二固定端头。
优选的，所述第一固定端头与外层玻璃纤维滤网固定连接，所述外层玻璃纤维滤网与第二固定端头组合连接。
优选的，所述内层玻璃纤维滤网与第二固定端头固定连接，所述内层玻璃纤维滤网与第一固定端头通过环形槽连接。
优选的，第一转动座盘和第二转动座盘与活动卡扣转动连接，第一转动座盘和第二转动座盘与中心滤板通过活动卡扣连接。
优选的，第一转动座盘与第一固定端头通过卡槽连接，所述第二转动座盘与组合端头固定连接。
优选的，所述滤筒内腔的直径为八厘米，且高度为五十厘米，所述中心滤板为长方体结构，所述中心滤板的宽度为七点五厘米，且长度为四十八厘米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过选用高孔隙率的超细玻璃纤维制造内外层玻璃纤维滤网，同时采用折叠式设计以获得更大的过滤面积，且具有足够的容尘空间，其稳定可靠的过滤性能，能够有效的保护终端除菌过滤器，提高除菌滤芯的过滤效率并延长其使用寿命；
2、本实用新型通过滤筒内部的中心滤板以及转动座盘和活动卡扣之间的配合来带动进入内腔的气体和液体进行转动，因为过滤器设置的原理当气体或液体从滤筒的一侧透过滤网层进入到内腔后会从另一侧再次透过滤网层出去从而完成整个过滤过程，而在气体或液体进入内腔后因为中心滤板的接触面积较大，所以气体后液体就会通过流动的关系推动滤板以转动座盘为中心进行旋转，在滤板转动时，也会带动内部的气体或液体进行转动，从而进一步增大过滤接触面积，而且滤板本身也同样具备过滤功能，全面提升整体的过滤效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视图；
图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
图3为本实用新型的外层玻璃纤维滤网剖面图。
图中：1、纤维折叠滤筒；2、第一固定端头；3、外层玻璃纤维滤网；4、第二固定端头；5、组合端头；6、密封垫圈；7、滤筒内腔；8、内层玻璃纤维滤网；9、第一转动座盘；10、第二转动座盘；11、中心滤板；12、超细玻璃纤维层；13、导流层；14、环形骨架；15、活动卡扣；16、o形卡圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：超细玻璃纤维制折叠滤芯，包括纤维折叠滤筒1，纤维折叠滤筒1的底部设置有第一固定端头2，第一固定端头2的上方设置有外层玻璃纤维滤网3，外层玻璃纤维滤网3的内侧设置有内层玻璃纤维滤网8，内层玻璃纤维滤网8的下方设置有o形卡圈16，提升密封性，外层玻璃纤维滤网3和内层玻璃纤维滤网8的内部设置有超细玻璃纤维层12，超细玻璃纤维层12的内部设置有环形骨架14，起到支撑作用，超细玻璃纤维层12两侧的外表面设置有导流层13，保护内部的玻璃纤维材料，内层玻璃纤维滤网8的内侧设置有滤筒内腔7，滤筒内腔7的内部设置有中心滤板11，可以进行旋转，从而提升过滤效果，中心滤板11的两端均设置有活动卡扣15，中心滤板11的下方设置有第一转动座盘9，中心滤板11的上方设置有第二转动座盘10，第二转动座盘10的上方设置有组合端头5，组合端头5的外表面设置有密封垫圈6，增强整体的密封性能，密封垫圈6的外侧设置有第二固定端头4。
进一步，第一固定端头2与外层玻璃纤维滤网3固定连接，外层玻璃纤维滤网3与第二固定端头4组合连接，便于进行组合安装使用。
进一步，内层玻璃纤维滤网8与第二固定端头4固定连接，内层玻璃纤维滤网8与第一固定端头2通过环形槽连接，提升内部的密封性能。
进一步，第一转动座盘9和第二转动座盘10与活动卡扣15转动连接，可实现滤板的转动，第一转动座盘9和第二转动座盘10与中心滤板11通过活动卡扣15连接。
进一步，第一转动座盘9与第一固定端头2通过卡槽连接，便于进行组合安装，第二转动座盘10与组合端头5固定连接。
进一步，滤筒内腔7的直径为八厘米，且高度为五十厘米，中心滤板11为长方体结构，中心滤板11的宽度为七点五厘米，且长度为四十八厘米。
工作原理：使用时，将内层玻璃纤维滤网8和第二固定端头4同第一固定端头2和外层玻璃纤维滤网3之间进行组合安装，在安装时将内层玻璃纤维滤网8底部的o形卡圈16与第一固定端头2上的卡槽进行对准连接，之后再将组合端头5从第二固定端头4的上方将中心滤板11推入到内腔中，同时将其底部的第一转动座盘9与第一固定端头2进行连接，完成整个安装操作后将纤维折叠滤筒1安装到相应的过滤器中进行使用，因为过滤器设置的原理当气体或液体从滤筒的一侧透过滤网层进入到内腔后会从另一侧再次透过滤网层出去从而完成整个过滤过程，而在气体或液体进入内腔后因为中心滤板11的接触面积较大，所以气体后液体就会通过流动的关系推动滤板以转动座盘为中心进行旋转，在滤板转动时，也会带动内部的气体或液体进行转动，从而进一步增大过滤接触面积，而且滤板本身也同样具备过滤功能，全面提升整体的过滤效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.超细玻璃纤维制折叠滤芯，包括纤维折叠滤筒(1)，其特征在于：所述纤维折叠滤筒(1)的底部设置有第一固定端头(2)，所述第一固定端头(2)的上方设置有外层玻璃纤维滤网(3)，所述外层玻璃纤维滤网(3)的内侧设置有内层玻璃纤维滤网(8)，所述内层玻璃纤维滤网(8)的下方设置有o形卡圈(16)，所述外层玻璃纤维滤网(3)和内层玻璃纤维滤网(8)的内部设置有超细玻璃纤维层(12)，所述超细玻璃纤维层(12)的内部设置有环形骨架(14)，所述超细玻璃纤维层(12)两侧的外表面设置有导流层(13)，所述内层玻璃纤维滤网(8)的内侧设置有滤筒内腔(7)，所述滤筒内腔(7)的内部设置有中心滤板(11)，所述中心滤板(11)的两端均设置有活动卡扣(15)，所述中心滤板(11)的下方设置有第一转动座盘(9)，所述中心滤板(11)的上方设置有第二转动座盘(10)，所述第二转动座盘(10)的上方设置有组合端头(5)，所述组合端头(5)的外表面设置有密封垫圈(6)，所述密封垫圈(6)的外侧设置有第二固定端头(4)。
2.根据权利要求1所述的超细玻璃纤维制折叠滤芯，其特征在于：所述第一固定端头(2)与外层玻璃纤维滤网(3)固定连接，所述外层玻璃纤维滤网(3)与第二固定端头(4)组合连接。
3.根据权利要求1所述的超细玻璃纤维制折叠滤芯，其特征在于：所述内层玻璃纤维滤网(8)与第二固定端头(4)固定连接，所述内层玻璃纤维滤网(8)与第一固定端头(2)通过环形槽连接。
4.根据权利要求1所述的超细玻璃纤维制折叠滤芯，其特征在于：第一转动座盘(9)和第二转动座盘(10)与活动卡扣(15)转动连接，第一转动座盘(9)和第二转动座盘(10)与中心滤板(11)通过活动卡扣(15)连接。
5.根据权利要求1所述的超细玻璃纤维制折叠滤芯，其特征在于：第一转动座盘(9)与第一固定端头(2)通过卡槽连接，所述第二转动座盘(10)与组合端头(5)固定连接。
6.根据权利要求1所述的超细玻璃纤维制折叠滤芯，其特征在于：所述滤筒内腔(7)的直径为八厘米，且高度为五十厘米，所述中心滤板(11)为长方体结构，所述中心滤板(11)的宽度为七点五厘米，且长度为四十八厘米。
技术总结