本技术涉及打磨装置，特别涉及一种轴承生产用钢珠打磨装置。
背景技术：
1、轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，其中滚动体大多为圆形的钢珠设计，在轴承的生产中，为了保障轴承的正常使用，需要对钢珠进行打磨使其更加圆润光滑，而传统的打磨装置在针对钢珠使用时打磨效率较低，降低了轴承的生产效率，为此，我们提出了一种一种轴承生产用钢珠打磨装置用来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种轴承生产用钢珠打磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种轴承生产用钢珠打磨装置，包括打磨台，所述打磨台的上端在靠近中间处固定连接有下模，所述下模的上端左侧位置转动安装有上模，所述下模的上端设置有多组呈线性阵列排布的下槽，所述上模的下端设置有与下槽相对应的上槽，所述打磨台的上端左右两侧处在下模的前侧位置均设置有轴承座，所述轴承座之间转动安装有打磨辊，所述打磨台的上端在下模的后侧位置固定连接有定位板，所述定位板上在靠近左右两侧处均贯穿并滑动连接有滑杆，所述滑杆的前端之间固定连接有打磨板。
3、优选的，所述打磨辊的左端固定连接有三相电机，所述三相电机的下端与打磨台之间相贴合。
4、优选的，所述轴承座的前端之间固定连接有c型板，所述c型板的前端中间处固定连接有液压杆，所述液压杆与打磨台之间固定连接。
5、优选的，所述打磨台的上端在对应轴承座处均设置有移动槽，所述轴承座的下端分别滑动连接在移动槽的内部。
6、优选的，所述滑杆的后端之间固定连接有连接板，所述连接板的后端中间处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外周螺纹连接有支撑块，所述支撑块的下端与打磨台之间固定连接。
7、优选的，所述螺纹杆的后端固定连接有旋钮。
8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
9、本装置通过打开液压杆使其输出端带动c型板移动，通过c型板带动轴承座使打磨辊和三相电机移动，从而使打磨辊和钢珠的前端贴合，通过手动转动旋钮可以使螺纹杆前后移动，从而使连接板带动滑杆移动，进而通过滑杆带动打磨板移动使其抵在钢珠的后端，通过打开三相电机可以带动打磨辊转动，通过打磨辊转动可以对钢珠进行摩擦同时带动其转动，而转动的钢珠不仅与下槽和上槽之间会产生摩擦，同时其后端还会与打磨板之间进行摩擦，从而达到了多角度同时打磨的目的，大大提高了对于轴承钢珠的打磨效率，从而可以加快企业对于轴承的生产效率。
1.一种轴承生产用钢珠打磨装置，包括打磨台(1)，其特征在于：所述打磨台(1)的上端在靠近中间处固定连接有下模(2)，所述下模(2)的上端左侧位置转动安装有上模(3)，所述下模(2)的上端设置有多组呈线性阵列排布的下槽(4)，所述上模(3)的下端设置有与下槽(4)相对应的上槽(5)，所述打磨台(1)的上端左右两侧处在下模(2)的前侧位置均设置有轴承座(6)，所述轴承座(6)之间转动安装有打磨辊(7)，所述打磨台(1)的上端在下模(2)的后侧位置固定连接有定位板(12)，所述定位板(12)上在靠近左右两侧处均贯穿并滑动连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的前端之间固定连接有打磨板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用钢珠打磨装置，其特征在于：所述打磨辊(7)的左端固定连接有三相电机(8)，所述三相电机(8)的下端与打磨台(1)之间相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用钢珠打磨装置，其特征在于：所述轴承座(6)的前端之间固定连接有c型板(9)，所述c型板(9)的前端中间处固定连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)与打磨台(1)之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用钢珠打磨装置，其特征在于：所述打磨台(1)的上端在对应轴承座(6)处均设置有移动槽(11)，所述轴承座(6)的下端分别滑动连接在移动槽(11)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用钢珠打磨装置，其特征在于：所述滑杆(13)的后端之间固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的后端中间处转动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的外周螺纹连接有支撑块(17)，所述支撑块(17)的下端与打磨台(1)之间固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种轴承生产用钢珠打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(16)的后端固定连接有旋钮(18)。
