本技术涉及注塑机冷却板，具体为一种塑料制品生产用注塑机冷却板。
背景技术：
1、目前注塑机是塑料制品生产中常用的生产机械，在注塑机中，一般加料斗都安装在料筒组件上，料筒组件上设置有加热圈，且在料筒下料口的旁边设置有冷却装置，以使加料斗内的塑料粒子能顺利加入到料筒中。
2、现有公告号为cn205439155u的中国专利，公开了一种注塑机料筒下料口的冷却装置，特点是包括第一冷却板和第二冷却板，第一冷却板套设在料筒上，第二冷却板固定安装在料筒座上且同时与料斗座的下端固定，第一冷却板与第二冷却板相垂直且固定连接，第一冷却板中设置有环绕在料筒周围的进水通道和出水通道，第二冷却板中设置有沿料斗座的圆周方向环绕的循环通道，循环通道的进口与进水通道密封对接连通。
3、针对上述中的相关技术，发现上述注塑机冷却板采用内部开设流道的方式来进行冷却液循环，这样内部一旦出现堆积堵塞，就会需要整体更换冷却板，不方便进行清理维修。
技术实现思路
1、本申请提供一种塑料制品生产用注塑机冷却板,用于解决背景技术中所提出的问题。
2、本实用新型是这样实现的：
3、一种塑料制品生产用注塑机冷却板，包括板箱，所述板箱包括箱壳和内管，所述内管设置在箱壳的中心处，且内管与箱壳一体成型，所述内管上套设有散热管组，所述散热管组的两端可拆卸安装有外接头，所述外接头从箱壳的内部伸出到外部，所述箱壳前端面可拆卸安装有密封盖，且箱壳的两侧还对称安装有散热板组。
4、进一步的，所述箱壳的两侧对称开设有供散热板组安装的侧面槽，且箱壳的上端面开设有与侧面槽相连通的顶部槽。
5、进一步的，所述散热管组包括螺管部和直管部，所述直管部设置在螺管部的两端，且直管部与螺管部一体成型。
6、进一步的，所述直管部的一端设置有与外接头螺纹连接的内螺纹管，所述内螺纹管与直管部密封固定连接。
7、进一步的，所述密封盖包括外盖板和内插块，所述内插块设置在外盖板的内侧面上，且内插块与外盖板固定连接。
8、进一步的，所述散热板组包括竖板和外翅片，所述外翅片均匀的设置在竖板的外侧面上，且外翅片与竖板一体成型。
9、进一步的，所述竖板的头部设置有安装在顶部槽中的顶板，所述顶板与竖板垂直固定连接。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将冷却板设计成箱壳和内管相配合的结构，这样保证堵塞以后可以进行开启，方便可以单独进行更换散热管组，而且散热管组和外接头之间螺纹连接，也易于进行拆卸和更换，同时通过散热板组的设置来保证进一步增加整体的散热效果，具有易于拆卸更换和散热效果好的优点。
1.一种塑料制品生产用注塑机冷却板，包括板箱(1)，其特征在于：所述板箱(1)包括箱壳(11)和内管(12)，所述内管(12)设置在箱壳(11)的中心处，且内管(12)与箱壳(11)一体成型，所述内管(12)上套设有散热管组(2)，所述散热管组(2)的两端可拆卸安装有外接头(3)，所述外接头(3)从箱壳(11)的内部伸出到外部，所述箱壳(11)前端面可拆卸安装有密封盖(4)，且箱壳(11)的两侧还对称安装有散热板组(5)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用注塑机冷却板，其特征在于，所述箱壳(11)的两侧对称开设有供散热板组(5)安装的侧面槽(111)，且箱壳(11)的上端面开设有与侧面槽(111)相连通的顶部槽(112)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产用注塑机冷却板，其特征在于，所述散热管组(2)包括螺管部(21)和直管部(22)，所述直管部(22)设置在螺管部(21)的两端，且直管部(22)与螺管部(21)一体成型。
4.根据权利要求3所述的一种塑料制品生产用注塑机冷却板，其特征在于，所述直管部(22)的一端设置有与外接头(3)螺纹连接的内螺纹管(221)，所述内螺纹管(221)与直管部(22)密封固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑料制品生产用注塑机冷却板，其特征在于，所述密封盖(4)包括外盖板(41)和内插块(42)，所述内插块(42)设置在外盖板(41)的内侧面上，且内插块(42)与外盖板(41)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种塑料制品生产用注塑机冷却板，其特征在于，所述散热板组(5)包括竖板(51)和外翅片(52)，所述外翅片(52)均匀的设置在竖板(51)的外侧面上，且外翅片(52)与竖板(51)一体成型。
7.根据权利要求6所述的一种塑料制品生产用注塑机冷却板，其特征在于，所述竖板(51)的头部设置有安装在顶部槽(112)中的顶板(511)，所述顶板(511)与竖板(51)垂直固定连接。
