本发明涉及印染设备，具体为一种面料环保印染方法及设备。
背景技术：
1、印染是对纺织物进行物理和化学处理过程的综合，在纺织物上增加花纹图案，改变纺织物的颜色以及相关的前处理工艺等，环保型印染设备通过染液使印染面料发生物理变化，使得纺织物具有一定色泽和光泽度，根据印染对象的不同，可以将印染过程分为棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整和丝绸印染等。
2、根据公告号cn116084099a，公开了一种环保型印染设备及印染方法，包括工作台、框架和流水槽，所述框架设置在工作台的上方，所述流水槽依次设置在框架的上方，所述工作台的顶部设置有清洁组件，所述清洁组件包括安装板和支撑架，所述安装板镶嵌安装在清洁组件的顶部。
3、采用上述技术方案，通过安装有清洁组件和吸尘头可以对环保型印染设备印染的面料进行清洁，抽风机工作使空气流动进而通过软管使吸尘头产生吸力，吸尘头产生吸力后可以对进入到清洁组件内部面料表面的杂质进行清除，吸尘头的内部设置有滤网，可以对进入到吸尘头内部的杂质进行过滤，达到对待印染面料进行清洁的目的，避免了印染面料杂质过多影响印染效果，但是上述技术方案，在环保印染设备内对面料进行印染加工时，直接将面料输送到没有杂质的染液内进行印染操作，而可能由于面料折叠在一起，会使面料的侵染效果变差，可能会使面料的印染不均匀，从而使因为印染面料的加工质量较差而返工，进而降低该环保印染设备的加工效率。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种面料环保印染方法及设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种面料环保印染方法及设备，印染方法：
3、s1：使用时，首先将第一电动液压杆、第二电动液压杆和该面料的收卷装置与电源相连通，当需要使用该面料环保印染设备来对需要印染的面料进行印染加工时，先通过人工将需要印染的面料通过限位的结构穿过印染箱，并且能够利用限位的结构，来使需要印染的面料能够从挤压固定台上通过，并且使需要印染的面料的一端收卷在收卷装置内部，接着通过人工将印染箱内填充染液，并且通过plc控制器控制第一电动液压杆和第二电动液压杆与该面料的收卷装置配合，能够通过第一电动液压杆驱动竖直挤压板对挤压固定台上的面料进行上下挤压，而利用第二电动液压杆驱动水平挤压板对挤压固定台上的面料进行水平挤压，在上下左右依次的挤压下，能够使挤压固定台上的面料发生较大的形变，从而使印染箱内的染液加快进到面料的内部，不仅能够加快面料的印染操作速度，也能够更加均匀地对面料进行印染操作，提高该面料环保印染设备的加工效率。
4、s2：使用时，首先将惯性脉冲泵与电源相连通，当需要使用该面料环保印染设备的脉冲染液加快对面料进行印染加工时，先通过人工将穿过一个第一导向辊到最后一个第一导向辊，通过转动的第一导向辊，能够稳定地在印染箱内移动印染，并且利用人工打开开关阀，能够方便将印染箱内的染液从换液管内输出，从而方便更换印染箱内的染液，接着利用惯性脉冲泵提供的动力，来能够利用抽水管将印染箱内的染液输送到脉冲喷管内，并且通过连接管向其他脉冲喷管输送染液，从而能够利用多个脉冲喷管向印染箱内输送脉冲染液，形成一个脉冲染液循环流动结构，进而能够使印染箱内的染液呈现脉冲波动，来使染液更快地进到面料的内部，减少发生面料印染不均匀的问题，通过在脉冲喷管的输出设置过滤网，并且在抽水管抽印染箱内染液一端设置过滤结构，能够减少染液内杂物进行该脉冲染液循环流动结构内部的问题。
5、s3：使用时，当需要使用该面料环保印染设备对面料进行印染加工时，利用两个第二转动柱和第二导向辊的配合，能够使该结构设置在印染箱的内底部，从而能够对面料进一步进行导向，并且利用在第二导向辊两端固定挡环，来对第二导向辊外表面导向的面料进行限位，从而提高该面料的导向移动稳定性，接着利用固定在印染箱内侧壁的两个限位块，能够使两个限位块之间设置可转动的固定碾压辊，在两个调整滑块内设置转动的调整碾压辊，通过固定碾压辊与调整碾压辊的配合对面料进行挤压，而通过调整调整滑槽内的调整滑块位置，来调整固定碾压辊与调整碾压辊之间的距离，不仅能够对面料表面的染液清理下来，也能够进一步使印染箱内的染液加快进到面料的内部，起到更加均匀地对面料进行印染加工的作用。
6、包括印染箱，所述印染箱的内部设置有挤压变型机构，所述印染箱的外部设置有染液流动机构，所述挤压变型机构的背面设置有调整碾压机构，所述挤压变型机构包括两组支撑腿，每组所述支撑腿的底端均与印染箱的内底壁固定连接，两组所述支撑腿的顶端共同固定连接有挤压固定台，所述挤压固定台的上方设置有安装架，所述安装架的外表面与印染箱的内侧壁固定连接，所述安装架的内壁固定连接有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆的伸缩端固定连接有竖直挤压板，所述印染箱的两侧面均固定连接有固定架，每个所述固定架的内壁均固定连接有第二电动液压杆，每个所述第二电动液压杆的伸缩端均贯穿印染箱并延伸至印染箱的内部，每个所述第二电动液压杆的伸缩端均固定连接有水平挤压板，每个所述水平挤压板的底面均与挤压固定台的上表面相接触，两个所述水平挤压板相互靠近的一侧面分别与竖直挤压板的两侧面相接触；
7、所述染液流动机构包括两组脉冲喷管，两组所述脉冲喷管相互靠近的一端均贯穿印染箱并延伸至印染箱的内部，所述印染箱的内侧壁固定连接有两个过滤网，每个所述过滤网的底面均与印染箱的内底壁固定连接，两组所述脉冲喷管相互远离的一端共同固定连通有两个连接管，其中两个所述脉冲喷管的外表面固定连通有惯性脉冲泵，两个所述惯性脉冲泵的外表面分别与印染箱的两侧面固定连接，每个所述惯性脉冲泵的输出端均固定连通有抽水管，每个所述抽水管远离惯性脉冲泵的一端延伸至印染箱的内部，每个所述抽水管的外表面均固定连接有加固柱，每个所述加固柱的底端均与印染箱的上表面固定连接；
8、所述调整碾压机构包括两个限位块，两个所述限位块相互远离的一侧面均与印染箱的内侧壁固定连接，两个所述限位块的内部共同转动连接有固定碾压辊，每个所述限位块的上表面均开设有调整滑槽，每个所述调整滑槽的内部均滑动连接有调整滑块，两个所述调整滑块的内部共同转动连接有调整碾压辊，每个所述调整滑槽的内底壁均开设有螺纹孔，每个所述调整滑块的内部均螺纹连接有调整螺栓，每个所述调整螺栓的底端均贯穿调整滑块并与螺纹孔的内部螺纹连接。
9、优选的，所述印染箱的内部转动连接有两个第一转动柱，每个所述第一转动柱的外表面均固定连接有第一导向辊，每个所述第一导向辊均转动连接于印染箱的内部。
10、利用在印染箱的内部转动两个第一转动柱，能够在印染箱内印染面料时，来使面料在第一导向辊的导向下，能够稳定地在印染箱内移动印染。
11、优选的，所述印染箱的内部转动连接有两个第二转动柱，每个第二转动柱的外表面均固定连接有第二导向辊。
12、通过两个第二转动柱和第二导向辊的配合，能够使该结构设置在印染箱的内底部，从而能够对面料进一步进行导向。
13、优选的，每个所述第二导向辊的两端均固定连接有挡环，每组所述挡环的内壁均与第二转动柱的外表面固定连接。
14、通过在第二导向辊两端固定挡环，来对第二导向辊外表面导向的面料进行限位，从而提高该面料的导向移动稳定性。
15、优选的，每组所述第二转动柱的外表面均固定连接有密封轴承，每组所述密封轴承的外圈均与印染箱的内侧壁固定连接。
16、而在第二转动柱的外表面固定密封轴承，能够对第二转动柱与印染箱连接位置进行密封，从而避免印染箱内染液泄露的问题发生。
17、优选的，所述印染箱的背面固定连通有换液管，所述换液管远离印染箱的一端固定连通有开关阀。
18、利用人工打开开关阀，能够方便将印染箱内的染液从换液管内输出，从而方便更换印染箱内的染液。
19、优选的，所述开关阀的底面固定连接有下底板，所述下底板的上表面与印染箱的底面固定连接。
20、利用固定在印染箱底面的下底板，能够通过固定结构使下底板固定在需要的位置，从而能够稳定地使用该印染箱对面料进行印染。
21、优选的，所述第一电动液压杆的外表面固定连接有加固环，所述加固环的底面与安装架的上表面固定连接，所述第一电动液压杆的伸缩端固定连接有加固盘，所述加固盘的底面固定连接有等距离排列的加固杆，每个所述加固杆的底端均与竖直挤压板的上表面固定连接。
22、利用加固环，来提高第一电动液压杆与安装架的连接稳定性，并且利用加固盘和加固杆，来能够利用第一电动液压杆稳定地输出动力给竖直挤压板，从而能够稳定地利用竖直挤压板对挤压固定台上的面料进行上下挤压。
23、优选的，每个所述第二电动液压杆的伸缩端均固定连接有稳定环，两个所述稳定环相互靠近的一侧面分别与两个水平挤压板相互远离的一侧面固定连接。
24、利用稳定环，固定在第二电动液压杆的伸缩端与水平挤压板的连接处，从而提高第二电动液压杆稳定地输出动力给水平挤压板，从而能够稳定地利用竖直挤压板对挤压固定台上的面料进行水平挤压。
25、优选的，每个所述稳定环的外表面均固定连接有稳定架，两个所述稳定架相互靠近的一侧面分别与两个水平挤压板相互远离的一侧面固定连接。
26、通过稳定架，来使稳定环与水平挤压板的连接更加稳定，从而能够使第二电动液压杆更加稳定地推动水平挤压板移动。
27、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
28、第一、本发明通过设置有挤压变型机构和调整碾压机构的配合，能够利用固定在印染箱内部的挤压固定台，来使需要印染的面料从其表面通过，而通过plc控制器控制第一电动液压杆和第二电动液压杆与该面料的收卷装置配合，能够通过第一电动液压杆驱动竖直挤压板对挤压固定台上的面料进行上下挤压，来使印染箱内的染液加快进到面料的内部，而利用第二电动液压杆驱动水平挤压板对挤压固定台上的面料进行水平挤压，来更好地使印染箱内的染液加快进到面料的内部，而利用固定的固定碾压辊和可调整的调整碾压辊配合，能够通过调整调整滑槽内的调整滑块位置，来调整固定碾压辊与调整碾压辊之间的距离，不仅能够对面料表面的染液清理下来，也能够进一步使印染箱内的染液加快进到面料的内部，起到更加均匀地对面料进行印染加工的作用。
29、第二、本发明通过设置有染液流动机构，能够通过惯性脉冲泵提供的动力，来能够利用抽水管将印染箱内的染液输送到脉冲喷管内，并且通过连接管向其他脉冲喷管输送染液，从而能够利用多个脉冲喷管向印染箱内输送脉冲染液，形成一个脉冲染液循环流动结构，进而能够使印染箱内的染液呈现脉冲波动，来使染液更快地进到面料的内部，减少发生面料印染不均匀的问题，起到提高该环保印染设备加工效率的作用。
1.一种面料环保印染方法及设备，印染方法：
2.根据权利要求1所述的一种面料环保印染方法及设备，其特征在于：所述印染箱(1)的内部转动连接有两个第一转动柱(6)，每个所述第一转动柱(6)的外表面均固定连接有第一导向辊(7)，每个所述第一导向辊(7)均转动连接于印染箱(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种面料环保印染方法及设备，其特征在于：所述印染箱(1)的内部转动连接有两个第二转动柱(8)，每个第二转动柱(8)的外表面均固定连接有第二导向辊(9)。
4.根据权利要求3所述的一种面料环保印染方法及设备，其特征在于：每个所述第二导向辊(9)的两端均固定连接有挡环(10)，每组所述挡环(10)的内壁均与第二转动柱(8)的外表面固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种面料环保印染方法及设备，其特征在于：每组所述第二转动柱(8)的外表面均固定连接有密封轴承(11)，每组所述密封轴承(11)的外圈均与印染箱(1)的内侧壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种面料环保印染方法及设备，其特征在于：所述印染箱(1)的背面固定连通有换液管(12)，所述换液管(12)远离印染箱(1)的一端固定连通有开关阀(13)。
7.根据权利要求6所述的一种面料环保印染方法及设备，其特征在于：所述开关阀(13)的底面固定连接有下底板(5)，所述下底板(5)的上表面与印染箱(1)的底面固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种面料环保印染方法及设备，其特征在于：所述第一电动液压杆(204)的外表面固定连接有加固环(14)，所述加固环(14)的底面与安装架(203)的上表面固定连接，所述第一电动液压杆(204)的伸缩端固定连接有加固盘(15)，所述加固盘(15)的底面固定连接有等距离排列的加固杆(16)，每个所述加固杆(16)的底端均与竖直挤压板(205)的上表面固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种面料环保印染方法及设备，其特征在于：每个所述第二电动液压杆(207)的伸缩端均固定连接有稳定环(18)，两个所述稳定环(18)相互靠近的一侧面分别与两个水平挤压板(208)相互远离的一侧面固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种面料环保印染方法及设备，其特征在于：每个所述稳定环(18)的外表面均固定连接有稳定架(17)，两个所述稳定架(17)相互靠近的一侧面分别与两个水平挤压板(208)相互远离的一侧面固定连接。
