本发明涉及电子提花机，具体的说是一种电子提花机的开口组件。
背景技术：
1、电子提花机作为纺织行业中的重要设备，其开口组件在提花过程中起着至关重要的作用。传统的电子提花机开口组件通常采用凸轮机构或曲柄连杆机构来驱动，实现提花机的开合运动。然而，这些机械机构在运行过程中存在以下几个显著的问题：
2、1.运行稳定性差：由于设备自身重量和机构设计的限制，凸轮机构和曲柄连杆机构在工作时容易产生较大的机械震动。这种震动不仅影响设备的稳定运行，还可能导致提花精度下降，影响最终织物的质量。
3、2.横向力难以消除：机械结构的特性决定了在垂直方向运动的同时，往往伴随有一定的横向作用力。这种横向作用力在运行过程中容易引起设备的水平跳动，使得提花作业的精度和一致性受到影响。
4、3.电机驱动的不稳定性：在电机驱动的提花机中，电机在启动阶段常常会出现输出转速和扭矩的波动。这种波动会传递到开口组件上，导致其运行不稳定，影响开口的精准控制，从而对提花效果造成不利影响。
5、4.缺乏高效的锁止机构：当前的提花机在停机状态下，常常缺乏有效的锁止机制，这使得设备在受到外力冲击时，可能会发生不必要的移动。这种移动不仅对设备的整体稳定性产生威胁，还可能导致提花工艺出现偏差，影响生产效率和产品质量。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种电子提花机的开口组件，解决了传统设备中存在的震动大、横向作用力难以消除、电机驱动不稳定及缺乏锁止机构的问题，从而提高电子提花机的运行稳定性和提花质量。
2、本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种电子提花机的开口组件，包括装配机架以及安装于所述装配机架中的上连接支架、下连接支架、联动组件、驱动组件、调姿组件。
3、所述装配机架上滑动安装有均保持沿竖直方向升降运动的上连接支架、下连接支架，所述上连接支架布置与下连接支架的上方，所述上连接支架、下连接支架上分别装配有电机提花机的上刀箱、下刀箱。
4、所述联动组件与上连接支架、下连接支架保持联动，所述上连接支架与下连接支架通过联动组件作用保持同步反向升降运动。
5、所述驱动组件包括摆臂、升降座、转动盘、驱动电机，所述摆臂与所述下连接支架、升降座保持联动，所述升降座与转动盘保持联动，所述转动盘与驱动电机保持动力连接。
6、所述调姿组件装配于转动盘与驱动电机之间，所述调姿组件用于控制驱动电机与转动盘的动力传输姿态和转动盘的锁止姿态。
7、在其中一些实施中，为保证装配机架的自身结构强度和稳定性，保证其他部件能够在装配机架上稳定安装、运行，对此提供有如下技术方案。
8、所述装配机架包括装配底板、装配侧板、装配顶板、装配挡板、装配盖板，所述装配侧板包括固定安装于装配底板上并沿竖直方向布置的两组，所述上连接支架、下连接支架滑动安装于所述装配侧板上，所述装配侧板的外侧固定安装有防护外罩，所述联动组件布置于所述防护外罩中，所述装配顶板固定安装于两组装配侧板顶部，所述装配挡板包括固定安装于装配底板上并沿竖直方向布置的两组，所述装配侧板、装配挡板拼接组合形成有装配腔，所述装配盖板固定安装于所述装配腔顶部。
9、在其中一些实施中，为保证上连接支架、下连接支架能够以相对滑动的方式稳定装配至两组装配侧板上，同时方便对上连接支架、下连接支架的拆装维护，方便上刀箱、下刀箱分别在上连接支架、下连接支架上稳定装配，对此提供有如下技术方案。
10、所述上连接支架、下连接支架均包括有安装架板、加强侧板、连接架板、安装端板，所述安装架板布置于两组所述装配侧板之间，所述加强侧板两端均与安装架板固定连接，所述装配侧板上开设有沿竖直方向布置的让位通孔a，所述连接架板固定安装于所述安装架板两端并贯穿让位通孔a布置，所述安装端板固定安装于所述连接架板的外侧端并布置于所述防护外罩中。
11、所述装配侧板的外侧面固接有沿竖直方向布置的导轨，所述安装端板上装配有与支撑轮，所述支撑轮与导轨保持配套组合。
12、在其中一些实施中，为保证支撑轮能够与导轨稳定组合实现上连接支架、下连接支架沿导轨稳定升降，同时避免支撑轮在随上连接支架、下连接支架升降过程中与导轨发生刚性碰撞影响设备整体运行的稳定性，对此提供有如下技术方案。
13、所述安装端板上滑动安装有装配支架，所述装配支架上固接有贯穿安装端板布置的装配螺杆，所述装配螺杆外围装配有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别与安装端板、装配支架保持抵接，所述装配螺杆上旋接有与安装端板保持抵接的调节螺母，所述支撑轮转动安装于所述装配支架上。
14、在其中一些实施中，为保证联动组件能够与上连接支架、下连接支架稳定连接，以实现上连接支架、下连接支架始终保持反向同步升降运动，对此提供有如下技术方案。
15、所述联动组件包括上传动齿条、下传动齿条、传动齿轮，所述上连接支架中的连接架板两侧均固接有上传动齿条，所述下连接支架中的连接架板两侧均固接有下传动齿条，所述上传动齿条、下传动齿条保持相对布置，所述上传动齿条、下传动齿条之间布置有传动齿轮，所述传动齿轮与上传动齿条、下传动齿条保持啮合，所述传动齿轮转动安装于所述装配侧板的外侧。
16、在其中一些实施中，为进一步提高上连接支架、下连接支架装配、运行的稳定性，保证上连接支架、下连接支架在联动组件作用升降运动的过程中不受重力作用干扰，对此提供有如下技术方案。
17、所述联动组件还包括上滑轮、下滑轮、钢丝绳a、钢丝绳b，所述装配侧板的顶部、底部分别转动安装有所述上滑轮、下滑轮，所述上滑轮布置于所述上连接支架中安装端板的上方，所述下滑轮布置于所述下连接支架中安装端板的下方，所述钢丝绳a绕过上滑轮布置，所述钢丝绳a的两端分别与上连接支架中的安装端板、下连接支架中的安装端板固定连接，所述钢丝绳b绕过下滑轮布置，所述钢丝绳b的两端分别与上连接支架中的安装端板、下连接支架中的安装端板固定连接。
18、在其中一些实施中，为保证驱动组件能够在装配腔中稳定安装，保证驱动组件能够驱动下连接支架稳定升降，对此提供有如下技术方案。
19、所述下连接支架中的加强侧板底部固接有两组并排布置的连接板，所述装配盖板上开设有让位通孔b，所述连接板贯穿让位通孔b布置与所述装配腔中，所述连接板底部开设有沿水平方向布置的导向槽，所述导向槽中装配有导向轮。
20、所述摆臂的中段转动安装于所述装配腔中，所述摆臂顶端与导向轮保持转动连接，所述摆臂底端通过连杆a与所述升降座相连，所述升降座滑动安装于所述装配腔中并沿竖直方向运动，所述转动盘转动安装于所述装配腔中并与所述驱动电机保持动力连接，所述转动盘的外缘通过连杆b与升降座连接。
21、在其中一些实施中，为保证调姿组件能够在装配腔中稳定安装，保证调姿组件与转动盘、驱动电机配套组合，对此提供有如下技术方案。
22、所述调姿组件包括锁接头a、锁接套a、锁接头b、锁接套b、滑动板、电动伸缩缸，所述锁接头a固接于所述转动盘的轴心处，所述锁接套a固定安装于滑动板上并与锁接头a保持配套锁接，所述锁接头b转动安装于滑动板上并与锁接套a保持同轴布置，所述锁接头b轴心处固接有贯穿锁接套a布置的花键轴，所述花键轴与所述转动盘、锁接头a保持滑动插接，所述锁接套b转动安装于所述装配腔中并与所述驱动电机保持动力连接，所述锁接套b与锁接头b保持配套锁接，所述滑动板滑动安装于装配腔中，所述电动伸缩缸固定安装于装配腔中，所述电动伸缩缸的活动端与滑动板固定连接。
23、在其中一些实施中，为保证驱动电机的动力能够稳定传输至锁接套b，并保证驱动电机有足够大的扭矩带动转动盘稳定运转，在所述锁接套b的轴心处固接有蜗轮，所述驱动电机的输出轴上固接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮保持配套组合。
24、本发明的有益效果：
25、1.提高运行稳定性：本方案能够保证上连接支架、下连接支架的自身结构强度，通过加装支撑轮、导轨以及支撑弹簧，能够保证上连接支架、下连接支架在装配机架上沿竖直方向稳定运行。通过加装联动组件对上连接支架、下连接支架进行关联，保证二者始终沿竖直方向同步反向运动，显著减少了设备运行过程中产生的震动，从而提高了整体运行的稳定性。
26、2.消除横向作用力：增加摆臂的设计，其上的导向轮与导向槽配合确保了导向轮在其中沿水平方向稳定运动，消除了摆臂摆动过程中水平方向的分力对连接板和下连接支架的干扰。这种设计有效避免了下连接支架在运行过程中产生水平方向的无效位移，从而提高了设备运行的稳定性和提花作业的精度。
27、3.优化电机驱动性能：调姿组件通过锁接头a、锁接套a、锁接头b、锁接套b的巧妙配合，结合电动伸缩缸的控制，实现了在电机启动初期对开口组件的锁定，待电机输出趋于稳定后再进行动力传输。这种设计避免了电机初始阶段输出转速和扭矩波动对开口组件的影响，从而保证了驱动电机动力传输的稳定性，提高了设备运行的可靠性。
28、4.高效锁止机制：通过调姿组件的设计，在停机状态下，可以实现对转动盘以及升降座、摆臂、上连接支架、下连接支架的锁定，确保各部件在停机状态下的稳定性。这种高效的锁止机制避免了外力作用下的无效运动，确保了设备在非工作状态下的安全和提花作业质量。
29、综上所述，本方案通过结构和功能上的优化设计，显著提高了电子提花机开口组件的运行稳定性和提花精度，解决了传统设备中存在的震动大、横向作用力难以消除、电机驱动不稳定及缺乏锁止机构的问题，从而提高电子提花机的运行稳定性和提花质量。
1.一种电子提花机的开口组件，其特征在于：包括装配机架(1)以及安装于所述装配机架(1)中的上连接支架(201)、下连接支架(202)、联动组件(3)、驱动组件、调姿组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种电子提花机的开口组件，其特征在于：所述装配机架(1)包括装配底板(11)、装配侧板(12)、装配顶板(13)、装配挡板(14)、装配盖板(15)，所述装配侧板(12)包括固定安装于装配底板(11)上并沿竖直方向布置的两组，所述上连接支架(201)、下连接支架(202)滑动安装于所述装配侧板(12)上，所述装配侧板(12)的外侧固定安装有防护外罩(16)，所述联动组件(3)布置于所述防护外罩(16)中，所述装配顶板(13)固定安装于两组装配侧板(12)顶部，所述装配挡板(14)包括固定安装于装配底板(11)上并沿竖直方向布置的两组，所述装配侧板(12)、装配挡板(14)拼接组合形成有装配腔(17)，所述装配盖板(15)固定安装于所述装配腔(17)顶部。
3.根据权利要求2所述的一种电子提花机的开口组件，其特征在于：所述上连接支架(201)、下连接支架(202)均包括有安装架板(21)、加强侧板(22)、连接架板(23)、安装端板(24)，所述安装架板(21)布置于两组所述装配侧板(12)之间，所述加强侧板(22)两端均与安装架板(21)固定连接，所述装配侧板(12)上开设有沿竖直方向布置的让位通孔a(121)，所述连接架板(23)固定安装于所述安装架板(21)两端并贯穿让位通孔a(121)布置，所述安装端板(24)固定安装于所述连接架板(23)的外侧端并布置于所述防护外罩(16)中；
4.根据权利要求3所述的一种电子提花机的开口组件，其特征在于：所述安装端板(24)上滑动安装有装配支架(242)，所述装配支架(242)上固接有贯穿安装端板(24)布置的装配螺杆(243)，所述装配螺杆(243)外围装配有支撑弹簧(244)，所述支撑弹簧(244)的两端分别与安装端板(24)、装配支架(242)保持抵接，所述装配螺杆(243)上旋接有与安装端板(24)保持抵接的调节螺母(245)，所述支撑轮(241)转动安装于所述装配支架(242)上。
5.根据权利要求3所述的一种电子提花机的开口组件，其特征在于：所述联动组件(3)包括上传动齿条(31)、下传动齿条(32)、传动齿轮(33)，所述上连接支架(201)中的连接架板(23)两侧均固接有上传动齿条(31)，所述下连接支架(202)中的连接架板(23)两侧均固接有下传动齿条(32)，所述上传动齿条(31)、下传动齿条(32)保持相对布置，所述上传动齿条(31)、下传动齿条(32)之间布置有传动齿轮(33)，所述传动齿轮(33)与上传动齿条(31)、下传动齿条(32)保持啮合，所述传动齿轮(33)转动安装于所述装配侧板(12)的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种电子提花机的开口组件，其特征在于：所述联动组件(3)还包括上滑轮(34)、下滑轮(35)、钢丝绳a(36)、钢丝绳b(37)，所述装配侧板(12)的顶部、底部分别转动安装有所述上滑轮(34)、下滑轮(35)，所述上滑轮(34)布置于所述上连接支架(201)中安装端板(24)的上方，所述下滑轮(35)布置于所述下连接支架(202)中安装端板(24)的下方，所述钢丝绳a(36)绕过上滑轮(34)布置，所述钢丝绳a(36)的两端分别与上连接支架(201)中的安装端板(24)、下连接支架(202)中的安装端板(24)固定连接，所述钢丝绳b(37)绕过下滑轮(35)布置，所述钢丝绳b(37)的两端分别与上连接支架(201)中的安装端板(24)、下连接支架(202)中的安装端板(24)固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种电子提花机的开口组件，其特征在于：所述下连接支架(202)中的加强侧板(22)底部固接有两组并排布置的连接板(222)，所述装配盖板(15)上开设有让位通孔b(151)，所述连接板(222)贯穿让位通孔b(151)布置与所述装配腔(17)中，所述连接板(222)底部开设有沿水平方向布置的导向槽(2221)，所述导向槽(2221)中装配有导向轮(411)；
8.根据权利要求7所述的一种电子提花机的开口组件，其特征在于：所述调姿组件(5)包括锁接头a(51)、锁接套a(52)、锁接头b(53)、锁接套b(54)、滑动板(55)、电动伸缩缸(56)，所述锁接头a(51)固接于所述转动盘(43)的轴心处，所述锁接套a(52)固定安装于滑动板(55)上并与锁接头a(51)保持配套锁接，所述锁接头b(53)转动安装于滑动板(55)上并与锁接套a(52)保持同轴布置，所述锁接头b(53)轴心处固接有贯穿锁接套a(52)布置的花键轴(531)，所述花键轴(531)与所述转动盘(43)、锁接头a(51)保持滑动插接，所述锁接套b(54)转动安装于所述装配腔(17)中并与所述驱动电机(44)保持动力连接，所述锁接套b(54)与锁接头b(53)保持配套锁接，所述滑动板(55)滑动安装于装配腔(17)中，所述电动伸缩缸(56)固定安装于装配腔(17)中，所述电动伸缩缸(56)的活动端与滑动板(55)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种电子提花机的开口组件，其特征在于：所述锁接套b(54)的轴心处固接有蜗轮(541)，所述驱动电机(44)的输出轴上固接有蜗杆(441)，所述蜗杆(441)与蜗轮(541)保持配套组合。
