本发明涉及铝合金生产，具体为一种铝合金生产浇注模具。
背景技术：
1、铝合金生产浇注模具是专门用于铝合金铸造过程中的一种工具，它在铝合金压铸工艺流程中起到了关键的作用，铝合金浇注加工是将铝合金在高温下熔化，然后注入模具进行成型的过程。
2、目前，铝合金生产浇注模具包括大型设备和小型设备，中小型企业在选用模具时，大型模具设备通常尺寸较大，对生产车间的布局和规划有较高要求，同时，大型模具的制造、维护和使用成本通常较高，对于一些中小型企业来说，无疑增加企业成本，并且生产灵活性差，不便于快速更换模具生产，在应对小批量零件生产时，提高生产成本，而传统的小型模具，在铝合金生产浇注施工过程中，由于使用固定式的模具，在注入原料过程中，需要频繁对模腔内部的原料进行搅动，技术性较强，否则容易导致原料中含有气泡影响，降低浇注质量，同时，模具在工作台上拆装不便，不易快速更换，难以满足使用需求，针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金生产浇注模具，以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金生产浇注模具，整体结构紧凑，对生产车间的布局和规划要求低，在制造、维护和使用成本低，生产灵活性强，其下模座和上模座均易于批量生产，在注入原料过程中，通过驱动组件带动旋转承载台、下模座和上模座进行旋转加料，加料方便，不易产生气泡，简化操作的同时提升铝合金生产浇注质量，下模座和上模座之间无需设计固定式，采用旋转承载台和限位上盖对下模座和上模座的卡紧模式，使得下模座和上模座实现快速更换使用，灵活性强，适合中小型企业小批量零件低成本加工使用，满足使用需求。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝合金生产浇注模具，包括模具支架以及设置在模具支架上的下模座和上模座，所述模具支架上固定连接有模具限位台，所述模具限位台上转动连接有用于对下模座和上模座进行承载的旋转承载台，所述模具限位台底部设有用于驱动旋转承载台转动的驱动组件；
3、所述模具支架上转动连接有限位上盖，所述限位上盖用于对下模座和上模座卡接限位；
4、所述限位上盖和模具支架之间设有锁定机构；
5、所述下模座活动卡接在旋转承载台上，所述下模座内部设有退模组件；
6、所述上模座活动卡接在下模座上。
7、优选的，所述退模组件包括活动卡接在下模座内部的退模板以及固定连接在下模座内部的限位套，所述限位套的内部设有挡板，所述限位套的内腔和挡板上滑动连接有滑杆；
8、所述滑杆的顶部与退模板固定相连，所述滑杆上固定连接有推板，所述推板设于限位套的内腔中，所述推板和限位套的内腔之间固定连接有第三弹簧。
9、优选的，所述下模座的底部固定连接有第一卡柱，所述旋转承载台上开设有第一限位孔，所述第一卡柱活动卡接在第一限位孔内；
10、所述上模座的底部固定连接有第二卡柱，所述下模座上开设有第二限位孔，所述第二卡柱活动卡接在第二限位孔内。
11、优选的，所述下模座上设有下模腔，所述上模座上设有上模腔，所述上模座的顶部设有进料嘴，所述限位上盖上固定连接有下料斗，所述下料斗与进料嘴位置对应；
12、所述下模座上设有密封环，所述上模座上开设有与密封环位置对应的密封槽。
13、优选的，所述驱动组件包括：
14、电机主体，设置于所述模具限位台的底部，所述电机主体输出端设有蜗杆；
15、定位管，设置于所述旋转承载台的底部，所述定位管转动连接在模具限位台上；
16、蜗轮，设置于所述定位管上并与蜗杆啮合。
17、优选的，所述模具限位台上设有用于对定位管支撑的轴承座，所述模具限位台上固定连接有散热风扇。
18、优选的，所述锁定机构包括：
19、卡接座，设置于所述模具支架上，所述卡接座上开设有锁定孔；
20、锁定座，设置于所述限位上盖上，所述锁定座活动卡接在卡接座内；
21、锁定杆，活动插接在所述锁定座和锁定孔内。
22、优选的，所述锁定座的内部设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端固定连接有滑块，所述锁定杆固定连接在滑块上。
23、优选的，所述限位上盖的底部设有抵紧轮，所述抵紧轮与上模座的顶部贴合；
24、所述限位上盖上固定连接有套筒，所述抵紧轮上连接有滑动柱，所述滑动柱滑动连接在套筒内，所述滑动柱和套筒内部之间固定连接有第二弹簧。
25、优选的，所述模具支架和模具限位台之间固定连接有加强筋。
26、本发明公开了一种铝合金生产浇注模具，其具备的有益效果如下：
27、1、该铝合金生产浇注模具，整体结构紧凑，对生产车间的布局和规划要求低，制造、维护和使用成本低，生产灵活性强，其下模座和上模座均易于批量生产，在注入原料过程中，通过驱动组件带动旋转承载台、下模座和上模座进行旋转加料，加料方便，不易产生气泡，简化操作的同时提升铝合金生产浇注质量，下模座和上模座之间无需设计成固定式，采用旋转承载台和限位上盖对下模座和上模座卡紧的模式，使得下模座和上模座实现快速更换使用，灵活性强，适合中小型企业小批量零件低成本加工使用，满足使用需求。
28、2、该铝合金生产浇注模具，通过进料嘴和下料斗的设计，方便实现对下模腔和上模腔的内部快速准确加料，同时配合密封环和密封槽的设计，在限位上盖和旋转承载台对上模座和下模座进行卡紧限位时，密封环和密封槽卡接密封，避免漏液，从而使得铝合金工件生产浇注效果好。
29、3、该铝合金生产浇注模具，锁定机构整体结构简单，利用锁定机构设计，方便实现对模具支架和限位上盖快速进行位置锁定，进而利用限位上盖在模具支架上对下模座和上模座卡紧限位时操作方便，在将限位上盖与模具支架进行卡接锁定时，上模座的顶部压力又会带动抵紧轮和滑动柱整体相对套筒内部运动，使得滑动柱挤压第二弹簧，第二弹簧受压后弹力增大，第二弹簧的弹力施加在滑动柱和抵紧轮上，使得抵紧轮对上模座表面施加推力，保证上模座与下模座以及下模座与旋转承载台之间卡接稳定，从而保证后续的旋转承载台、下模座和上模座旋转驱动稳定，同时旋转承载台、下模座和上模座之间卡接稳定。
1.一种铝合金生产浇注模具，包括模具支架(1)以及设置在模具支架(1)上的下模座(6)和上模座(7)，其特征在于，所述模具支架(1)上固定连接有模具限位台(2)，所述模具限位台(2)上转动连接有用于对下模座(6)和上模座(7)进行承载的旋转承载台(5)，所述模具限位台(2)底部设有用于驱动旋转承载台(5)转动的驱动组件；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产浇注模具，其特征在于，所述退模组件包括活动卡接在下模座(6)内部的退模板(8)以及固定连接在下模座(6)内部的限位套(801)，所述限位套(801)的内部设有挡板(802)，所述限位套(801)的内腔和挡板(802)上滑动连接有滑杆(803)；
3.根据权利要求2所述的一种铝合金生产浇注模具，其特征在于，所述下模座(6)的底部固定连接有第一卡柱(602)，所述旋转承载台(5)上开设有第一限位孔(503)，所述第一卡柱(602)活动卡接在第一限位孔(503)内；
4.根据权利要求3所述的一种铝合金生产浇注模具，其特征在于，所述下模座(6)上设有下模腔(601)，所述上模座(7)上设有上模腔(701)，所述上模座(7)的顶部设有进料嘴(702)，所述限位上盖(3)上固定连接有下料斗(4)，所述下料斗(4)与进料嘴(702)位置对应；
5.根据权利要求1所述的一种铝合金生产浇注模具，其特征在于，所述驱动组件包括：
6.根据权利要求5所述的一种铝合金生产浇注模具，其特征在于，所述模具限位台(2)上设有用于对定位管(501)支撑的轴承座(201)，所述模具限位台(2)上固定连接有散热风扇(202)。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金生产浇注模具，其特征在于，所述锁定机构包括：
8.根据权利要求7所述的一种铝合金生产浇注模具，其特征在于，所述锁定座(301)的内部设有第一弹簧(3011)，所述第一弹簧(3011)的两端固定连接有滑块(3012)，所述锁定杆(3013)固定连接在滑块(3012)上。
9.根据权利要求1所述的一种铝合金生产浇注模具，其特征在于，所述限位上盖(3)的底部设有抵紧轮(302)，所述抵紧轮(302)与上模座(7)的顶部贴合；
10.根据权利要求1所述的一种铝合金生产浇注模具，其特征在于，所述模具支架(1)和模具限位台(2)之间固定连接有加强筋(102)。
