本实用新型涉及烟尘净化器技术领域，特别是涉及一种进风管道结构及烟尘净化机。
背景技术：
在工业除尘技术领域，烟尘净化机及其系统专注于净化受焊接、切割、打磨等烟尘污染的工作环境，以确保员工的身体健康并提高生产效率。然而，目前市面上出现的烟尘净化机或多或少地存在一些不足。
比如：烟尘净化机的进风管道处没有设置预分离结构，而导致大颗粒粉尘垃圾和飞溅的火花直接损伤滤筒，进而使其无法有效分离细小粉尘或大大缩短使用寿命。
再比如：烟尘净化机滤筒和清灰结构设计不够合理，落入滤筒的粉尘较难清理，导致净化效果差。
中国发明专利cn201810228957.x，公开了一种工业烟尘吸收处理装置，包括壳体、烟尘净化机构和抽风机，所述壳体包括三个独立的净化室、风道室和抽风室，所述净化室顶部与风道室连通，所述风道室顶部设置有进烟口，所述净化室底部设置有集尘盒，所述烟尘净化机构的底部与所述集尘盒内部连通，所述烟尘净化机构内部通过侧壁上的微型过滤孔与净化室连通，所述烟尘净化机构顶部设置有进烟管，所述进烟管贯穿净化室顶部且经过风道室连接在所述进烟口上，所述抽风机设置在抽风室内且进气口与风道室连通，所述抽风室底部设置有排风口，其结构复杂，进烟口也没有设置烟尘的预处理，处理效率低。
为了弥补上述不足，给本技术领域工作人员带来更为便捷高效的工作方式，本案发明人结合自身经验研发了一种进风管道结构，还提供了一种包含上述进风管道结构的烟尘净化机。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种进风管道结构，其可以有效阻挡进入进风口的大颗粒烟尘和火花，保证滤筒的有效工作，
还提供了一种烟尘净化机，其结构简单，设计合理，清理效率高，可有效的清理烟尘。
本实用新型采用的技术方案是：
一种进风管道结构，包括机箱和进风管，进风管与机箱的一侧面固定连接，且进风管的管口伸出机箱，机箱内侧面与进风管对应的位置固定连接有挡板，挡板与机箱内侧面配合形成第一通风口和第二通风口。
对上述技术方案的进一步改进为，挡板背离进风管一侧设有一个v型凹槽。
一种烟尘净化机，包括机箱和进风管，进风管与机箱的一侧面固定连接，且进风管的管口伸出机箱，机箱内侧面与进风管对应的位置连接有挡板，挡板与机箱内侧面配合形成第一通风口和第二通风口，还包括滤筒和风机，滤筒装设于机箱内，滤筒上方间隔设有第一安装隔板和第二安装隔板，第一安装隔板和第二安装隔板分别与机箱连接，风机安装于第二安装隔板背离滤筒一面。
对上述技术方案的进一步改进为，挡板背离进风管一侧设有一个v型凹槽。
对上述技术方案的进一步改进为，滤筒设有若干个，若干个滤筒分别纵向设置于机箱内。
对上述技术方案的进一步改进为，第一安装隔板对应若干滤筒的位置分别开设有通孔。
对上述技术方案的进一步改进为，还包括清灰机构，清灰机构设置于第一安装隔板与第二安装隔板之间、且与第一安装隔板连接。
对上述技术方案的进一步改进为，滤筒下方设有集尘抽屉，集尘抽屉与机箱活动式连接。
对上述技术方案的进一步改进为，第二安装隔板中间位置开设有一个圆形通孔。
对上述技术方案的进一步改进为，机箱上还设有出风管。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型的进风管道结构，在机箱内侧面对应进风管处设有挡板，挡板将进入进风管的烟尘分层，比较重的烟尘直接沉积下去，比较轻的烟尘由挡板上方进入内部，有利于提高过滤效果。
2、本实用新型的烟尘净化机，在机箱内侧面对应进风管处设有挡板，其可以有效将进入进风管的烟尘分层，利于滤筒的过滤效率，同时在滤筒上方设置了安装板，防止未经过滤的细小粉尘直接经出风管排出，在滤筒的下方设置了集尘抽屉，清理烟尘更为方便，本实用新型结构简单，设计合理，清理效率高，可有效的清理烟尘。
附图说明
图1为本实用新型的进风管和挡板结构示意图；
图2为本实用新型的进风管和挡板另一视角结构示意图；
图3为本实用新型的烟尘净化机结构示意图；
图4为本实用新型的烟尘净化机内部结构示意图；
附图标记说明：1.机箱、2.进风管、3.挡板、31.第一通风口、32.第二通风口、33.v型凹槽、4.滤筒、5.风机、6.出风管、7.第一安装隔板、71.通孔、8.清灰机构、9.集尘抽屉、10.第二安装隔板、11.圆形通孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1～图4所示，分别为本实用新型的进风管和挡板结构示意图、进风管和挡板另一视角结构示意图、烟尘净化机结构示意图和烟尘净化机内部结构示意图；
一种进风管2道结构，包括机箱1和进风管2，进风管2与机箱1的一侧面固定连接，且进风管2的管口伸出机箱1，机箱1内侧面与进风管2对应的位置固定连接有挡板3，挡板3与机箱1内侧面配合形成第一通风口31和第二通风口32，在机箱1内侧面对应进风管2处设有挡板3，挡板3将进入进风管2的烟尘分层，比较重的烟尘经第二通风口32直接沉积下去，比较轻的烟尘由挡板3上方第一通风口31进入内部，这样的设置，有利于提高过滤效果。
挡板3背离进风管2一侧设有一个v型凹槽33，这样的设置，可以形成敞口的第一通风口31和第二通风口32，利于烟尘分层，进而提高过滤效果。
一种烟尘净化机，包括机箱1和进风管2，进风管2与机箱1的一侧面固定连接，且进风管2的管口伸出机箱1，机箱1内侧面与进风管2对应的位置连接有挡板3，挡板3与机箱1内侧面配合形成第一通风口31和第二通风口32，还包括滤筒4和风机5，滤筒4装设于机箱1内，滤筒4上方间隔设有第一安装隔板7和第二安装隔板10，第一安装隔板7和第二安装隔板10分别与机箱1连接，风机5安装于第二安装隔板10背离滤筒4一面，在机箱1内侧面对应进风管2处设有挡板3，其可以有效将进入进风管2的烟尘分层，利于滤筒4的过滤效率。
滤筒4设有若干个，若干个滤筒4分别纵向设置于机箱1内，设置多个滤筒4，可以提升过滤能力，另外纵向设置，方便过滤，同时也方便对滤筒4集尘的清理。
在若干滤筒4上方设有第一安装隔板7，第一安装隔板7与机箱1固定连接，第一安装隔板7对应若干滤筒4的位置分别开设有通孔71，这样的设置，可以防止未经过滤的细小粉尘直接经出风管6排出，可以进一步保证过滤效果。
还包括清灰机构8，清灰机构8设置于第一安装隔板7与第二安装隔板10之间、且与第一安装隔板7连接，清灰机构8可以有效清理滤筒4，有效解决因滤筒4沉积过多烟尘而降低,过滤效率。
滤筒4下方设有一个集尘抽屉9，集尘抽屉9与机箱1活动式连接，这样的设置，方便清理。
第二安装隔板10中间位置开设有一个圆形通孔11，这样的设置，结构简单，设计合理。
机箱上还设有出风管6，这样的设置，结构简单，方便净化后的气体排出。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种进风管道结构，包括机箱和进风管，进风管与机箱固定连接，且进风管的管口伸出机箱，其特征在于：机箱内侧面与进风管对应的位置固定连接有挡板，挡板与机箱内侧面配合形成第一通风口和第二通风口，挡板背离进风管一侧设有一个v型凹槽。
2.一种烟尘净化机，其特征在于，包括有权利要求1所述的进风管结构，还包括滤筒和风机，滤筒装设于机箱内，滤筒上方间隔设有第一安装隔板和第二安装隔板，第一安装隔板和第二安装隔板分别与机箱连接，风机安装于第二安装隔板背离滤筒一面。
3.根据权利要求2所述的一种烟尘净化机，其特征在于，滤筒设有若干个，若干个滤筒分别纵向设置于机箱内。
4.根据权利要求3所述的一种烟尘净化机，其特征在于，第一安装隔板对应若干滤筒的位置分别开设有通孔。
5.根据权利要求4所述的一种烟尘净化机，其特征在于，还包括清灰机构，清灰机构设置于第一安装隔板与第二安装隔板之间、且与第一安装隔板连接。
6.根据权利要求2所述的一种烟尘净化机，其特征在于，滤筒下方设有集尘抽屉，集尘抽屉与机箱活动式连接。
7.根据权利要求2所述的一种烟尘净化机，其特征在于，第二安装隔板中间位置开设有一个圆形通孔。
8.根据权利要求2所述的一种烟尘净化机，其特征在于，机箱上还设有出风管。
技术总结