本实用新型属于氮气制造技术领域，尤其涉及一种氮气生产制造系统。
背景技术：
如附图1所示，为现有氮气制造系统的结构示意图，其包括通过管道依次连接的压缩机2、吸附装置4和制品槽7，吸附装置4包括第一吸附槽5和第二吸附槽6，第一吸附槽5与第二吸附槽6通过管道并联连接，且第一吸附槽5和第二吸附槽6内均设置有分子筛活性炭，经过多年技术经验积累，上述现有氮气制造系统具有以下不足：
一、压缩机2吸入的空气含有固体颗粒以及液滴较多，如果不提前对空气进行净化处理，一方面增加了对设备造成损坏的风险，另一方面会对氮气的制造产生影响，降低效率；
二、制成的氮气存入制品槽7内，制品槽7本身不具备氮气缓冲功能，而且在氮气存入制品槽7内时也没有设置缓冲装置对氮气进行缓冲，导致氮气存入制品槽7内时冲击力较大，容易对制品槽7造成损坏，而且对氮气的存入也存在影响。
为了解决上述问题，本公司在现有氮气制造系统的基础上进行改进，设计了一种氮气生产制造系统，有效解决了现有氮气制造系统存在的不足。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种氮气生产制造系统，有效解决了背景技术中提高的问题。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种氮气生产制造系统，包括通过管道依次连接的压缩机、吸附装置和制品槽，所述吸附装置包括第一吸附槽和第二吸附槽，所述第一吸附槽与第二吸附槽通过管道并联连接，且第一吸附槽和第二吸附槽内均设置有分子筛活性炭；
还包括旋风分离器和气体弹性振动缓冲装置；所述旋风分离器的洁净空气出口与压缩机的空气进入端连通，所述旋风分离器用于分离空气中的固体颗粒以及液滴形成洁净空气；所述气体弹性振动缓冲装置设置在吸附装置与制品槽之间的管道上，所述气体弹性振动缓冲装置用于对氮气进行弹性缓冲。
进一步地，所述气体弹性振动缓冲装置包括横向缓冲箱、弹性设置于横向缓冲箱内的气体冲击弹性缓冲组件以及设置于横向缓冲箱外箱壁的振动器；所述横向缓冲箱具有位于其两个正对立侧面的氮气进口与氮气出口，从所述氮气进口进入横向缓冲箱内的氮气冲击气体冲击弹性缓冲组件并从氮气出口排出。
进一步地，所述气体冲击弹性缓冲组件包括多个气体冲击缓冲件、多个第一横向缓冲弹簧以及多个第二横向缓冲弹簧；所述气体冲击缓冲件滑动配合设置于横向缓冲箱内，且相邻气体冲击缓冲件之间均通过第一横向缓冲弹簧弹性连接；靠近氮气进口以及靠近氮气出口的两个所述气体冲击缓冲件分别通过第二横向缓冲弹簧与横向缓冲箱的内侧壁弹性连接。
进一步地，所述气体冲击缓冲件为其上均匀贯穿开设有若干通气孔的竖向多孔平板。
进一步地，所述气体冲击缓冲件为由若干连接杆交叉固连构成的硬质网架。
有益效果：本实用新型的一种氮气生产制造系统，有益效果如下：
1)本实用新型通过旋风分离器的设置，能够在压缩机之前对空气进行净化处理，去除空气中的固体颗粒以及液滴，形成洁净空气，避免对设备造成损坏，且提高制氮效率；
2)本实用新型通过气体弹性振动缓冲装置的设置，能够对氮气实现有效缓冲，避免氮气存入制品槽时由于冲击力过大对制品槽造成冲击损坏，保证氮气存入的有序进行。
附图说明
附图1为现有氮气制造系统的结构示意图；
附图2为本实用新型的整体结构示意图；
附图3为气体弹性振动缓冲装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1和附图2所示，一种氮气生产制造系统，包括通过管道依次连接的压缩机2、吸附装置4和制品槽7，所述吸附装置4包括第一吸附槽5和第二吸附槽6，所述第一吸附槽5与第二吸附槽6通过管道并联连接，且第一吸附槽5和第二吸附槽6内均设置有分子筛活性炭，上述结构为现有氮气制造系统，其具有以下不足：一、压缩机2吸入的空气含有固体颗粒以及液滴较多，如果不提前对空气进行净化处理，一方面增加了对设备造成损坏的风险，另一方面会对氮气的制造产生影响，降低效率；二、制成的氮气存入制品槽7内，制品槽7本身不具备氮气缓冲功能，而且在氮气存入制品槽7内时也没有设置缓冲装置对氮气进行缓冲，导致氮气存入制品槽7内时冲击力较大，容易对制品槽7造成损坏，而且对氮气的存入也存在影响。
为了克服现有氮气制造系统存在的不足，本实用新型在现有氮气制造系统的基础上进行改进，如附图2所示，还包括旋风分离器1和气体弹性振动缓冲装置3；所述旋风分离器1的洁净空气出口与压缩机2的空气进入端连通，所述旋风分离器1用于分离空气中的固体颗粒以及液滴形成洁净空气；所述气体弹性振动缓冲装置3设置在吸附装置4与制品槽7之间的管道上，所述气体弹性振动缓冲装置3用于对氮气进行弹性缓冲。通过旋风分离器1的设置，能够在压缩机2之前对空气进行净化处理，去除空气中的固体颗粒以及液滴，形成洁净空气，避免对设备造成损坏，且提高制氮效率；通过气体弹性振动缓冲装置3的设置，能够对氮气实现有效缓冲，避免氮气存入制品槽7内时由于冲击力过大对制品槽7造成冲击损坏，保证氮气存入的有序进行。
如附图3所示，所述气体弹性振动缓冲装置3包括横向缓冲箱31、弹性设置于横向缓冲箱31内的气体冲击弹性缓冲组件32以及设置于横向缓冲箱31外箱壁的振动器33；所述横向缓冲箱31具有位于其两个正对立侧面的氮气进口311与氮气出口312，从所述氮气进口311进入横向缓冲箱31内的氮气冲击气体冲击弹性缓冲组件32并从氮气出口312排出；氮气冲击气体冲击弹性缓冲组件32时，气体冲击弹性缓冲组件32本身对氮气进行了缓冲，在振动器33启动状态下，能够带动气体冲击弹性缓冲组件32发生振动，从而使得气体冲击弹性缓冲组件32对氮气形成弹性振动缓冲，缓冲效果非常好。
更为具体的，所述气体冲击弹性缓冲组件32包括多个气体冲击缓冲件321、多个第一横向缓冲弹簧322以及多个第二横向缓冲弹簧323；所述气体冲击缓冲件321滑动配合设置于横向缓冲箱31内，且相邻气体冲击缓冲件321之间均通过第一横向缓冲弹簧322弹性连接；靠近氮气进口311以及靠近氮气出口312的两个所述气体冲击缓冲件321分别通过第二横向缓冲弹簧323与横向缓冲箱31的内侧壁弹性连接。氮气冲击气体冲击缓冲件321，气体冲击缓冲件321在第一横向缓冲弹簧322以及第二横向缓冲弹簧323的弹性应力作用下就会对氮气进行弹性缓冲，而且气体冲击缓冲件321在振动器33的振动带动下自身发生振动，以对氮气进行更好的弹性振动缓冲。
在本实用新型中，气体冲击缓冲件321具有以下两种结构实施例：
第一种结构实施例：所述气体冲击缓冲件321为其上均匀贯穿开设有若干通气孔3211的竖向多孔平板，竖向多孔平板对氮气进行弹性振动缓冲，氮气能够通过通气孔3211导流通过；
第二种结构实施例：所述气体冲击缓冲件321为由若干连接杆交叉固连构成的硬质网架，硬质网架对氮气进行弹性振动缓冲，氮气能够通过硬质网架的间隙导流通过。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种氮气生产制造系统，其特征在于：包括通过管道依次连接的压缩机(2)、吸附装置(4)和制品槽(7)，所述吸附装置(4)包括第一吸附槽(5)和第二吸附槽(6)，所述第一吸附槽(5)与第二吸附槽(6)通过管道并联连接，且第一吸附槽(5)和第二吸附槽(6)内均设置有分子筛活性炭；
还包括旋风分离器(1)和气体弹性振动缓冲装置(3)；所述旋风分离器(1)的洁净空气出口与压缩机(2)的空气进入端连通，所述旋风分离器(1)用于分离空气中的固体颗粒以及液滴形成洁净空气；所述气体弹性振动缓冲装置(3)设置在吸附装置(4)与制品槽(7)之间的管道上，所述气体弹性振动缓冲装置(3)用于对氮气进行弹性缓冲。
2.根据权利要求1所述的一种氮气生产制造系统，其特征在于：所述气体弹性振动缓冲装置(3)包括横向缓冲箱(31)、弹性设置于横向缓冲箱(31)内的气体冲击弹性缓冲组件(32)以及设置于横向缓冲箱(31)外箱壁的振动器(33)；所述横向缓冲箱(31)具有位于其两个正对立侧面的氮气进口(311)与氮气出口(312)，从所述氮气进口(311)进入横向缓冲箱(31)内的氮气冲击气体冲击弹性缓冲组件(32)并从氮气出口(312)排出。
3.根据权利要求2所述的一种氮气生产制造系统，其特征在于：所述气体冲击弹性缓冲组件(32)包括多个气体冲击缓冲件(321)、多个第一横向缓冲弹簧(322)以及多个第二横向缓冲弹簧(323)；所述气体冲击缓冲件(321)滑动配合设置于横向缓冲箱(31)内，且相邻气体冲击缓冲件(321)之间均通过第一横向缓冲弹簧(322)弹性连接；靠近氮气进口(311)以及靠近氮气出口(312)的两个所述气体冲击缓冲件(321)分别通过第二横向缓冲弹簧(323)与横向缓冲箱(31)的内侧壁弹性连接。
4.根据权利要求3所述的一种氮气生产制造系统，其特征在于：所述气体冲击缓冲件(321)为其上均匀贯穿开设有若干通气孔(3211)的竖向多孔平板。
5.根据权利要求3所述的一种氮气生产制造系统，其特征在于：所述气体冲击缓冲件(321)为由若干连接杆交叉固连构成的硬质网架。
技术总结