本实用新型涉及家具组装技术领域，特别是一种全铝家具上的竖杆与横杆组装连接结构。
背景技术：
目前，家具产品的竖杆与横杆的连接大多采用角铁进行连接，在连接过程中，是使角铁两端分别贴靠在竖杆与横杆的外表面上，然后通过螺钉使角铁的两端分别固定在竖杆与横杆上，这才能完成竖杆与横杆的连接。由于角铁是完全暴露在外的，这较大地影响了竖杆与横杆连接的美观性。且在连接完成后，竖杆与横杆的连接处之间易存在着间隙，这样会使得竖杆与横杆连接的吻合度降低，在使用过程中，容易会出现摇晃的情况，导致其连接的牢固性降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种全铝家具上的竖杆与横杆组装连接结构，该连接结构具有连接牢固性好、连接吻合度高、美观性好等优点。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种全铝家具上的竖杆与横杆组装连接结构，其特点在于包括竖杆、横杆、连接件、第一螺钉、第二螺钉,其中竖杆的侧壁上开设有对位槽，所述对位槽槽底上开设有第一螺纹孔，所述对位槽上还设置有第一遮蔽盖；所述横杆的端面上开设有与竖杆侧壁相贴合的拼接面，所述拼接面上开设有套装腔，所述横杆的侧壁上开设有第一藏纳槽，所述第一藏纳槽槽底上开设有贯穿至套装腔的第一通孔，所述第一藏纳槽上还设置有第二遮蔽盖；所述连接件的端面上开设有贯穿的第二通孔，所述连接件的外壁上开设有第二螺纹孔，所述连接件的一端嵌装在对位槽中，并使第二通孔与第一螺纹孔相对接连通，所述第一螺钉穿置于第二通孔中，并使第一螺钉锁定在第一螺纹孔上，所述横杆通过套装腔套装在连接件上，并使横杆的拼接面紧贴在竖杆的侧壁上，还使第一通孔与第二螺纹孔相对接连通，所述第二螺钉穿置于第一通孔中，并使第二螺钉锁定在第二螺纹孔上。
在前述的基础上，为进一步降低连接件的制造成本，所述连接件为矩形体结构，所述连接件的端面上开设有第二藏纳槽，所述第二通孔开设于第二藏纳槽槽底。
在前述的基础上，为了使横杆与连接件的连接更加牢固，所述连接件的上、下、前、后壁上均开设有第二螺纹孔，所述横杆的上、下、前、后壁上均开设有第一藏纳槽，各第一藏纳槽上分别设置有第二遮蔽盖，各第一藏纳槽槽底上分别开设有第一通孔，各第一通孔中均布置有第二螺钉，各第二螺钉分别锁定在对应的第二螺纹孔上。
本实用新型的有益效果：通过对位槽的设置，可便于连接件进行对位，使连接件能更加方便、准确地安装在竖杆上，这有助于提高连接结构的组装便利性，以及提高组装的准确性。由于对位槽上设置有第一遮蔽盖，连接件的一端嵌装在对位槽中，横杆通过套装腔套装在连接件上，通过这样的组装方式，使连接结构的组装能更加牢固、可靠，且使组装更加方便。在该连接结构组装完成后，能将连接件完全隐藏起来，这样能避免连接结构的美观性受到影响。本实用新型的连接结构，通过第一螺钉穿置于第二通孔中并锁定在第一螺纹孔上，这样能使连接件牢固地固定在竖杆上；且通过第二螺钉穿置于第一通孔中并锁定在第二螺纹孔上，这样能使横杆牢固地固定在连接件上，其连接的牢固性十分高。由于横杆的端面上开设有与竖杆的侧壁相贴合的拼接面，这样能使横杆的端面紧贴在竖杆上，可避免横杆与竖杆的连接处之间存在间隙，从而使横杆与竖杆的连接吻合度更高、可靠性更好。由于横杆的第一藏纳槽上设置有第二遮蔽盖，通过这样的设计，可使第二遮蔽盖对第一通孔中的第二螺钉进行遮挡，这样在该连接结构组装完成后，能将第二螺钉完全隐藏起来，这样能进一步地提高该连接结构的美观性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的横杆与连接件的安装结构示意图。
图3为本实用新型的竖杆与连接件的安装结构示意图。
图4为本实用新型中连接件的结构示意图。
图5为本实用新型中横杆的拆分结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的一种全铝家具上的竖杆与横杆组装连接结构，包括竖杆1、横杆2、连接件3、第一螺钉4、第二螺钉5,其中竖杆1的侧壁上开设有对位槽11，所述对位槽11槽底上开设有第一螺纹孔111，所述对位槽11上还设置有第一遮蔽盖12；如图5所示，所述横杆2的端面上开设有与竖杆1侧壁相贴合的拼接面21，所述拼接面21上开设有套装腔211，所述横杆2的侧壁上开设有第一藏纳槽22，所述第一藏纳槽22槽底上开设有贯穿至套装腔211的第一通孔221，所述第一藏纳槽22上还设置有第二遮蔽盖23；如图4所示，所述连接件3的端面上开设有贯穿的第二通孔31，所述连接件3的外壁上开设有第二螺纹孔32，所述连接件3的一端嵌装在对位槽11中，并使第二通孔31与第一螺纹孔111相对接连通，所述第一螺钉4穿置于第二通孔31中，并使第一螺钉4锁定在第一螺纹孔111上，所述横杆2通过套装腔211套装在连接件3上，并使横杆2的拼接面21紧贴在竖杆1的侧壁上，还使第一通孔221与第二螺纹孔32相对接连通，所述第二螺钉5穿置于第一通孔221中，并使第二螺钉5锁定在第二螺纹孔32上。通过对位槽11的设置，可便于连接件3进行对位，使连接件3能更加方便、准确地安装在竖杆1上，这有助于提高连接结构的组装便利性，以及提高组装的准确性。由于对位槽11上设置有第一遮蔽盖12，连接件3的一端嵌装在对位槽11中，横杆2通过套装腔211套装在连接件3上，通过这样的组装方式，使连接结构的组装能更加牢固、可靠，且使组装更加方便。在该连接结构组装完成后，能将连接件3完全隐藏起来，这样能避免连接结构的美观性受到影响。本实用新型的连接结构，通过第一螺钉4穿置于第二通孔31中并锁定在第一螺纹孔111上，这样能使连接件3牢固地固定在竖杆1上；且通过第二螺钉5穿置于第一通孔221中并锁定在第二螺纹孔32上，这样能使横杆2牢固地固定在连接件3上，其连接的牢固性十分高。由于横杆2的端面上开设有与竖杆1的侧壁相贴合的拼接面21，这样能使横杆2的端面紧贴在竖杆1上，可避免横杆2与竖杆1的连接处之间存在间隙，从而使横杆2与竖杆1的连接吻合度更高、可靠性更好。由于横杆2的第一藏纳槽22上设置有第二遮蔽盖23，通过这样的设计，可使第二遮蔽盖23对第一通孔221中的第二螺钉5进行遮挡，这样在该连接结构组装完成后，能将第二螺钉5完全隐藏起来，这样能进一步地提高该连接结构的美观性。
如图2所示，所述第一遮蔽盖12的侧边是贴在连接件3的侧壁上的。
在实际应用过程中，所述竖杆1、横杆2为型材杆。
如图3所示，所述对位槽11是沿着竖杆1的长度方向延伸的，并使对位槽11延伸至竖杆1的两端端面上。该竖杆1采用铝材结构，在竖杆1成型过程中，可一并成型出对位槽11，然后通过切割、开设第一螺纹孔111，就能得到需要的竖杆1；这样便于快速得到大量的竖杆1，特别适合大批量生产。如图2所示，所述第一藏纳槽22是沿着横杆2的长度方向延伸的，并使第一藏纳槽22延伸至横杆2的两端端面上。该横杆2采用铝材结构，在横杆2成型过程中，可一并成型出第一藏纳槽22，然后通过切割、开设第一通孔221，就能得到需要的横杆2；这样便于快速得到大量的横杆2，特别适合大批量生产。
在前述的基础上，为进一步降低连接件的制造成本，如图3与图4所示，所述连接件3为矩形体结构，所述连接件3的端面上开设有第二藏纳槽33，所述第二通孔31开设于第二藏纳槽33槽底。通过这样的设计，在保证连接件3结构强度的基础上，可以减少连接件3上材料的应用，从而有助于降低连接件3的制造成本。
在前述的基础上，为了使横杆与连接件的连接更加牢固，如图2与图5所示，所述连接件3的上、下、前、后壁上均开设有第二螺纹孔32，所述横杆2的上、下、前、后壁上均开设有第一藏纳槽22，各第一藏纳槽22上分别设置有第二遮蔽盖23，各第一藏纳槽22槽底上分别开设有第一通孔221，各第一通孔221中均布置有第二螺钉5，各第二螺钉5分别锁定在对应的第二螺纹孔32上。通过这样的设计，可以使横杆2能更加牢固地安装在连接件3上，这有助于提高该连接结构的牢固性。
1.一种全铝家具上的竖杆与横杆组装连接结构，其特征在于：包括竖杆（1）、横杆（2）、连接件（3）、第一螺钉（4）、第二螺钉（5）,其中竖杆（1）的侧壁上开设有对位槽（11），所述对位槽（11）槽底上开设有第一螺纹孔（111），所述对位槽（11）上还设置有第一遮蔽盖（12）；所述横杆（2）的端面上开设有与竖杆（1）侧壁相贴合的拼接面（21），所述拼接面（21）上开设有套装腔（211），所述横杆（2）的侧壁上开设有第一藏纳槽（22），所述第一藏纳槽（22）槽底上开设有贯穿至套装腔（211）的第一通孔（221），所述第一藏纳槽（22）上还设置有第二遮蔽盖（23）；所述连接件（3）的端面上开设有贯穿的第二通孔（31），所述连接件（3）的外壁上开设有第二螺纹孔（32），所述连接件（3）的一端嵌装在对位槽（11）中，并使第二通孔（31）与第一螺纹孔（111）相对接连通，所述第一螺钉（4）穿置于第二通孔（31）中，并使第一螺钉（4）锁定在第一螺纹孔（111）上，所述横杆（2）通过套装腔（211）套装在连接件（3）上，并使横杆（2）的拼接面（21）紧贴在竖杆（1）的侧壁上，还使第一通孔（221）与第二螺纹孔（32）相对接连通，所述第二螺钉（5）穿置于第一通孔（221）中，并使第二螺钉（5）锁定在第二螺纹孔（32）上。
2.根据权利要求1所述全铝家具上的竖杆与横杆组装连接结构，其特征在于：所述连接件（3）为矩形体结构，所述连接件（3）的端面上开设有第二藏纳槽（33），所述第二通孔（31）开设于第二藏纳槽（33）槽底。
3.根据权利要求1所述全铝家具上的竖杆与横杆组装连接结构，其特征在于：所述连接件（3）的上、下、前、后壁上均开设有第二螺纹孔（32），所述横杆（2）的上、下、前、后壁上均开设有第一藏纳槽（22），各第一藏纳槽（22）上分别设置有第二遮蔽盖（23），各第一藏纳槽（22）槽底上分别开设有第一通孔（221），各第一通孔（221）中均布置有第二螺钉（5），各第二螺钉（5）分别锁定在对应的第二螺纹孔（32）上。
技术总结