本实用新型涉及除锈机零部件设备技术领域，具体涉及一种除锈机的锈尘过滤装置。
背景技术：
目前，钢管回收用除锈机的除锈机构往往直接暴露在空气中，在除锈作业时处于开放的状态，对废旧待回收的钢管进行除锈的过程中，将扬起大量锈尘，没有进行隔离净化，不利于工作人员长期劳动，因此对除锈机进行了改进，在除锈机构上方安装一隔箱和锈尘过滤装置，将除锈机构罩住，然后通过锈尘过滤装置对扬起的锈尘进行收集和过滤净化。但是，现有锈尘过滤装置的过滤板一般都是通过螺栓固定安装在过滤箱内部的，清理不方便，需要拆卸，比较麻烦；或者在把堆积在过滤箱底部的锈尘清理后，采用压缩空气对过滤板进行吹扫疏通，难免会产生二次扬尘，污染操作环境。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种除锈机的锈尘过滤装置，其过滤板采用承插的方式安装在过滤箱内部，能够轻易地取出，方便过滤板的疏通和过滤箱内锈尘的清理。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种除锈机的锈尘过滤装置，安装在除锈机主体上方的隔箱上，包括依次连接的吸气管、风机、连接管及过滤箱，所述吸气管与所述隔箱顶面连通，所述过滤箱包括：
箱体，其前端面与所述连接管连通、后端面设有排风网面；
密封盖，扣合在所述箱体上，用于将其密封；
过滤组件，设于所述箱体内部，用于收集与过滤除锈机除锈时产生的锈尘；
其中，所述过滤组件包括固定架及过滤板，所述固定架卡装在所述箱体内部，所述过滤板承插于所述固定架内，且所述过滤板与所述风机出口方向垂直；所述过滤板上设有过滤元件。
进一步地，所述密封盖后端与所述箱体后端面铰接，所述密封盖前端侧面安装有盖扣，所述箱体前端面顶部固定安装有与所述盖扣对应的弯钩，所述密封盖通过所述盖扣卡住所述弯钩扣合在所述箱体上。
进一步地，所述固定架包括侧封板、隔板及固定块，所述侧封板呈c型且开口相对设置两件，所述隔板等间距且竖直设于所述侧封板的内侧，所述固定块间隔设于所述隔板后端且与所述隔板之间形成供所述过滤板承插的插槽。
进一步地，所述过滤板横截面设置成“凸”字形，其凸边与所述固定块内侧相贴合。
进一步地，所述过滤板至少设置2件，且相互平行设置。
进一步地，所述过滤板数量为3件，且其过滤元件孔径沿出风方向逐级减小，形成三级过滤。
进一步地，所述三级过滤的过滤元件依次为粗过滤网板、第一除尘滤袋及第二除尘滤袋。
进一步地，所述粗过滤网板孔径≤3mm。
与现有技术相比，本实用新型提供的除锈机的锈尘过滤装置具有以下有益效果：
1、过滤组件的固定架通过卡装的方式安装在箱体内，其过滤板又承插于固定架内，在打开密封盖后，能够快速取出整个过滤组件或者仅取出过滤板，方便对其进行清理或者疏通，清理过程方便快捷，简单易用；
2、过滤板横截面设置成“凸”字形，可以有效防止其在插槽内左右滑动，保证了锈尘在过滤箱中能够得到稳定持续的过滤；
3、设置在过滤箱内的3件过滤板，其过滤元件孔径沿出风方向逐级减小，形成三级过滤，这样就可以逐级过滤掉风机从隔箱内吸过来的气体中的锈尘，提高了本装置的净化效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型过滤箱箱体内部的结构示意图；
图3为本实用新型过滤组件的结构示意图；
图4为本实用新型与除锈机主体装配的结构示意图。
附图标记说明如下：
1：除锈机主体2：隔箱
3：吸气管4：风机
5：连接管6：过滤箱
61：箱体611：排风网面
62：密封盖63：固定架
631：侧封板632：隔板
633：固定块64：过滤板
641：粗过滤网板642：第一除尘滤袋
643：第二除尘滤袋65：盖扣
66：弯钩
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
如图1～图4所示，本实用新型提供了一种除锈机的锈尘过滤装置，安装在除锈机主体1上方的隔箱2上，包括依次连接的吸气管3、风机4、连接管5及过滤箱6，吸气管3与隔箱2顶面连通，过滤箱6包括：
箱体61，其前端面与连接管5连通、后端面设有排风网面611；
密封盖62，扣合在箱体61上，用于密封箱体61；
过滤组件，设于箱体61内部，用于收集与过滤除锈机除锈时产生的锈尘；
其中，过滤组件包括固定架63及过滤板64，固定架63卡装在箱体61内部，过滤板64承插于固定架63内，且过滤板64与风机4出口方向垂直；过滤板64上设有过滤元件。
工作时，风机4将除锈机除锈过程中产生的锈尘从隔箱2由吸气管3吸入，经连接管5进入过滤箱6，对锈尘进行收集并由过滤板64上的过滤元件完成过滤。当经过一段时间的使用，打开密封盖62，取出过滤组件或者仅取出过滤板64，将箱体61底部由过滤元件拦截下来的锈尘清除后，再对过滤板64上的过滤元件进行清理，使其再次得到疏通，然后再卡装到箱体61内，清理过程方便快捷，简单易用。
为了快速实现密封盖62的开合从而方便取出过滤板64，密封盖62后端与箱体61后端面铰接，密封盖62前端侧面安装有盖扣65，箱体61前端面顶部固定安装有与盖扣65对应的弯钩66，密封盖62通过盖扣65卡住弯钩66扣合在箱体61上。
固定架63包括侧封板631、隔板632及固定块633，侧封板631呈c型且开口相对设置两件，隔板632等间距且竖直设于侧封板631的内侧，固定块633间隔设于隔板632后端且与隔板632之间形成供过滤板64承插的插槽。
过滤板64横截面设置成“凸”字形，其凸边与固定块633内侧相贴合。“凸”字形的过滤板64，可以有效防止其在插槽内左右滑动，保证了锈尘在过滤箱6中能够得到稳定持续的过滤。
过滤板64至少设置2件，且相互平行设置；在本实施例中，如图4所示，过滤板64数量为3件，且其过滤元件孔径沿出风方向逐级减小，形成三级过滤，这样就可以逐级过滤掉风机4从隔箱2内吸过来的气体中的锈尘，提高了本装置的净化效率。
三级过滤的过滤元件依次为粗过滤网板641、第一除尘滤袋642及第二除尘滤袋643；在本实施例中，粗过滤网板641孔径≤3mm。通过粗过滤网板641将直径大于3mm的锈尘颗粒进行粗过滤，然后再通过后面两个过滤板64上的第一除尘滤袋642和第二除尘滤袋643，使气体中的锈尘受惯性力的作用被分离出来，直接从除尘滤袋下落至箱体61的底部，从而实现锈尘的三级过滤。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种除锈机的锈尘过滤装置，安装在除锈机主体(1)上方的隔箱(2)上，包括依次连接的吸气管(3)、风机(4)、连接管(5)及过滤箱(6)，所述吸气管(3)与所述隔箱(2)顶面连通，其特征在于，所述过滤箱(6)包括：
箱体(61)，其前端面与所述连接管(5)连通、后端面设有排风网面(611)；
密封盖(62)，扣合在所述箱体(61)上，用于将其密封；
过滤组件，设于所述箱体(61)内部，用于收集与过滤除锈机除锈时产生的锈尘；
其中，所述过滤组件包括固定架(63)及过滤板(64)，所述固定架(63)卡装在所述箱体(61)内部，所述过滤板(64)承插于所述固定架(63)内，且所述过滤板(64)与所述风机(4)出口方向垂直；所述过滤板(64)上设有过滤元件。
2.根据权利要求1所述的除锈机的锈尘过滤装置，其特征在于，所述密封盖(62)后端与所述箱体(61)后端面铰接，所述密封盖(62)前端侧面安装有盖扣(65)，所述箱体(61)前端面顶部固定安装有与所述盖扣(65)对应的弯钩(66)，所述密封盖(62)通过所述盖扣(65)卡住所述弯钩(66)扣合在所述箱体(61)上。
3.根据权利要求1所述的除锈机的锈尘过滤装置，其特征在于，所述固定架(63)包括侧封板(631)、隔板(632)及固定块(633)，所述侧封板(631)呈c型且开口相对设置两件，所述隔板(632)等间距且竖直设于所述侧封板(631)的内侧，所述固定块(633)间隔设于所述隔板(632)后端且与所述隔板(632)之间形成供所述过滤板(64)承插的插槽。
4.根据权利要求3所述的除锈机的锈尘过滤装置，其特征在于，所述过滤板(64)横截面设置成“凸”字形，其凸边与所述固定块(633)内侧相贴合。
5.根据权利要求3或4所述的除锈机的锈尘过滤装置，其特征在于，所述过滤板(64)至少设置2件，且相互平行设置。
6.根据权利要求5所述的除锈机的锈尘过滤装置，其特征在于，所述过滤板(64)数量为3件，且其过滤元件孔径沿出风方向逐级减小，形成三级过滤。
7.根据权利要求6所述的除锈机的锈尘过滤装置，其特征在于，所述三级过滤的过滤元件依次为粗过滤网板(641)、第一除尘滤袋(642)及第二除尘滤袋(643)。
8.根据权利要求7所述的除锈机的锈尘过滤装置，其特征在于，所述粗过滤网板(641)孔径≤3mm。
技术总结