本实用新型属于彩印包装技术领域，尤其涉及一种彩印包装用的多功能薄膜复合机。
背景技术：
双层复合薄膜在生产过程中需要进行热粘合，普通的操作是直接进行热粘合后就完成工序了，且在粘合过程中是使用加热辊和与加热辊相对于的金属辊进行热粘合，现有技术为中国专利公开号为201520660577.5的一种薄膜复合机所采用的技术方案是：包括竖直设置的支撑架，支撑架上设有支撑板，支撑板上水平设有压合装置，压合装置的一侧设有收卷装置，压合装置的另一侧设有多个放卷装置，所述放卷装置与压合装置之间，对应放卷装置分别设有张紧装置，张紧装置包括辊轴和底座，辊轴和底座之间设有弹簧，底座固定在支撑板上，支撑板上设有滑槽，辊轴的一端设有定位轴，定位轴穿过滑槽，定位轴的端部设有挡板。
但是，现有的多功能薄膜复合机还存在着不方便拆装收纳材料的结构且进行更换、不方便辅助固定所收纳的材料和不方便进行散热防护的问题。
因此，发明一种彩印包装用的多功能薄膜复合机显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种彩印包装用的多功能薄膜复合机，以解决现有的多功能薄膜复合机不方便拆装收纳材料的结构且进行更换、不方便辅助固定所收纳的材料和不方便进行散热防护的问题。一种彩印包装用的多功能薄膜复合机，包括第一安装板，连接柱，支撑脚，plc，开关，第一轴承，牵引轴，第二轴承，挤压筒，减速箱，第一电机，拆装固定架结构，辅助固定套结构，辅助散热板结构和第二安装板，所述的连接柱焊接在第一安装板和第二安装板之间的四角处；所述的支撑脚分别焊接在第一安装板和第二安装板下端的左右两侧；所述的plc螺栓安装在第二安装板前表面的左上部；所述的开关镶嵌在plc的前表面；所述的第一轴承分别镶嵌在第一安装板和第二安装板内部左侧的中上部和中下部；所述的牵引轴插接在第一轴承和第一轴承之间；所述的第二轴承分别镶嵌在第一安装板和第二安装板内部中间部位的上下两侧；所述的挤压筒插接在第二轴承和第二轴承之间；所述的减速箱分别螺栓安装在第二安装板前表面中间部位的上下两部，且后部与挤压筒键连接；所述的第一电机螺栓安装在减速箱的右端，且输出轴与第一电机键连接；所述的拆装固定架结构安装在第一安装板的右下部；所述的辅助固定套结构安装在拆装固定架结构上；所述的辅助散热板结构安装在第二安装板内部的右侧；所述的拆装固定架结构包括竖立柱，底板，固定杆，插接柱，套接管，调节螺栓，拆装座，第三轴承，缠绕筒，第二电机和组装筒，所述的底板焊接在竖立柱的下端；所述的固定杆一端焊接在竖立柱的左下部，另一端焊接在第一安装板的右下部；所述的插接柱和套接管分别焊接在竖立柱内壁的下部，且插接柱插入在套接管内；所述的调节螺栓螺纹连接在插接柱和套接管的连接处；所述的第三轴承镶嵌在拆装座的内部；所述的缠绕筒插接在组装筒内；所述的第二电机螺栓安装在拆装座的后部；所述的组装筒镶嵌在第三轴承内。
优选的，所述的辅助固定套结构包括连接套板，延伸板，插接头，组装杆，弹簧和压板，所述的插接头焊接在延伸板的右下部，且插接头插入在连接套板的左下部，同时螺栓固定住；所述的组装杆焊接在连接套板的下端；所述的弹簧分别焊接在连接套板和延伸板的内壁上；所述的压板焊接在弹簧的内侧。
优选的，所述的辅助散热板结构包括安装筒，筒腔，横板，第三电机，风叶，调节边和散热片，所述的安装筒镶嵌在第二安装板内部的右侧；所述的筒腔开设在安装筒的内部；所述的横板焊接在筒腔内壁的前部；所述的第三电机螺栓安装在横板的后部；所述的风叶镶嵌在第三电机的输出轴上；所述的调节边分别焊接在散热片前表面的左右两侧，且调节边螺栓安装在安装筒后部的左右两侧。
优选的，所述的竖立柱设置有两个，所述的竖立柱内侧的插接柱和套接管相适配，并通过调节螺栓固定住。
优选的，所述的第二电机输出轴镶嵌在组装筒的内部，所述的组装筒外壁的内侧螺纹连接有螺栓。
优选的，所述的竖立柱上端插入在拆装座的下部，并螺栓固定住。
优选的，所述的连接套板设置为c型，所述的连接套板前后的宽度设置为二厘米至四厘米。
优选的，所述的弹簧设置有多个，且弹簧内侧的压板设置为c型。
优选的，所述的组装杆设置为l型，且下部焊接在拆装座的内壁上。
优选的，所述的第三电机输出轴上的风叶与第一安装板和第二安装板之间的材料对应。
优选的，所述的散热片采用铜片，并设置在第一安装板和第二安装板之间，所述的散热片前部与风叶对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的竖立柱设置有两个，所述的竖立柱内侧的插接柱和套接管相适配，并通过调节螺栓固定住，在插接柱和套接管活动时，能够随之带动竖立柱前后移动，且便于使缠绕筒拆装更换，且便于进行收纳材料的工作。
2.本实用新型中，所述的第二电机输出轴镶嵌在组装筒的内部，所述的组装筒外壁的内侧螺纹连接有螺栓，在组装筒内插接缠绕筒之后，能够随之拧紧固定住，同时启动该第二电机即可带动旋转，并进行收纳材料。
3.本实用新型中，所述的竖立柱上端插入在拆装座的下部，并螺栓固定住，方便的使拆装座进行安装和拆卸的工作。
4.本实用新型中，所述的连接套板设置为c型，所述的连接套板前后的宽度设置为二厘米至四厘米，并分别设置在拆装座的内侧，便于使该辅助固定套结构进行组装，并进行使用。
5.本实用新型中，所述的弹簧设置有多个，且弹簧内侧的压板设置为c型，使用时，能够使压板通过弹簧的弹力压住缠绕筒外壁上的材料，进而便于固定住并进行使用。
6.本实用新型中，所述的组装杆设置为l型，且下部焊接在拆装座的内壁上，能够随之辅助连接套板进行安装的工作。
7.本实用新型中，所述的第三电机输出轴上的风叶与第一安装板和第二安装板之间的材料对应，启动该第三电机带动风叶旋转时，能够随之进行吸风并对材料进行吸热的工作，进而增加了功能性。
8.本实用新型中，所述的散热片采用铜片，并设置在第一安装板和第二安装板之间，所述的散热片前部与风叶对应，能够随之辅助进行吸热的工作，并增加了散热的效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的拆装固定架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的辅助固定套结构的结构示意图。
图4是本实用新型的辅助散热板结构的结构示意图。
图5是本实用新型的电气接线的结构示意图。
图中：
1、第一安装板；2、连接柱；3、支撑脚；4、plc；5、开关；6、第一轴承；7、牵引轴；8、第二轴承；9、挤压筒；10、减速箱；11、第一电机；12、拆装固定架结构；121、竖立柱；122、底板；123、固定杆；124、插接柱；125、套接管；126、调节螺栓；127、拆装座；128、第三轴承；129、缠绕筒；1210、第二电机；1211组装筒；13、辅助固定套结构；131、连接套板；132、延伸板；133、插接头；134、组装杆；135、弹簧；136、压板；14、辅助散热板结构；141、安装筒；142、筒腔；143、横板；144、第三电机；145、风叶；146、调节边；147、散热片；15、第二安装板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示，一种彩印包装用的多功能薄膜复合机，包括第一安装板1，连接柱2，支撑脚3，plc4，开关5，第一轴承6，牵引轴7，第二轴承8，挤压筒9，减速箱10，第一电机11，拆装固定架结构12，辅助固定套结构13，辅助散热板结构14和第二安装板15，所述的连接柱2焊接在第一安装板1和第二安装板15之间的四角处；所述的支撑脚3分别焊接在第一安装板1和第二安装板15下端的左右两侧；所述的plc4螺栓安装在第二安装板15前表面的左上部；所述的开关5镶嵌在plc4的前表面；所述的第一轴承6分别镶嵌在第一安装板1和第二安装板15内部左侧的中上部和中下部；所述的牵引轴7插接在第一轴承6和第一轴承6之间；所述的第二轴承8分别镶嵌在第一安装板1和第二安装板15内部中间部位的上下两侧；所述的挤压筒9插接在第二轴承8和第二轴承8之间；所述的减速箱10分别螺栓安装在第二安装板15前表面中间部位的上下两部，且后部与挤压筒9键连接；所述的第一电机11螺栓安装在减速箱10的右端，且输出轴与第一电机11键连接；所述的拆装固定架结构12安装在第一安装板1的右下部；所述的辅助固定套结构13安装在拆装固定架结构12上；所述的辅助散热板结构14安装在第二安装板15内部的右侧；所述的拆装固定架结构12包括竖立柱121，底板122，固定杆123，插接柱124，套接管125，调节螺栓126，拆装座127，第三轴承128，缠绕筒129，第二电机1210和组装筒1211，所述的底板122焊接在竖立柱121的下端；所述的固定杆123一端焊接在竖立柱121的左下部，另一端焊接在第一安装板1的右下部；所述的插接柱124和套接管125分别焊接在竖立柱121内壁的下部，且插接柱124插入在套接管125内；所述的调节螺栓126螺纹连接在插接柱124和套接管125的连接处；所述的第三轴承128镶嵌在拆装座127的内部；所述的缠绕筒129插接在组装筒1211内；所述的第二电机1210螺栓安装在拆装座127的后部；所述的组装筒1211镶嵌在第三轴承128内。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助固定套结构13包括连接套板131，延伸板132，插接头133，组装杆134，弹簧135和压板136，所述的插接头133焊接在延伸板132的右下部，且插接头133插入在连接套板131的左下部，同时螺栓固定住；所述的组装杆134焊接在连接套板131的下端；所述的弹簧135分别焊接在连接套板131和延伸板132的内壁上；所述的压板136焊接在弹簧135的内侧。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助散热板结构14包括安装筒141，筒腔142，横板143，第三电机144，风叶145，调节边146和散热片147，所述的安装筒141镶嵌在第二安装板15内部的右侧；所述的筒腔142开设在安装筒141的内部；所述的横板143焊接在筒腔142内壁的前部；所述的第三电机144螺栓安装在横板143的后部；所述的风叶145镶嵌在第三电机144的输出轴上；所述的调节边146分别焊接在散热片147前表面的左右两侧，且调节边146螺栓安装在安装筒141后部的左右两侧。
上述实施例中，具体的，所述的竖立柱121设置有两个，所述的竖立柱121内侧的插接柱124和套接管125相适配，并通过调节螺栓126固定住，在插接柱124和套接管125活动时，能够随之带动竖立柱121前后移动，且便于使缠绕筒129拆装更换，且便于进行收纳材料的工作。
上述实施例中，具体的，所述的第二电机1210输出轴镶嵌在组装筒1211的内部，所述的组装筒1211外壁的内侧螺纹连接有螺栓，在组装筒1211内插接缠绕筒129之后，能够随之拧紧固定住，同时启动该第二电机1210即可带动旋转，并进行收纳材料。
上述实施例中，具体的，所述的竖立柱121上端插入在拆装座127的下部，并螺栓固定住，方便的使拆装座127进行安装和拆卸的工作。
上述实施例中，具体的，所述的连接套板131设置为c型，所述的连接套板131前后的宽度设置为二厘米至四厘米，并分别设置在拆装座127的内侧，便于使该辅助固定套结构13进行组装，并进行使用。
上述实施例中，具体的，所述的弹簧135设置有多个，且弹簧135内侧的压板136设置为c型，使用时，能够使压板136通过弹簧135的弹力压住缠绕筒129外壁上的材料，进而便于固定住并进行使用。
上述实施例中，具体的，所述的组装杆134设置为l型，且下部焊接在拆装座127的内壁上，能够随之辅助连接套板131进行安装的工作。
上述实施例中，具体的，所述的第三电机144输出轴上的风叶145与第一安装板1和第二安装板15之间的材料对应，启动该第三电机144带动风叶145旋转时，能够随之进行吸风并对材料进行吸热的工作，进而增加了功能性。
上述实施例中，具体的，所述的散热片147采用铜片，并设置在第一安装板1和第二安装板15之间，所述的散热片147前部与风叶145对应，能够随之辅助进行吸热的工作，并增加了散热的效果。
上述实施例中，具体的，所述的plc4采用型号为fx2n-48型plc。
上述实施例中，具体的，所述的第一电机11采用型号为ys8026型电机。
上述实施例中，具体的，所述的第二电机1210采用型号为ys8026型电机。
上述实施例中，具体的，所述的第三电机144采用型号为z5d120-24a1-30s型电机。
上述实施例中，具体的，所述的开关5电性连接plc4的输入端，所述的第一电机11电性连接plc4的输出端，所述的第二电机1210电性连接plc4的输出端，所述的第三电机144电性连接plc4的输出端。
工作原理
本实用新型的工作原理：使用前，将缠绕筒129插入到组装筒1211内，然后移动竖立柱121使插接柱124和套接管125收缩并初步固定住，再然后随之拧紧组装筒1211内侧上的螺栓固定住，安装好之后，牵引材料穿过牵引轴7和挤压筒9并到达缠绕筒129上，同时随之使压板136通过弹簧135的弹力顶住材料，初步安装好之后，分别启动第一电机11和第二电机1210，这样即可带动挤压筒9旋转，并压合材料，同时随之将材料收纳到缠绕筒129上，在工作的同时，启动第三电机144带动风叶145旋转，这样即可吸风并配合散热片147对材料进行吸热散发的工作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种彩印包装用的多功能薄膜复合机，其特征在于，该彩印包装用的多功能薄膜复合机，包括第一安装板(1)，连接柱(2)，支撑脚(3)，plc(4)，开关(5)，第一轴承(6)，牵引轴(7)，第二轴承(8)，挤压筒(9)，减速箱(10)，第一电机(11)，拆装固定架结构(12)，辅助固定套结构(13)，辅助散热板结构(14)和第二安装板(15)，所述的连接柱(2)焊接在第一安装板(1)和第二安装板(15)之间的四角处；所述的支撑脚(3)分别焊接在第一安装板(1)和第二安装板(15)下端的左右两侧；所述的plc(4)螺栓安装在第二安装板(15)前表面的左上部；所述的开关(5)镶嵌在plc(4)的前表面；所述的第一轴承(6)分别镶嵌在第一安装板(1)和第二安装板(15)内部左侧的中上部和中下部；所述的牵引轴(7)插接在第一轴承(6)和第一轴承(6)之间；所述的第二轴承(8)分别镶嵌在第一安装板(1)和第二安装板(15)内部中间部位的上下两侧；所述的挤压筒(9)插接在第二轴承(8)和第二轴承(8)之间；所述的减速箱(10)分别螺栓安装在第二安装板(15)前表面中间部位的上下两部，且后部与挤压筒(9)键连接；所述的第一电机(11)螺栓安装在减速箱(10)的右端，且输出轴与第一电机(11)键连接；所述的拆装固定架结构(12)安装在第一安装板(1)的右下部；所述的辅助固定套结构(13)安装在拆装固定架结构(12)上；所述的辅助散热板结构(14)安装在第二安装板(15)内部的右侧；所述的拆装固定架结构(12)包括竖立柱(121)，底板(122)，固定杆(123)，插接柱(124)，套接管(125)，调节螺栓(126)，拆装座(127)，第三轴承(128)，缠绕筒(129)，第二电机(1210)和组装筒(1211)，所述的底板(122)焊接在竖立柱(121)的下端；所述的固定杆(123)一端焊接在竖立柱(121)的左下部，另一端焊接在第一安装板(1)的右下部；所述的插接柱(124)和套接管(125)分别焊接在竖立柱(121)内壁的下部，且插接柱(124)插入在套接管(125)内；所述的调节螺栓(126)螺纹连接在插接柱(124)和套接管(125)的连接处；所述的第三轴承(128)镶嵌在拆装座(127)的内部；所述的缠绕筒(129)插接在组装筒(1211)内；所述的第二电机(1210)螺栓安装在拆装座(127)的后部；所述的组装筒(1211)镶嵌在第三轴承(128)内。
2.如权利要求1所述的彩印包装用的多功能薄膜复合机，其特征在于，所述的辅助固定套结构(13)包括连接套板(131)，延伸板(132)，插接头(133)，组装杆(134)，弹簧(135)和压板(136)，所述的插接头(133)焊接在延伸板(132)的右下部，且插接头(133)插入在连接套板(131)的左下部，同时螺栓固定住；所述的组装杆(134)焊接在连接套板(131)的下端；所述的弹簧(135)分别焊接在连接套板(131)和延伸板(132)的内壁上；所述的压板(136)焊接在弹簧(135)的内侧。
3.如权利要求1所述的彩印包装用的多功能薄膜复合机，其特征在于，所述的辅助散热板结构(14)包括安装筒(141)，筒腔(142)，横板(143)，第三电机(144)，风叶(145)，调节边(146)和散热片(147)，所述的安装筒(141)镶嵌在第二安装板(15)内部的右侧；所述的筒腔(142)开设在安装筒(141)的内部；所述的横板(143)焊接在筒腔(142)内壁的前部；所述的第三电机(144)螺栓安装在横板(143)的后部；所述的风叶(145)镶嵌在第三电机(144)的输出轴上；所述的调节边(146)分别焊接在散热片(147)前表面的左右两侧，且调节边(146)螺栓安装在安装筒(141)后部的左右两侧。
4.如权利要求1所述的彩印包装用的多功能薄膜复合机，其特征在于，所述的竖立柱(121)设置有两个，所述的竖立柱(121)内侧的插接柱(124)和套接管(125)相适配，并通过调节螺栓(126)固定住。
5.如权利要求1所述的彩印包装用的多功能薄膜复合机，其特征在于，所述的第二电机(1210)输出轴镶嵌在组装筒(1211)的内部，所述的组装筒(1211)外壁的内侧螺纹连接有螺栓。
6.如权利要求1所述的彩印包装用的多功能薄膜复合机，其特征在于，所述的竖立柱(121)上端插入在拆装座(127)的下部，并螺栓固定住。
7.如权利要求2所述的彩印包装用的多功能薄膜复合机，其特征在于，所述的连接套板(131)设置为c型，所述的连接套板(131)前后的宽度设置为二厘米至四厘米。
8.如权利要求2所述的彩印包装用的多功能薄膜复合机，其特征在于，所述的弹簧(135)设置有多个，且弹簧(135)内侧的压板(136)设置为c型。
9.如权利要求3所述的彩印包装用的多功能薄膜复合机，其特征在于，所述的第三电机(144)输出轴上的风叶(145)与第一安装板(1)和第二安装板(15)之间的材料对应。
10.如权利要求3所述的彩印包装用的多功能薄膜复合机，其特征在于，所述的散热片(147)采用铜片，并设置在第一安装板(1)和第二安装板(15)之间，所述的散热片(147)前部与风叶(145)对应。
技术总结