本实用新型涉及覆膜设备技术领域，具体为一种自动覆膜设备。
背景技术：
覆膜，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。覆膜已被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。目前，常见的覆膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等，但是，现在的覆膜设备对原材料的适应性较低，覆膜的压力不能够调整，为此，本实用新型提供一种自动覆膜设备。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动覆膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，适应性广，覆膜质量好。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动覆膜设备，包括外壳和支架，所述外壳内设置有覆膜辊和涂胶辊，所述覆膜辊和涂胶辊的一端均通过转动轴安装有左活动块，右活动块的一侧通过螺栓安装有步进电机，所述左活动块和右活动块上均开设有螺孔，所述螺孔内通过外螺纹与内螺纹安装有螺杆，所述外壳两侧的内侧壁上均固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有限位套环，所述螺杆的一端穿过限位套环并通过转动轴安装在外壳底部的内侧壁上，所述螺杆的另一端固定安装有锥齿轮一，所述外壳的一侧开设有通孔，转动杆的一端穿过通孔并通过转动轴与外壳另一侧的内侧壁连接，所述转动杆上与锥齿轮一对应的位置处固定安装有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，所述转动杆的另一端固定安装有圆形把手，所述涂胶辊上的左活动块上连接有连接软管，所述涂胶辊内开设有空腔，所述连接软管与空腔连通，所述涂胶辊的外侧壁上开设有若干个细孔，所述外壳后侧的内侧壁上通过转动轴安装有膜轮，所述外壳顶部的内侧壁上固定安装有气泵箱，所述气泵箱底部的内侧壁上固定安装有气泵，所述气泵上设置有出气管和进气管，所述气泵箱的一侧开设有通孔，喷气管的一端穿过通孔与出气管连接，所述喷气管上安装有加热管，所述加热管内固定安装有电热棒，所述气泵箱的底部开设有通孔，吸气管的一端穿过通孔与进气管连接，所述吸气管上安装有过滤管，所述过滤管内填充有活性炭，所述支架的两端均通过转动轴安装有滚轴，传送带套设在支架两端的滚轴上，所述支架一端的前侧通过螺栓安装有电动机，所述电动机的输出轴与滚轴连接，所述外壳上开设有进料通道，所述进料通道套设在传送带上，所述外壳的前侧与覆膜辊和涂胶辊对应的位置处均安装有透明挡板，所述外壳的后侧连接有电源线，所述外壳的前侧安装有开关。
作为本实用新型的一种优选方式，所述电源线通过电线与开关连接，所述开关通过电线分别与电动机、步进电机、电热棒和气泵连接。
作为本实用新型的一种优选方式，所述电源线的一端连接有插头。
作为本实用新型的一种优选方式，所述固定杆和限位套环的数量为4个。
作为本实用新型的一种优选方式，所述外壳和支架的底部均固定安装有支撑腿。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自动覆膜设备，包括外壳、支架、覆膜辊、涂胶辊、左活动块、右活动块、步进电机、螺杆、固定杆、限位套环、锥齿轮一、转动杆、锥齿轮二、圆形把手、连接软管、空腔、细孔、膜轮、气泵箱、气泵、出气管、进气管、喷气管、过滤管、吸气管、滚轴、传送带、电动机、进料通道、透明挡板、电源线、支撑腿、加热管和开关。
1.此自动覆膜设备的覆膜辊和涂胶辊均能够进行位置调节，从而达到调节覆膜时的压力的目的，能够适应于厚度不同的原材料使用，适应性广，并且覆膜辊和涂胶辊在位置调节时，两端的调节为同步的，从而能够有效的避免覆膜辊和涂胶辊倾斜导致压力不均影响覆膜效果，实用性高。
2.此自动覆膜设备设置了能够均匀出胶的涂胶辊，涂胶辊内部开设了用于储存覆膜使用的胶的空腔，涂胶时，胶能够通过细孔出来并均匀的涂在原材料表面，有利于对覆膜质量的提高。
3.此自动覆膜设备能够对覆膜过程中差生的有害气体进行过滤去除，从而提高使用的安全性，并且用于烘干的热空气为循环流动的，从而能够达到节约能源的目的。
附图说明
图1为本实用新型一种自动覆膜设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种自动覆膜设备的剖面示意图；
图3为本实用新型一种自动覆膜设备的覆膜辊安装示意图；
图4为本实用新型一种自动覆膜设备的涂胶辊安装示意图；
图5为本实用新型一种自动覆膜设备的涂胶辊剖面示意图；
图中：1-外壳、2-支架、3-覆膜辊、4-涂胶辊、5-左活动块、6-右活动块、7-步进电机、8-螺杆、9-固定杆、10-限位套环、11-锥齿轮一、12-转动杆、13-锥齿轮二、14-圆形把手、15-连接软管、16-空腔、17-细孔、18-膜轮、19-气泵箱、20-气泵、21-出气管、22-进气管、23-喷气管、24-过滤管、25-吸气管、26-滚轴、27-传送带、28-电动机、29-进料通道、30-透明挡板、31-电源线、32-支撑腿、33-加热管、34-开关。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动覆膜设备，包括外壳1和支架2，所述外壳1内设置有覆膜辊3和涂胶辊4，所述覆膜辊3和涂胶辊4的一端均通过转动轴安装有左活动块5，右活动块6的一侧通过螺栓安装有步进电机7，所述左活动块5和右活动块6上均开设有螺孔，所述螺孔内通过外螺纹与内螺纹安装有螺杆8，所述外壳1两侧的内侧壁上均固定安装有固定杆9，所述固定杆9的一端固定连接有限位套环10，所述螺杆8的一端穿过限位套环10并通过转动轴安装在外壳1底部的内侧壁上，所述螺杆8的另一端固定安装有锥齿轮一11，所述外壳1的一侧开设有通孔，转动杆12的一端穿过通孔并通过转动轴与外壳1另一侧的内侧壁连接，所述转动杆12上与锥齿轮一11对应的位置处固定安装有锥齿轮二13，所述锥齿轮一11与锥齿轮二13相啮合，所述转动杆12的另一端固定安装有圆形把手14，所述涂胶辊4上的左活动块5上连接有连接软管15，所述涂胶辊4内开设有空腔16，所述连接软管15与空腔16连通，所述涂胶辊4的外侧壁上开设有若干个细孔17，所述外壳1后侧的内侧壁上通过转动轴安装有膜轮18，所述外壳1顶部的内侧壁上固定安装有气泵箱19，所述气泵箱19底部的内侧壁上固定安装有气泵20，所述气泵20上设置有出气管21和进气管22，所述气泵箱19的一侧开设有通孔，喷气管23的一端穿过通孔与出气管21连接，所述喷气管23上安装有加热管33，所述加热管33内固定安装有电热棒，所述气泵箱19的底部开设有通孔，吸气管25的一端穿过通孔与进气管22连接，所述吸气管25上安装有过滤管24，所述过滤管24内填充有活性炭，所述支架2的两端均通过转动轴安装有滚轴26，传送带27套设在支架2两端的滚轴26上，所述支架2一端的前侧通过螺栓安装有电动机28，所述电动机28的输出轴与滚轴26连接，所述外壳1上开设有进料通道29，所述进料通道29套设在传送带27上，所述外壳1的前侧与覆膜辊3和涂胶辊4对应的位置处均安装有透明挡板30，所述外壳1的后侧连接有电源线31，所述外壳1的前侧安装有开关34。
作为本实用新型的一种优选方式，所述电源线31通过电线与开关34连接，所述开关34通过电线分别与电动机28、步进电机7、电热棒和气泵20连接。
作为本实用新型的一种优选方式，所述电源线31的一端连接有插头。
作为本实用新型的一种优选方式，所述固定杆9和限位套环10的数量为4个。
作为本实用新型的一种优选方式，所述外壳1和支架2的底部均固定安装有支撑腿32。
工作原理：在使用此自动覆膜设备时，通过插头将电源线31连接到外接电源，将原材料由上一道工序输送至传送带27上，将连接软管15连接到外接供胶系统，根据原材料的厚度和需要的压力调节覆膜辊3和涂胶辊4的高度，调节时，转动圆形把手14，圆形把手14带动转动杆12转动，转动杆12通过锥齿轮一11和锥齿轮二13配合带动螺杆8转动，由于左活动块5和右活动块6是通过螺孔与螺杆8连接的，左活动块5和右活动块6上的螺杆8是同步转动的，因此左活动块5和右活动块6的两端均能够同步上下活动，调节好后，打开开关34，外接电源为电动机28、步进电机7、电热棒和气泵20提供电能，电动机28通过滚轴26带动传送带27运行，原材料经过涂胶辊4底部时，涂胶辊4内部的胶通过细孔17出来，并均匀的涂在原材料表面，气泵20通过进气管22、过滤管24和吸气管25将原材料表面附近的空气吸入，过滤管24内的活性炭对空气进行过滤，然后气泵20通过出气管21将空气泵入加热管33，加热管33内电热棒对应空气进行加热，最后热空气通过喷气管23喷出对胶进行烘干，热空气通过吸气管25再次被吸入，原材料经过覆膜辊3时，覆膜辊3将膜轮18上的膜敷贴在原材料上并给予一定压力，在覆膜过程中，压力实时可调，最终原材料从外壳1的另一侧出来，此自动覆膜设备的覆膜辊3和涂胶辊4均能够进行位置调节，从而达到调节覆膜时的压力的目的，能够适应于厚度不同的原材料使用，适应性广，并且覆膜辊3和涂胶辊4在位置调节时，两端的调节为同步的，从而能够有效的避免覆膜辊3和涂胶辊4倾斜导致压力不均影响覆膜效果，实用性高，此自动覆膜设备设置了能够均匀出胶的涂胶辊4，涂胶辊4内部开设了用于储存覆膜使用的胶的空腔16，涂胶时，胶能够通过细孔17出来并均匀的涂在原材料表面，有利于对覆膜质量的提高，此自动覆膜设备能够对覆膜过程中差生的有害气体进行过滤去除，从而提高使用的安全性，并且用于烘干的热空气为循环流动的，从而能够达到节约能源的目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种自动覆膜设备，包括外壳(1)和支架(2)，其特征在于，所述外壳(1)内设置有覆膜辊(3)和涂胶辊(4)，所述覆膜辊(3)和涂胶辊(4)的一端均通过转动轴安装有左活动块(5)，右活动块(6)的一侧通过螺栓安装有步进电机(7)，所述左活动块(5)和右活动块(6)上均开设有螺孔，所述螺孔内通过外螺纹与内螺纹安装有螺杆(8)，所述外壳(1)两侧的内侧壁上均固定安装有固定杆(9)，所述固定杆(9)的一端固定连接有限位套环(10)，所述螺杆(8)的一端穿过限位套环(10)并通过转动轴安装在外壳(1)底部的内侧壁上，所述螺杆(8)的另一端固定安装有锥齿轮一(11)，所述外壳(1)的一侧开设有通孔，转动杆(12)的一端穿过通孔并通过转动轴与外壳(1)另一侧的内侧壁连接，所述转动杆(12)上与锥齿轮一(11)对应的位置处固定安装有锥齿轮二(13)，所述锥齿轮一(11)与锥齿轮二(13)相啮合，所述转动杆(12)的另一端固定安装有圆形把手(14)，所述涂胶辊(4)上的左活动块(5)上连接有连接软管(15)，所述涂胶辊(4)内开设有空腔(16)，所述连接软管(15)与空腔(16)连通，所述涂胶辊(4)的外侧壁上开设有若干个细孔(17)，所述外壳(1)后侧的内侧壁上通过转动轴安装有膜轮(18)，所述外壳(1)顶部的内侧壁上固定安装有气泵箱(19)，所述气泵箱(19)底部的内侧壁上固定安装有气泵(20)，所述气泵(20)上设置有出气管(21)和进气管(22)，所述气泵箱(19)的一侧开设有通孔，喷气管(23)的一端穿过通孔与出气管(21)连接，所述喷气管(23)上安装有加热管(33)，所述加热管(33)内固定安装有电热棒，所述气泵箱(19)的底部开设有通孔，吸气管(25)的一端穿过通孔与进气管(22)连接，所述吸气管(25)上安装有过滤管(24)，所述过滤管(24)内填充有活性炭，所述支架(2)的两端均通过转动轴安装有滚轴(26)，传送带(27)套设在支架(2)两端的滚轴(26)上，所述支架(2)一端的前侧通过螺栓安装有电动机(28)，所述电动机(28)的输出轴与滚轴(26)连接，所述外壳(1)上开设有进料通道(29)，所述进料通道(29)套设在传送带(27)上，所述外壳(1)的前侧与覆膜辊(3)和涂胶辊(4)对应的位置处均安装有透明挡板(30)，所述外壳(1)的后侧连接有电源线(31)，所述外壳(1)的前侧安装有开关(34)。
2.根据权利要求1所述的一种自动覆膜设备，其特征在于：所述电源线(31)通过电线与开关(34)连接，所述开关(34)通过电线分别与电动机(28)、步进电机(7)、电热棒()和气泵(20)连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动覆膜设备，其特征在于：所述电源线(31)的一端连接有插头。
4.根据权利要求1所述的一种自动覆膜设备，其特征在于：所述固定杆(9)和限位套环(10)的数量为4个。
5.根据权利要求1所述的一种自动覆膜设备，其特征在于：所述外壳(1)和支架(2)的底部均固定安装有支撑腿(32)。
技术总结