本实用新型涉及除尘技术领域，尤其涉及一种集尘装置及除尘系统。
背景技术：
阴燃是固体燃烧的一种形式，是无可见光的缓慢燃烧，通常产生烟和温度上升等现象，它与有焰燃烧的区别是无火焰，它与无焰燃烧的区别是能热分解出可燃气，因此在一定条件下阴燃可以转换成有焰燃烧。
具体针对现有设备膨胀热端双联除尘器而言，由于双联除尘器连接除尘气锁与集尘箱后直接接地，生产时，除尘器内温度升高导致金属受热膨胀，由于双联除尘器上端固定且下端无伸展空间，因此其受热膨胀产生的竖直方向的线性作用力全部施加于下端集尘箱上，线性尺寸增大产生的膨胀力直接作用于双联除尘器的最薄弱部分——集尘箱上，该应力导致集尘箱薄弱部分变形开焊，外进空气进入集尘箱内部高温区域，使集尘箱内部可燃物质烟土发生阴燃。现有集尘箱集灰斗为抽屉式，集尘箱为侧开门式且采用合页门轴结构，集尘箱合页门轴结构不可调，长期开关集尘箱侧门倾倒抽屉式集灰斗内烟土导致侧门发生轻微变形，无法保证严密的密封环境，综合原因导致集尘箱侧门处密封不严，集尘箱内部负压，诱发阴燃，严重影响车间正常生产，设备运行及产品质量。除此之现有的集尘箱还存在烟土倾倒不便、集尘箱容积小、维护保养不便等诸多问题。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是现有的集尘箱无窜动量，导致金属箱体直接受除尘器受热膨胀产生的竖直方向的线性作用力影响，受压变形导致密封效果不好而引发的阴燃现象的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种集尘装置，包括集尘箱、抱箍和转接头，所述集尘箱具有落料口，所述落料口的边缘向所述集尘箱外侧延伸形成凸沿，所述转接头的两端分别为进尘口和出尘口，所述转接头的进尘口与除尘装置的出尘口连接，所述抱箍一端套设在所述凸沿外侧，另一端套设在所述转接头的出尘口外侧。
其中，所述抱箍为多个箍片沿周向依次连接围成的筒体，相邻两个所述箍片通过连接部件连接，多个所述连接部件包括至少一个铰接件和至少一个锁扣组件。
其中，所述抱箍的内侧壁设有密封件。
其中，每个所述锁扣组件包括沿所述抱箍的轴向设置的多个锁扣，多个所述锁扣的锁合方向沿所述抱箍的周向且交替设置。
其中，所述转接头包括依次连接的法兰、过渡管段和进尘管段，所述法兰上设有方形的所述转接头的进尘口，所述进尘管段为圆环状，且所述进尘管段外侧套设所述抱箍，所述过渡管段为方变圆变径结构。
其中，所述集尘箱包括箱体和箱盖，所述箱盖形成有所述落料口，所述箱盖在靠近所述箱体的侧面设有加强筋，且所述加强筋的高度大于所述箱盖四周窝边的高度。
其中，所述箱体的外壁上设有沿其高度方向延伸并超出设有所述箱体的底面的多根u型钢，所述u型钢上设有锁扣，所述箱盖的窝边上形成与所述锁扣对应的凹槽，所述凹槽内具有挂环，所述锁扣嵌入所述凹槽与所述挂环连接。
其中，还包括移动底座，所述移动底座上具有固定槽，所述u型钢超出所述箱体的底面的一端嵌入所述固定槽中，所述移动底座的底部设有单向轮和万向轮。
其中，所述抱箍、所述箱盖与所述箱体上均设有把手。
本实用新型还提供了一种除尘系统，包括除尘装置和如上所述的集尘装置，所述除尘装置的出尘口与所述转接头的进尘口连接。
(三)有益效果
本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型集尘装置采用抱箍形式将转接头与集尘箱连接，转接头一端连接除尘装置的出尘口，另一端与抱箍套设，集尘箱上的落料口处形成向外延伸的凸沿，凸沿与抱箍套设，以此形式通过抱箍使凸沿与转接头在分离的情况下保持连接，形成进尘通道保证灰尘由除尘装置顺利进入集尘装置，在除尘装置受热膨胀后，产生的竖直方向的线性作用力施加于下端的集尘装置上时，集尘装置将窜动量消耗在抱箍内部，可有效解决由于原有集尘装置无窜动量，导致金属箱体直接受压变形的问题，消除了箱体变形后密封效果不好而引发的阴燃现象。同时，抱箍的形式方便操作人员以任意角度将其与集尘箱的落料口和除尘装置的出尘口对接安装。
除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例集尘装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例集尘装置的抱箍的局部剖视图；
图3是本实用新型实施例集尘装置的箱盖的仰视结构示意图；
图4是本实用新型实施例集尘装置的箱盖的局部剖视图；
图5是本实用新型实施例集尘装置的转接头的结构示意图。
图中：1：集尘箱；2：抱箍；3：转接头；4：移动底座；5：把手；11：落料口；12：凸沿；13：箱体；14：箱盖；21：箍片；22：铰接件；23：锁扣组件；24：密封件；31：进尘口；32：出尘口；33：法兰；34：过渡管段；35：进尘管段；41：固定槽；42：单向轮；43：万向轮；131：u型钢；132：锁扣；141：加强筋；142：窝边；143：凹槽；144：挂环；231：锁扣。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。
如图1、图3、图4和图5所示，本实用新型实施例提供的集尘装置，包括集尘箱1、抱箍2和转接头3，集尘箱1具有落料口11，落料口11的边缘向集尘箱1外侧延伸形成凸沿12，转接头3的两端分别为进尘口31和出尘口32，转接头3的进尘口31与除尘装置的出尘口连接，抱箍2一端套设在凸沿12外侧，抱箍2另一端套设在转接头3的出尘口32外侧。
本实用新型集尘装置采用抱箍形式将转接头与集尘箱连接，转接头一端连接除尘装置的出尘口，另一端与抱箍套设，集尘箱上的落料口处形成向外延伸的凸沿，凸沿与抱箍套设，以此形式通过抱箍使凸沿与转接头在分离的情况下保持连接，形成进尘通道保证灰尘由除尘装置顺利进入集尘装置，在除尘装置受热膨胀后，产生的竖直方向的线性作用力施加于下端的集尘装置上时，集尘装置将窜动量消耗在抱箍内部，可有效解决由于原有集尘装置无窜动量，导致金属箱体直接受压变形的问题，消除了箱体变形后密封效果不好而引发的阴燃现象。同时，抱箍的形式方便操作人员以任意角度将其与集尘箱的落料口和除尘装置的出尘口对接安装。
在一个实施例中，如图1和图2所示，抱箍2为多个箍片21沿周向依次连接围成的筒体，相邻两个箍片21通过连接部件连接，多个连接部件包括至少一个铰接件22和至少一个锁扣组件23。箍片通过铰接件与锁扣组件实现相互连接，便于控制抱箍的开合及开合范围的大小，以及抱箍在集尘向上的安装，相比于原有形式为合页门轴式的集尘箱，本实用新型增加了安装调量，避免了长期使用易造成密封不严的问题。本实施例中，抱箍是由三个箍片围成的筒体，共具有三个连接部件，其中两个铰接件为合页，一个锁扣组件为可调式锁扣，预紧力可随时调整，保证密封效果。
在一个实施例中，如图2所示，抱箍2的内侧壁设有密封件24。抱箍的内侧壁通过高温密封胶粘连高温密封材料的密封件，从而实现除尘装置的出尘口与集尘箱落尘口与抱箍之间形成的进尘通道的密封性。
在一个实施例中，每个锁扣组件23包括沿抱箍2的轴向设置的多个锁扣231，多个锁扣231的锁合方向沿抱箍2的周向且交替设置。本实施例中锁扣组件为三个锁扣，锁扣的锁紧方向依次交替相反，均衡锁紧力，且每个锁扣的锁紧力均是可以调整的，可根据实际生产应用进行对抱箍的锁紧力调整，操作更加方便有效。
在一个实施例中，如图5所示，转接头3包括依次连接的法兰33、过渡管段34和进尘管段35，法兰33上设有方形的转接头3的进尘口31，进尘管段35为圆环状，且进尘管段35外侧套设抱箍2，过渡管段34为方变圆变径结构。本实施例中，转接头的法兰通过螺栓与除尘装置的出尘口连接，且法兰为配合除尘装置出尘口的方形，且法兰上的进尘口与除尘装置的出尘口大小对应，落料顺畅；由于集尘箱的落料口为圆形，所以通过过渡管段的方变圆变径结构实现法兰与进尘管段之间的过渡连接，进尘管段为圆形与抱箍配合紧密。本实施例中，与除尘装置的出尘口配合的方形法兰尺寸高度为40mm，方变圆结构过渡管段高度为55mm，与抱箍配合进尘管段的尺寸高度为30mm，在满足使用条件的基础上对法兰整体高度进行缩减，进而集尘箱其进尘方向理论窜动量增大至43mm，不仅满足采用不锈钢材质对其窜动量的估算，而且大于估算的极大值24mm，保证设计窜动量满足实际需求。
在一个实施例中，如图3所示，集尘箱1包括箱体13和箱盖14，箱盖14形成有落料口11，箱盖14在靠近箱体13的侧面设有加强筋141，且加强筋141的高度大于箱盖14四周窝边142的高度。本实施例中，集尘箱的箱体上不设置开门，需要清理灰尘时可直接用水冲洗，大大缩短保养时间减轻了劳动强度，箱盖上设置的加强筋增加厚度至5mm，且将加强筋高度增加至高于箱盖四周窝边高度，坚固耐用，不易变形，箱盖四周窝边采用耐高温材质密封，保证其密封性。
在一个实施例中，如图1和图4所示，箱体13的外壁上设有沿其高度方向延伸并超出设有箱体13的底面的多根u型钢131，u型钢131上设有锁扣132，箱盖14的窝边上形成与锁扣132对应的凹槽143，凹槽143内具有挂环144，锁扣132嵌入凹槽143与挂环144连接。本实施例中集尘箱的箱体外侧壁焊接八条u型钢，八个锁紧力可调的锁扣安装于u型钢上，防止锁紧时锁紧力直接作用于箱体，u型钢下端延伸超出箱体底部的水平位置，直接用于支撑箱体，保证可靠性的同时去掉不必要支架的部分，减轻箱体重量，箱盖的侧面窝边上设置凹槽，凹槽内焊接八个挂钩方便与箱体上八个锁扣锁紧，以此锁扣可直接与窝边锁紧，集尘箱坚固耐用，不易变形，密封性好。
本实用新型实施例还包括移动底座4，移动底座4上具有固定槽41，u型钢131超出箱体13的底面的一端嵌入固定槽41中，移动底座4的底部设有单向轮42和万向轮43。本实施例中移动底座上具有凹槽，箱体通过u型钢超出箱体底面的端部嵌入凹槽，缩小箱体离地间隙，进而增大箱体容积，使在竖直方向空间受限的前提下仍将箱体体积增大至原有的125％，增加倾倒烟土周期，降低操作人员劳动强度。移动底座轮式设计，四轮结构且两前轮采用万向轮形式，结构稳定移动方便，可移动底盘扶手高度符合人的正常使用习惯，选取方钢型材坚固耐用。
在一个实施例中，抱箍2、箱盖14与箱体13上均设有把手5。本实施例中箱体、箱盖、抱箍多处增加把手，操作时方便快捷。
本实用新型还提供了一种除尘系统，除尘装置和如上述实施例的集尘装置，除尘装置的出尘口与转接头3的进尘口31连接。
使用时，材料的选择需考虑其强度、刚度，并考虑其使用环境，不恰当的材料选取可能导致其在正常工作状态下失效，造成不可估量的后果。通过对材料抗剪强度、抗拉强度、伸长率、屈服点、弹性模量、高温环境表现的综合考虑并结合现场实际情况，选择3mm厚不锈钢作为集尘箱的材质。304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能强，耐高温，具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能，对氧化性酸具有很强的抗腐蚀性，对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。
综上所述，本实用新型集尘装置采用抱箍形式将转接头与集尘箱连接，转接头一端连接除尘装置的出尘口，另一端与抱箍套设，集尘箱上的落料口处形成向外延伸的凸沿，凸沿与抱箍套设，以此形式通过抱箍使凸沿与转接头在分离的情况下保持连接，形成进尘通道保证灰尘由除尘装置顺利进入集尘装置，在除尘装置受热膨胀后，产生的竖直方向的线性作用力施加于下端的集尘装置上时，集尘装置将窜动量消耗在抱箍内部，可有效解决由于原有集尘装置无窜动量，导致金属箱体直接受压变形的问题，消除了箱体变形后密封效果不好而引发的阴燃现象。同时，抱箍的形式方便操作人员以任意角度将其与集尘箱的落料口和除尘装置的出尘口对接安装。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种集尘装置，其特征在于：包括集尘箱、抱箍和转接头，所述集尘箱具有落料口，所述落料口的边缘向所述集尘箱外侧延伸形成凸沿，所述转接头的两端分别为进尘口和出尘口，所述转接头的进尘口与除尘装置的出尘口连接，所述抱箍一端套设在所述凸沿外侧，另一端套设在所述转接头的出尘口外侧。
2.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于：所述抱箍为多个箍片沿周向依次连接围成的筒体，相邻两个所述箍片通过连接部件连接，多个所述连接部件包括至少一个铰接件和至少一个锁扣组件。
3.根据权利要求2所述的集尘装置，其特征在于：所述抱箍的内侧壁设有密封件。
4.根据权利要求2所述的集尘装置，其特征在于：每个所述锁扣组件包括沿所述抱箍的轴向设置的多个锁扣，多个所述锁扣的锁合方向沿所述抱箍的周向且交替设置。
5.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于：所述转接头包括依次连接的法兰、过渡管段和进尘管段，所述法兰上设有方形的所述转接头的进尘口，所述进尘管段为圆环状，且所述进尘管段外侧套设所述抱箍，所述过渡管段为方变圆变径结构。
6.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于：所述集尘箱包括箱体和箱盖，所述箱盖形成有所述落料口，所述箱盖在靠近所述箱体的侧面设有加强筋，且所述加强筋的高度大于所述箱盖四周窝边的高度。
7.根据权利要求6所述的集尘装置，其特征在于：所述箱体的外壁上设有沿其高度方向延伸并超出设有所述箱体的底面的多根u型钢，所述u型钢上设有锁扣，所述箱盖的窝边上形成与所述锁扣对应的凹槽，所述凹槽内具有挂环，所述锁扣嵌入所述凹槽与所述挂环连接。
8.根据权利要求7所述的集尘装置，其特征在于：还包括移动底座，所述移动底座上具有固定槽，所述u型钢超出所述箱体的底面的一端嵌入所述固定槽中，所述移动底座的底部设有单向轮和万向轮。
9.根据权利要求6所述的集尘装置，其特征在于：所述抱箍、所述箱盖与所述箱体上均设有把手。
10.一种除尘系统，其特征在于：包括除尘装置和如权利要求1-9任一项所述的集尘装置，所述除尘装置的出尘口与所述转接头的进尘口连接。
技术总结