本实用新型涉及机电一体化考核技术领域，具体为一种自动生产线实训考核装置。
背景技术：
机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并综合应用到实际中去的综合技术，现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备，机电一体化自动生产线进行实训考核时，需要采用实训考核装置进行操作考核，目前的实训考核装置在进行操作展示时，由于不便将显示装置进行旋转，从而导致影响展示效果。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动生产线实训考核装置，具备便于将显示装置进行旋转，增加展示效果的优点，解决了目前的实训考核装置在进行操作展示时，由于不便将显示装置进行旋转，从而导致影响展示效果的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种自动生产线实训考核装置，包括机体和显示屏，所述机体的上表面包括基座，所述基座的下表面与机体的上表面固定连接，所述基座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部包括活动轴，所述活动轴的底端与凹槽的内底壁搭接，所述活动轴的顶端包括螺纹杆，所述螺纹杆的底端与活动轴的顶端固定连接，所述显示屏的下表面包括支撑杆，所述支撑杆的顶端与显示屏的下表面固定连接，所述支撑杆的底端开设有螺纹槽，所述螺纹杆的表面与螺纹槽的内部螺纹连接，所述凹槽的左右两侧内壁均包括固定杆，两个固定杆相反的一端分别与凹槽的左侧内壁和右侧内壁固定连接，所述活动轴的外表面开设有限位槽，两个固定杆相对的一端均与限位槽的内部活动连接，所述机体的底部包括托板，所述托板的上表面与机体的底部搭接，所述托板的上表面开设有固定槽，所述固定槽的内部包括移动轮，所述移动轮的表面与固定槽的内部卡接，所述移动轮的上表面与机体的底部固定连接。
优选的，所述支撑杆的表面包括限位环，所述限位环位于支撑杆的表面套接。
优选的，所述限位环的左右两侧均包括撑杆，两个撑杆的顶端分别与限位环的左侧和右侧固定连接，两个撑杆远离限位环的一端均与基座的上表面固定连接。
优选的，所述限位环的左右两侧均开设有与限位环内部相连通的插孔，两个插孔的内部均插接有插销，所述支撑杆的外表面开设有插槽，两个插销远离插孔的一端均与插槽的内部插接。
优选的，所述机体的左右两侧均包括把手，两个把手分别与机体的左侧和右侧固定连接。
优选的，所述螺纹杆的右侧包括横杆，所述横杆的左端与螺纹杆的右侧固定连接。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该自动生产线实训考核装置，通过活动轴、螺纹杆和固定杆之间的相互配合，达到使得支撑杆可以进行转动且避免从凹槽内部脱离，同时也使显示屏进行转动展示，通过撑杆和限位环之间的相互配合，达到利用支撑杆在限位环内部进行旋转，从而增加支撑杆在转动时的平衡性，解决了目前的实训考核装置在进行操作展示时，由于不便将显示装置进行旋转，从而导致影响展示效果的问题。
2、该自动生产线实训考核装置，通过螺纹杆和横杆之间的相互配合，达到可以经过抓住横杆将支撑杆在螺纹杆的表面进行安装或拆卸，通过插孔内部设置的插销，达到利用插销可以将旋转后的显示屏角度进行固定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处局部结构放大图；
图3为本实用新型结构左视图。
图中：1、机体；2、基座；3、撑杆；4、把手；5、显示屏；6、托板；7、移动轮；8、固定槽；9、支撑杆；10、插槽；11、插孔；12、插销；13、限位环；14、螺纹槽；15、凹槽；16、固定杆；17、活动轴；18、限位槽；19、螺纹杆；20、横杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种自动生产线实训考核装置，包括机体1和显示屏5，机体1的左右两侧均包括把手4，两个把手4分别与机体1的左侧和右侧固定连接，把手4主要用于将机体1向上抬起，机体1的上表面包括基座2，基座2的下表面与机体1的上表面固定连接，基座2的上表面开设有凹槽15，凹槽15的内部包括活动轴17，活动轴17的底端与凹槽15的内底壁搭接，活动轴17的顶端包括螺纹杆19，螺纹杆19的右侧包括横杆20，横杆20的左端与螺纹杆19的右侧固定连接，螺纹杆19的底端与活动轴17的顶端固定连接，显示屏5的下表面包括支撑杆9，支撑杆9的表面包括限位环13，限位环13位于支撑杆9的表面套接，支撑杆9可以在限位环13的内部进行旋转，同时限位环13可以将支撑杆9进行限位，避免支撑杆9转动时出现过大的晃动，限位环13的左右两侧均包括撑杆3，两个撑杆3的顶端分别与限位环13的左侧和右侧固定连接，两个撑杆3远离限位环13的一端均与基座2的上表面固定连接，限位环13的左右两侧均开设有与限位环13内部相连通的插孔11，两个插孔11的内部均插接有插销12，支撑杆9的外表面开设有插槽10，两个插销12远离插孔11的一端均与插槽10的内部插接，在显示屏5转动至一定角度后，可以利用两个插销12插入插槽10的内部，使得将支撑杆9进行固定，同时也是将显示屏5进行固定，由此显示屏5可以保持在一个角度进行展示，避免展示过程中出现偏移，支撑杆9的顶端与显示屏5的下表面固定连接，支撑杆9的底端开设有螺纹槽14，螺纹杆19的表面与螺纹槽14的内部螺纹连接，支撑杆9与显示屏5进行安装时，可以经过螺纹槽14拧在螺纹杆19的表面，为拆卸和安装显示屏5的工作带来便捷，凹槽15的左右两侧内壁均包括固定杆16，两个固定杆16相反的一端分别与凹槽15的左侧内壁和右侧内壁固定连接，活动轴17的外表面开设有限位槽18，两个固定杆16相对的一端均与限位槽18的内部活动连接，显示屏5进行转动时，显示屏5会经过支撑杆9带动活动轴17进行转动，活动轴17转动时会经过限位槽18在两个固定杆16的表面进行转动，此时两个固定杆16可以利用限位槽18将活动轴17在凹槽15的内部进行限位，避免显示屏5转动时活动轴17出现晃动或从凹槽15内部脱离，机体1的底部包括托板6，所述托板6的上表面与机体1的底部搭接，托板6的上表面开设有固定槽8，固定槽8的内部包括移动轮7，移动轮7的表面与固定槽8的内部卡接，移动轮7的上表面与机体1的底部固定连接，在机体1利用把手4向上抬起后，可以将托板6从机体1底部向一边拉开，然后将机体1向下放置，使得移动轮7与地面接触，便于机体1的搬运工作。
工作原理，将支撑杆9放入撑杆3的内部并向下推动，使得支撑杆9底端的螺纹槽14与螺纹杆19接触，然后将横杆20抓牢，并将支撑杆9进行转动，使得支撑杆9经过螺纹槽14拧在螺纹杆19的表面，当需要将显示屏5进行旋转展示时，可以将显示屏5进行转动，使得支撑杆9会带动活动轴17在凹槽15的内部进行转动，此时活动轴17还会经过限位槽18在固定杆16的表面进行转动，在需要固定朝一个方向进行展示时，需要将插销12贯穿插孔11并插入插槽10的内部，由此将显示屏5进行固定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种自动生产线实训考核装置，包括机体(1)和显示屏(5)，其特征在于：所述机体(1)的上表面包括基座(2)，所述基座(2)的下表面与机体(1)的上表面固定连接，所述基座(2)的上表面开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的内部包括活动轴(17)，所述活动轴(17)的底端与凹槽(15)的内底壁搭接，所述活动轴(17)的顶端包括螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的底端与活动轴(17)的顶端固定连接，所述显示屏(5)的下表面包括支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶端与显示屏(5)的下表面固定连接，所述支撑杆(9)的底端开设有螺纹槽(14)，所述螺纹杆(19)的表面与螺纹槽(14)的内部螺纹连接，所述凹槽(15)的左右两侧内壁均包括固定杆(16)，两个固定杆(16)相反的一端分别与凹槽(15)的左侧内壁和右侧内壁固定连接，所述活动轴(17)的外表面开设有限位槽(18)，两个固定杆(16)相对的一端均与限位槽(18)的内部活动连接，所述机体(1)的底部包括托板(6)，所述托板(6)的上表面与机体(1)的底部搭接，所述托板(6)的上表面开设有固定槽(8)，所述固定槽(8)的内部包括移动轮(7)，所述移动轮(7)的表面与固定槽(8)的内部卡接，所述移动轮(7)的上表面与机体(1)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动生产线实训考核装置，其特征在于：所述支撑杆(9)的表面包括限位环(13)，所述限位环(13)位于支撑杆(9)的表面套接。
3.根据权利要求2所述的一种自动生产线实训考核装置，其特征在于：所述限位环(13)的左右两侧均包括撑杆(3)，两个撑杆(3)的顶端分别与限位环(13)的左侧和右侧固定连接，两个撑杆(3)远离限位环(13)的一端均与基座(2)的上表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动生产线实训考核装置，其特征在于：所述限位环(13)的左右两侧均开设有与限位环(13)内部相连通的插孔(11)，两个插孔(11)的内部均插接有插销(12)，所述支撑杆(9)的外表面开设有插槽(10)，两个插销(12)远离插孔(11)的一端均与插槽(10)的内部插接。
5.根据权利要求1所述的一种自动生产线实训考核装置，其特征在于：所述机体(1)的左右两侧均包括把手(4)，两个把手(4)分别与机体(1)的左侧和右侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动生产线实训考核装置，其特征在于：所述螺纹杆(19)的右侧包括横杆(20)，所述横杆(20)的左端与螺纹杆(19)的右侧固定连接。
技术总结