本实用新型涉及产品贴膜技术领域，特别是涉及一种无尘式屏幕真空贴膜系统。
背景技术：
随着手机等数码产品在中国的普及，人们经常会对我们所要保护的实体物品外贴一层具有较高粘度的保护膜。现在世面上已有ar防反光膜、ag磨砂抗反射膜、手机镜子膜、防窥膜，高清防刮膜等功能型保护膜，材料从最早的pp材料到现今流行的pet材质和ar材质，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门。贴膜效果受环境影响较大，环境较差、灰尘较多的话往往贴出来的膜效果欠佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无尘式屏幕真空贴膜系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种无尘式屏幕真空贴膜系统，包括机箱，所述机箱侧面设有活动门，所述活动门通过合页设置于机箱侧壁，所述机箱外侧壁上设有抽真空机构，所述机箱内设有底板，所述底板上对称设置有夹具，所述夹具上方设有升降板，所述机箱内壁设有用于驱动升降板的升降气缸，所述升降气缸和升降板连接，所述升降板下端面铰接有活动板，活动板下端面设有真空吸板，所述真空吸板下端面设有吸附孔，所述机箱内侧壁上设有抽气机，所述抽气机连接有通气管，所述通气管一端连接真空吸板，所述底板和真空吸板之间设有压膜机构。
所述抽真空机构包括空气压缩机、充气管、真空抽气泵、抽气管、第一空气过滤器和第二空气过滤器，机箱侧壁开设有充气口和抽气口，充气口连接有第一空气过滤器，抽气口连接有第二空气过滤器，第一空气过滤器连接有充气管，第二空气过滤器连接有抽气管，充气管一端连接有空气压缩机，抽气管一端连接有真空抽气泵，抽气管上设有流量调节阀，充气管上设有蝶阀。通过在机箱的一侧通过空气压缩机和第一空气过滤器对机箱内输入过滤处理后的空气，机箱内的空气通过第二空气过滤器和真空抽气泵，使得机箱内的空气中的微粒减少，使得机箱内的贴膜工作在相对无尘的环境中进行。
所述活动板一端铰接升降板，活动板上端面滑动设有滑动机构，滑动机构包括电动推杆、通槽、第二滑槽、连接条、上滑动件、下滑动件、配重块，连接条上端设有上滑动件，连接条下端连接有下滑动件，连接条沿重力方向贯穿升降板，升降板上端面设有电动推杆和供连接条贯穿的通槽，电动推杆一端连接上滑动件，上滑动件滑动设置于升降板上端面，上滑动上设有配重块，所述活动板上表面开设有第二滑槽，下滑动件滑动设置于第二滑槽内，第二滑槽呈倒置的t字型，下滑动件呈圆柱体结构。通过连接条将上滑动件和下滑动件连接在一起，活动板一端和升降板铰接，移动上滑动件，上滑动件通过连接条带动下滑动件在第二滑槽内滑动，调节连接条和活动板与升降板之间的铰接处的间距，滑动板另一端和升降板之间的距离通过连接条调节，使得活动板和真空吸板的倾斜角度能够调节。
所述夹具包括支撑板、固定块、与固定块相对设置的移动块、螺杆、滑块、套筒和调节旋钮，支撑板一端设有固定块，支撑板另一端设有固定套筒，支撑板侧壁开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动设有移动块，支撑板另一侧壁开设有和第一滑槽连通的容置槽，容置槽内可转动的设有螺杆，螺杆上套设有滑动设置于容置槽内的滑块，滑块和移动块固定连接，螺杆远离固定块的一端设有调节旋钮，调节旋钮套设于固定套筒内，支撑板上对应固定套筒位置开设有供螺杆贯穿的通孔，通孔连通容置槽。转动调节旋钮，通过调节旋钮带动螺杆转动，螺杆转动使滑块移动，滑块带动移动块靠近或远离固定块。
所述夹具上开设有限位孔，所述底板上端面对应限位孔位置设有若干限位螺孔。底板设有夹具的限位螺孔，将夹具通过螺丝或销钉固定在底板上，限定了夹具和底板的相对位置。
机箱内壁设有电磁铁，所述夹具下端面对应电磁铁位置设有铁质贴片，所述底板下端面设有凹陷，电磁铁和凹陷间隙配合。电磁铁和铁质贴片互相配合不会使夹具松动，避免夹具晃动，保证加工精度。
所述压膜机构包括滑块、用于驱动滑块水平移动的驱动气缸、推板、滑块、导轨、伸缩杆、压缩弹簧和辊轮，机箱内壁设有驱动气缸，驱动气缸传动连接有推板，推板两端对称设有滑块，机箱顶壁设有导轨，滑块滑动设置于导轨上，滑块下端面设有伸缩杆，伸缩杆一端连接有辊轮，伸缩杆上套设有压缩弹簧。驱动气缸的活塞杆沿支撑板长度方向布置，通过在伸缩杆上设置压缩弹簧，压缩弹簧保持压缩状态，压缩弹簧施力于辊轮，使辊轮在压膜时运行更加平稳。
伸缩杆一端设有挡板，挡板下端面设有圆环，辊轮两端的转轴套设于圆环内。压缩弹簧套在伸缩杆上且保持压缩状态，压缩弹簧一端抵接滑块，压缩弹簧另一端抵接挡板，辊轮两端的转轴套在圆环中，易于拆卸与组装方便使用。
所述活动门与机箱的连接位置设有密封圈。密封圈夹设于机箱和活动门之间的间隙中，活动门边缘压靠在密封圈上，从而能够更好的保证机箱外部空气中的颗粒物不会通过活动门四周的间隙进入机箱内部，使得机箱内的贴膜工作在相对无尘的环境中进行。
本实用新型的工作原理为：在夹具上方设置真空吸板，在夹具上方设置有辊轮，辊轮连接有用于驱动辊轮水平移动的驱动气缸，启动空气压缩机和真空抽气泵，使机箱内处于一个封闭的无尘环境，工作时，通过真空吸版吸附保护膜，通过驱动气缸带动辊轮由夹具一端移动到夹具另一端，实现贴膜作业。
本实用新型的有益效果为：在进行贴膜时能保障机箱内的无尘环境，避免机箱内的颗粒物过多造成贴膜失败，保证贴膜质量。
附图说明
附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型一实施例提供的无尘式屏幕真空贴膜系统的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例提供的无尘式屏幕真空贴膜系统的结构示意图；
图3为本实用新型一实施例提供的夹具的结构示意图；
图4为本实用新型一实施例提供的底板的结构示意图。
图中标记：机箱1、第一空气过滤器11、第二空气过滤器12、底板13、空气压缩机2、真空抽气泵3、夹具4、辊轮51、压缩弹簧52、伸缩杆53、滑块54、真空吸板61、活动板62、升降板63、升降气缸64、连接条71、上滑动件72、下滑动件73。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
需要说明的是，在未作相反说明的情况下，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件，“内、外”是指具体轮廓上的内与外。
实施例1
如图1-4中所示，本实用新型一实施例提供的一种无尘式屏幕真空贴膜系统，包括机箱1，所述机箱1侧面设有活动门，所述活动门通过合页设置于机箱1侧壁，所述机箱1外侧壁上设有抽真空机构，所述机箱1内设有底板13，所述底板13上对称设置有用于夹持待贴膜产品的夹具4，所述夹具4上方设有升降板63，所述机箱1内壁设有用于驱动升降板63的升降气缸64，所述升降气缸64和升降板63连接，所述升降板63下端面铰接有活动板62，活动板62下端面设有用于吸附保护膜的真空吸板61，所述真空吸板61下端面设有吸附孔，所述机箱1内侧壁上设有抽气机，所述抽气机连接有通气管，所述通气管一端连接真空吸板61，所述底板13和真空吸板61之间设有压膜机构。
本实用新型中，真空吸板61可通过任一现有技术实现，所述本实用新型涉及真空吸板61的技术特征，其功能的实现属于现有技术，本申请方案的实质是对各部分的组成以及连接关系的改进，并不涉及真空吸板61本身的改进。
所述抽真空机构包括空气压缩机2、充气管、真空抽气泵3、抽气管、第一空气过滤器11和第二空气过滤器12，空气压缩机2和真空抽气泵3分别设置于机箱1上端面，机箱1侧壁开设有充气口和抽气口，充气口连接有第一空气过滤器11，抽气口连接有第二空气过滤器12，第一空气过滤器11连接有充气管，第二空气过滤器12连接有抽气管，充气管一端连接有空气压缩机2，抽气管一端连接有真空抽气泵3，抽气管上设有流量调节阀，充气管上设有蝶阀。通过在机箱1的一侧通过空气压缩机2和第一空气过滤器11对机箱1内输入过滤处理后的空气，机箱1内的空气通过第二空气过滤器12和真空抽气泵3，使得机箱1内的空气中的微粒减少，使得机箱1内的贴膜工作在相对无尘的环境中进行。
本实用新型中，空气压缩机2和真空抽气泵3可通过任一现有技术实现，所述本实用新型涉及空气压缩机2和真空抽气泵3的技术特征，其功能的实现属于现有技术，本申请方案的实质是对各部分的组成以及连接关系的改进，并不涉及空气压缩机2和真空抽气泵3本身的改进。第一空气过滤器11和第二空气过滤器12的结构相同，第一空气过滤器11和第二空气过滤器12均用于过滤空气中的颗粒物，第一空气过滤器11和第二空气过滤器12可以根据实际安装需要采用本领域技术人员所公知的连接方式进行安装，第一空气过滤器11和第二空气过滤器12可以采用本领域技术人员所公知的适合用于安装于充气口和抽气口的任何空气过滤器，只要能够满第一空气过滤器11和第二空气过滤器12用于过滤空气中的颗粒物即可。
所述活动板62一端铰接升降板63，活动板62上端面滑动设有滑动机构，滑动机构包括电动推杆、通槽、第二滑槽、连接条71、上滑动件72、下滑动件73、配重块，连接条71上端设有上滑动件72，连接条71下端连接有下滑动件73，连接条71沿重力方向贯穿升降板63，升降板63上端面设有电动推杆和供连接条71贯穿的通槽，电动推杆一端连接上滑动件72，上滑动件72滑动设置于升降板63上端面，上滑动上设有配重块，所述活动板62上表面开设有第二滑槽，下滑动件73滑动设置于第二滑槽内，第二滑槽呈倒置的t字型，下滑动件73呈圆柱体结构。通过连接条71将上滑动件72和下滑动件73连接在一起，活动板62一端和升降板63铰接，移动上滑动件72，上滑动件72通过连接条71带动下滑动件73在第二滑槽内滑动，调节连接条71和活动板62与升降板63之间的铰接处的间距，滑动板另一端和升降板63之间的距离通过连接条71调节，使得活动板62和真空吸板61的倾斜角度能够调节。
所述夹具4包括支撑板、固定块、与固定块相对设置的移动块、螺杆、滑块54、套筒和调节旋钮，支撑板一端设有固定块，支撑板另一端设有固定套筒，支撑板侧壁开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动设有移动块，支撑板另一侧壁开设有和第一滑槽连通的容置槽，容置槽内可转动的设有螺杆，螺杆上套设有滑动设置于容置槽内的滑块54，滑块54和移动块固定连接，螺杆远离固定块的一端设有调节旋钮，调节旋钮套设于固定套筒内，支撑板上对应固定套筒位置开设有供螺杆贯穿的通孔，通孔连通容置槽。转动调节旋钮，通过调节旋钮带动螺杆转动，螺杆转动使滑块54移动，滑块54带动移动块靠近或远离固定块。
机箱1内壁设有电磁铁，所述夹具4下端面对应电磁铁位置设有铁质贴片，所述底板13下端面设有凹陷，电磁铁和凹陷间隙配合。电磁铁和铁质贴片互相配合不会使夹具4松动，避免夹具4晃动，保证加工精度。
所述压膜机构包括滑块54、用于驱动滑块54水平移动的驱动气缸、推板、滑块54、导轨、伸缩杆53、压缩弹簧52和辊轮51，机箱1内壁设有驱动气缸，驱动气缸传动连接有推板，推板两端对称设有滑块54，机箱1顶壁设有导轨，滑块54滑动设置于导轨上，滑块54下端面设有伸缩杆53，伸缩杆53一端连接有辊轮51，伸缩杆53上套设有压缩弹簧52。通过在伸缩杆53上设置压缩弹簧52，压缩弹簧52保持压缩状态，压缩弹簧52施力于辊轮51，使辊轮51在压膜时运行更加平稳。
伸缩杆53一端设有挡板，挡板下端面设有圆环，辊轮51两端的转轴套设于圆环内。压缩弹簧52套在伸缩杆53上且保持压缩状态，压缩弹簧52一端抵接滑块54，压缩弹簧52另一端抵接挡板，辊轮51两端的转轴套在圆环中，易于拆卸与组装方便使用。
所述活动门与机箱1的连接位置设有密封圈。密封圈夹设于机箱1和活动门之间的间隙中，活动门边缘压靠在密封圈上，从而能够更好的保证机箱1外部空气中的颗粒物不会通过活动门四周的间隙进入机箱1内部，使得机箱1内的贴膜工作在相对无尘的环境中进行。
实施例2
本实用新型一实施例提供的一种无尘式屏幕真空贴膜系统，包括机箱1，所述机箱1侧面设有活动门，所述活动门通过合页设置于机箱1侧壁，所述机箱1外侧壁上设有抽真空机构，所述机箱1内设有底板13，所述底板13上对称设置有用于夹持待贴膜产品的夹具4，所述夹具4上方设有升降板63，所述机箱1内壁设有用于驱动升降板63的升降气缸64，所述升降气缸64和升降板63连接，所述升降板63下端面铰接有活动板62，活动板62下端面设有用于吸附保护膜的真空吸板61，所述真空吸板61下端面设有吸附孔，所述机箱1内侧壁上设有抽气机，所述抽气机连接有通气管，所述通气管一端连接真空吸板61，所述底板13和真空吸板61之间设有压膜机构。
所述抽真空机构包括空气压缩机2、充气管、真空抽气泵3、抽气管、第一空气过滤器11和第二空气过滤器12，机箱1侧壁开设有充气口和抽气口，充气口连接有第一空气过滤器11，抽气口连接有第二空气过滤器12，第一空气过滤器11连接有充气管，第二空气过滤器12连接有抽气管，充气管一端连接有空气压缩机2，抽气管一端连接有真空抽气泵3，抽气管上设有流量调节阀，充气管上设有蝶阀。通过在机箱1的一侧通过空气压缩机2和第一空气过滤器11对机箱1内输入过滤处理后的空气，机箱1内的空气通过第二空气过滤器12和真空抽气泵3，使得机箱1内的空气中的微粒减少，使得机箱1内的贴膜工作在相对无尘的环境中进行。
所述活动板62一端铰接升降板63，活动板62上端面滑动设有滑动机构，滑动机构包括电动推杆、通槽、第二滑槽、连接条71、上滑动件72、下滑动件73、配重块，连接条71上端设有上滑动件72，连接条71下端连接有下滑动件73，连接条71沿重力方向贯穿升降板63，升降板63上端面设有电动推杆和供连接条71贯穿的通槽，电动推杆一端连接上滑动件72，上滑动件72滑动设置于升降板63上端面，上滑动上设有配重块，所述活动板62上表面开设有第二滑槽，下滑动件73滑动设置于第二滑槽内，第二滑槽呈倒置的t字型，下滑动件73呈圆柱体结构。通过连接条71将上滑动件72和下滑动件73连接在一起，活动板62一端和升降板63铰接，移动上滑动件72，上滑动件72通过连接条71带动下滑动件73在第二滑槽内滑动，调节连接条71和活动板62与升降板63之间的铰接处的间距，滑动板另一端和升降板63之间的距离通过连接条71调节，使得活动板62和真空吸板61的倾斜角度能够调节。
所述夹具4包括支撑板、固定块、与固定块相对设置的移动块、螺杆、滑块54、套筒和调节旋钮，支撑板一端设有固定块，支撑板另一端设有固定套筒，支撑板侧壁开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动设有移动块，支撑板另一侧壁开设有和第一滑槽连通的容置槽，容置槽内可转动的设有螺杆，螺杆上套设有滑动设置于容置槽内的滑块54，滑块54和移动块固定连接，螺杆远离固定块的一端设有调节旋钮，调节旋钮套设于固定套筒内，支撑板上对应固定套筒位置开设有供螺杆贯穿的通孔，通孔连通容置槽。转动调节旋钮，通过调节旋钮带动螺杆转动，螺杆转动使滑块54移动，滑块54带动移动块靠近或远离固定块。
所述夹具4上开设有限位孔，所述底板13上端面对应限位孔位置设有若干限位螺孔。底板13设有夹具4的限位螺孔，将夹具4通过螺丝或销钉固定在底板13上，限定了夹具4和底板13的相对位置。
所述压膜机构包括滑块54、用于驱动滑块54水平移动的驱动气缸、推板、滑块54、导轨、伸缩杆53、压缩弹簧52和辊轮51，机箱1内壁设有驱动气缸，驱动气缸传动连接有推板，推板两端对称设有滑块54，机箱1顶壁设有导轨，滑块54滑动设置于导轨上，滑块54下端面设有伸缩杆53，伸缩杆53一端连接有辊轮51，伸缩杆53上套设有压缩弹簧52。通过在伸缩杆53上设置压缩弹簧52，压缩弹簧52保持压缩状态，压缩弹簧52施力于辊轮51，使辊轮51在压膜时运行更加平稳。
伸缩杆53一端设有挡板，挡板下端面设有圆环，辊轮51两端的转轴套设于圆环内。压缩弹簧52套在伸缩杆53上且保持压缩状态，压缩弹簧52一端抵接滑块54，压缩弹簧52另一端抵接挡板，辊轮51两端的转轴套在圆环中，易于拆卸与组装方便使用。
所述活动门与机箱1的连接位置设有密封圈。密封圈夹设于机箱1和活动门之间的间隙中，活动门边缘压靠在密封圈上，从而能够更好的保证机箱1外部空气中的颗粒物不会通过活动门四周的间隙进入机箱1内部，使得机箱1内的贴膜工作在相对无尘的环境中进行。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种无尘式屏幕真空贴膜系统，其特征在于：包括机箱，所述机箱侧面设有活动门，所述活动门通过合页设置于机箱侧壁，所述机箱外侧壁上设有抽真空机构，所述机箱内设有底板，所述底板上对称设置有夹具，所述夹具上方设有升降板，所述机箱内壁设有用于驱动升降板的升降气缸，所述升降气缸和升降板连接，所述升降板下端面铰接有活动板，活动板下端面设有真空吸板，所述真空吸板下端面设有吸附孔，所述机箱内侧壁上设有抽气机，所述抽气机连接有通气管，所述通气管一端连接真空吸板，所述底板和真空吸板之间设有压膜机构。
2.根据权利要求1所述无尘式屏幕真空贴膜系统，其特征在于：所述抽真空机构包括空气压缩机、充气管、真空抽气泵、抽气管、第一空气过滤器和第二空气过滤器，机箱侧壁开设有充气口和抽气口，充气口连接有第一空气过滤器，抽气口连接有第二空气过滤器，第一空气过滤器连接有充气管，第二空气过滤器连接有抽气管，充气管一端连接有空气压缩机，抽气管一端连接有真空抽气泵。
3.根据权利要求1所述无尘式屏幕真空贴膜系统，其特征在于：活动板上端面滑动设有滑动机构，滑动机构包括电动推杆、通槽、第二滑槽、连接条、上滑动件、下滑动件、配重块，连接条上端设有上滑动件，连接条下端连接有下滑动件，连接条沿重力方向贯穿升降板，升降板上端面设有电动推杆和供连接条贯穿的通槽，电动推杆一端连接上滑动件，上滑动件滑动设置于升降板上端面，上滑动上设有配重块，所述活动板上表面开设有第二滑槽，下滑动件滑动设置于第二滑槽内。
4.根据权利要求1所述无尘式屏幕真空贴膜系统，其特征在于：所述夹具包括支撑板、固定块、与固定块相对设置的移动块、螺杆、滑块、套筒和调节旋钮，支撑板一端设有固定块，支撑板另一端设有固定套筒，支撑板侧壁开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动设有移动块，支撑板另一侧壁开设有和第一滑槽连通的容置槽，容置槽内可转动的设有螺杆，螺杆上套设有滑动设置于容置槽内的滑块，滑块和移动块固定连接，螺杆远离固定块的一端设有调节旋钮，调节旋钮套设于固定套筒内，支撑板上对应固定套筒位置开设有供螺杆贯穿的通孔，通孔连通容置槽。
5.根据权利要求4所述无尘式屏幕真空贴膜系统，其特征在于：所述夹具上开设有限位孔，所述底板上端面对应限位孔位置设有若干限位螺孔。
6.根据权利要求4所述无尘式屏幕真空贴膜系统，其特征在于：机箱内壁设有电磁铁，所述夹具下端面对应电磁铁位置设有铁质贴片，所述底板下端面设有凹陷，电磁铁和凹陷间隙配合。
7.根据权利要求1所述无尘式屏幕真空贴膜系统，其特征在于：所述压膜机构包括滑块、用于驱动滑块水平移动的驱动气缸、推板、滑块、导轨、伸缩杆、压缩弹簧和辊轮，机箱内壁设有驱动气缸，驱动气缸传动连接有推板，推板两端对称设有滑块，机箱顶壁设有导轨，滑块滑动设置于导轨上，滑块下端面设有伸缩杆，伸缩杆一端连接有辊轮，伸缩杆上套设有压缩弹簧。
8.根据权利要求7所述无尘式屏幕真空贴膜系统，其特征在于：伸缩杆一端设有挡板，挡板下端面设有圆环，辊轮两端的转轴套设于圆环内。
9.根据权利要求1所述无尘式屏幕真空贴膜系统，其特征在于：所述活动门与机箱的连接位置设有密封圈。
技术总结