本实用新型涉及印刷网版制备装置技术领域，特别涉及一种网纱覆膜定型设备。
背景技术：
印刷网版制备有多重工序，其在制备时需要使用到网纱，原来高目数（325-16，360-16,400-16500-14）网纱裁切时，不覆膜，网纱因柔软，不容易摆成横平竖直的状态，剪切之后在热熔制作网版过程中也容易变形，导致热熔出网版边缘歪曲不直，而且网版制作出来张力极差大2～4n之间，易导致印刷爆版，因此人们采用在网纱端面覆膜定型，但是目前并没有出现合理的定型设备用于实现操作的简单化，因此本实用新型研制了一种网纱覆膜定型设备，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型目的是：提供一种网纱覆膜定型设备，以解决现有技术中无法合理简单的实现网纱覆膜定型的问题。
本实用新型的技术方案是：一种网纱覆膜定型设备，包括张网机、设置在张网机侧边的卷膜组件、固定在张网机上端的除静电组件及按压吸附组件；所述卷膜组件包括固定在张网机侧边的安装架a、设置在安装架a上端的滚轴a及环绕滚轴a设置的pe膜；所述除静电装置包括架设在张网机上端侧边的安装架b及固定在安装架b上端的除静电棒；所述安装架b设置在张网机侧边偏向安装架a的一侧；所述除静电棒与所述滚轴a的中轴线均沿水平方向设置，所述除静电棒中轴线的高度低于滚轴a中轴线的高度；所述按压吸附组件包括沿张网机侧边设置的一对导轨及设置在一对导轨之间的压板；所述压板下端面贴合张网机上端面设置。
优选的，所述安装架b远离安装架a的一侧上端设置有滚轴b，所述滚轴b中轴线沿水平方向设置，高度低于除静电棒中轴线的高度；所述pe膜由滚轴a一侧，绕过滚轴b下端延伸至张网机远离安装架a的一侧，pe膜端面与除静电棒端面贴合。
优选的，一对所述导轨沿垂直于滚轴a中轴线方向固定在张网机两侧，远离安装架a的一侧凸出张网机设置，偏向张网机内侧端的一侧端面上具有一滑槽，所述滑槽包括沿张网机侧边设置的滑动段、处在导轨凸出张网机部分的置放段、连通滑动段与置放段的过渡段，所述过渡段呈弧形设置，所述压板两端均具有一嵌套设置在滑槽内的滑块，所述滑块处在滑动段内时，压板下端面与张网机上端面贴合。
优选的，所述压板呈v型结构，开口端朝向远离安装架a的一侧，开口大小为135°～165°。
优选的，所述压板上端中部具有一推动把手。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
（1）本实用新型用于实现在网纱端面贴附pe膜的操作，避免手动贴附的不方便性，在拉动pe膜端部的过程中，可经过除静电棒进行除静电操作，同时当pe膜端部贴附在网纱上后，可通过压板运动实现pe膜与网纱的紧密贴合;
（2）设置滚轴b是避免pe膜直接作用在除静电棒上，由于pe棒表面并非平整，当pe膜有作用力直作用在上端，pe膜很容易破裂，而设置滚轴b后，pe膜只需与除静电棒侧壁接触，在拖动pe膜的过程中，经过除静电棒能够实现pe膜的除静电操作;
（3）根据现有技术中的张网机可知，张网机侧边均布设置有若干压紧网纱的压紧装置，当还没有贴附pe膜时，压板必须处于张网机外侧，当pe膜端部粘贴好后，才可以使用压板沿张网机端面运动，但是由于张网机端部设置有压紧装置，压板无法在水平面内实现从张网机外侧运动至张网机上端的操作，因此将滑槽设置为三段结构，保证结构设计的合理性;
（4）压板设置为v型，便于pe膜与网纱的紧密贴合，避免出现空洞区或pe膜褶皱的情况；
（5）压板的运动可通过手动操作实现，因此压板上端中部具有一推动把手，便于工作人员操作。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型所述结构的侧视图；
图2为本实用新型所述按压吸附组件的设置结构示意图。
其中：1、张网机，2、安装架a，3、滚轴a，4、pe膜，5、安装架b，6、除静电棒，7、滚轴b，8、导轨，9、压板，10、滑槽，11、滑动段，12、过渡段，13、置放段，14、推动把手。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
如图1、图2所示，一种网纱覆膜定型设备，用于在网纱表面贴附pe膜，该网纱用于制作印刷网版，当贴附完pe膜后，塑型稳定，网纱不变形，经纬方向摆的横平竖直，热熔时候边缘美观，同时网版顶框时，张力稳定均匀，极差小于1n以内，印刷时稳定性好，不易爆版，本实用新型主要包括张网机1、设置在张网机1侧边的卷膜组件、固定在张网机1上端的除静电组件及按压吸附组件。
其中，卷膜组件包括固定在张网机1侧边的安装架a2、设置在安装架a2上端的滚轴a3及环绕滚轴a3设置的pe膜4，安装架a2的中轴线沿水平方向设置。
除静电装置包括架设在张网机1上端侧边的安装架b5及固定在安装架b5上端的除静电棒6；安装架b5设置在张网机1侧边偏向安装架a2的一侧；除静电棒6选用shb-t电晕式离子棒，该除静电棒6的中轴线沿水平方向设置，高度低于滚轴a3中轴线的高度；安装架b5远离安装架a2的一侧上端设置有滚轴b7，滚轴b7中轴线沿水平方向设置，高度低于除静电棒6中轴线的高度；pe膜4由滚轴a3一侧，绕过滚轴b7下端延伸至张网机1远离安装架a2的一侧，pe膜4端面与除静电棒6端面贴合，滚轴b7的设置避免pe膜4与除静电棒6之间有过大的作用力，两者仅仅为接触即可。
按压吸附组件包括沿张网机1侧边设置的一对导轨8及设置在一对导轨8之间的压板9；一对导轨8沿垂直于滚轴a3中轴线方向固定在张网机1两侧，远离安装架a2的一侧凸出张网机1设置，偏向张网机1内侧端的一侧端面上具有一滑槽10，滑槽10包括沿张网机1侧边设置的滑动段11、处在导轨8凸出张网机1部分的置放段13、连通滑动段11与置放段13的过渡段12，过渡段12呈弧形设置，压板9两端均具有一嵌套设置在滑槽10内的滑块，滑块处在滑动段11内时，压板9下端面与张网机1上端面贴合；压板9呈v型结构，开口端朝向远离安装架a2的一侧，开口大小为135°～165°，压板9上端中部具有一推动把手14。
本实用新型的工作原理具体如下：
（1）将网纱放置在张网机1上端面，张网机1四周侧边均布设置了若干压紧装置，把网纱经纬方向摆成横平竖直状态，并通过压紧装置压紧；
（2）将pe膜4绕过滚轴b7下端，并人工拽住pe膜4端部向远离安装架a2的一侧拖动pe膜4，pe膜4在经过除静电棒6时会实现除静电操作，该pe膜4下端面为具有粘性的一端，上端面不具有粘性；
（3）当pe膜4与网纱远离安装架a2的一侧对齐时，将pe膜4粘附在网纱上，然后将压板9从滑槽10的置放段14经过过渡段12移动至滑动段11，此时压板9下端面与网纱及pe膜4压紧贴合，然后沿滑动段11移动压板9即可实现pe膜4的紧密压紧。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种网纱覆膜定型设备，其特征在于：包括张网机、设置在张网机侧边的卷膜组件、固定在张网机上端的除静电组件及按压吸附组件；所述卷膜组件包括固定在张网机侧边的安装架a、设置在安装架a上端的滚轴a及环绕滚轴a设置的pe膜；所述除静电装置包括架设在张网机上端侧边的安装架b及固定在安装架b上端的除静电棒；所述安装架b设置在张网机侧边偏向安装架a的一侧；所述除静电棒与所述滚轴a的中轴线均沿水平方向设置，所述除静电棒中轴线的高度低于滚轴a中轴线的高度；所述按压吸附组件包括沿张网机侧边设置的一对导轨及设置在一对导轨之间的压板；所述压板下端面贴合张网机上端面设置。
2.根据权利要求1所述的一种网纱覆膜定型设备，其特征在于：所述安装架b远离安装架a的一侧上端设置有滚轴b，所述滚轴b中轴线沿水平方向设置，高度低于除静电棒中轴线的高度；所述pe膜由滚轴a一侧，绕过滚轴b下端延伸至张网机远离安装架a的一侧，pe膜端面与除静电棒端面贴合。
3.根据权利要求1所述的一种网纱覆膜定型设备，其特征在于：一对所述导轨沿垂直于滚轴a中轴线方向固定在张网机两侧，远离安装架a的一侧凸出张网机设置，偏向张网机内侧端的一侧端面上具有一滑槽，所述滑槽包括沿张网机侧边设置的滑动段、处在导轨凸出张网机部分的置放段、连通滑动段与置放段的过渡段，所述过渡段呈弧形设置，所述压板两端均具有一嵌套设置在滑槽内的滑块，所述滑块处在滑动段内时，压板下端面与张网机上端面贴合。
4.根据权利要求1所述的一种网纱覆膜定型设备，其特征在于：所述压板呈v型结构，开口端朝向远离安装架a的一侧，开口大小为135°～165°。
5.根据权利要求1所述的一种网纱覆膜定型设备，其特征在于：所述压板上端中部具有一推动把手。
技术总结