本实用新型涉及一种铝塑膜干式复合生产设备技术领域，特别是一种带有粘尘装置的铝塑膜干复系统。
背景技术：
锂离子电池用铝塑膜是一种对复合环境要求非常高的产品，若在复合过程中引入杂质，在加入电解液后，有可能在电解液的腐蚀作用下直接导致锂离子电池失效，严重的会引起锂离子电池爆炸。用于锂离子电池的铝塑膜的复合过程中，大多采用了无尘车间等控制复合环境中的灰尘，极少在复合设备上添加粘尘装置。但薄膜本身由于静电等因素，极易引入杂质，造成产品失效或需后期分切过程中的剔除，影响生产效率。
公告号cn207042950的中国实用新型公开了一种薄膜生产自动除尘机构，但该除尘机构结构复杂，对于粒度过小的灰尘和杂质起不到清洁的效果。公告号cn208134779的中国实用新型公开了一种用于覆膜机的除尘装置，通过驱动机构控制黏尘机构，可以将覆膜产品上的灰尘进行黏附，但由于锂离子电池所用的铝塑膜对铝箔和薄膜的品质要求较高，若灰尘硬度较大时，黏尘机构在对灰尘进行黏附时，容易在铝箔或薄膜表面产生划痕，当黏尘机构需要清理时，需要停机工作，影响生产。
为此，本申请人提出一种可以解决上述技术问题的一种带有粘尘装置的铝塑膜干复系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有粘尘装置的铝塑膜干复系统，不仅结构简单，且通过在输送通道上设置粘尘机构，一方面可以将表面杂质转移到粘尘纸卷上，保持铝箔和薄膜表面的整洁，且不会在其表面产生划痕，影响铝箔和薄膜的品质，另一方面，当需要对粘尘机构进行清理时，仅需将粘尘纸卷表面的纸卷揭下即可，无需停机操作。
本实用新型的一种带有粘尘装置的铝塑膜干复系统，包括第一放卷机构、涂胶机构、第二放卷机构和干复机构，所述第一放卷机构、涂胶机构构成第一输送通道，所述涂胶机构位于所述第一放卷机构和所述干复机构之间；所述第二放卷机构构成第二输送通道；所述干复机构的一侧设有入口，所述第一输送通道和第二输送通道位于所述入口一侧；在所述第一放卷机构和所述涂胶机构间，还设有第一粘尘机构；在所述第二放卷机构和所述干复机构间，还设有第二粘尘机构；所述干复机构包括复合压辊组和收卷辊，所述入口在所述复合压辊组一侧。
优选的，所述第一粘尘机构包括第一辊架、第一支撑辊、第一粘尘辊和第一粘尘纸卷，所述第一支撑辊、第一粘尘辊和第一粘尘纸卷从上至下依次设置在所述第一辊架上；所述第一辊架上还设有第一驱动气缸，所述第一粘尘纸卷的端部可拆卸的固定在第一驱动气缸上，在第一驱动气缸的作用下第一粘尘纸卷可以在竖直方向上自由运动。
优选的，所述第一粘尘辊为硅胶辊，所述硅胶辊选用自粘型液体硅胶制成。
优选的，所述涂胶机构包括一密闭箱体，在所述箱体上设有入膜口和出膜口，在所述箱体内设有若干导辊、上胶辊、压辊和胶水槽，所述胶水槽设在所述箱体底部，所述上胶辊部分浸润在所述胶水槽内，所述压辊位于所述上胶辊的上方。
进一步的，在第一输送通道的末端还设有烘干机构，所述烘干机构与所述涂胶机构的出膜口直接连接。
进一步的，所述烘干机构为鼓风烘箱，在所述鼓风烘箱内处设有风扇。
优选的，所述第二粘尘机构包括第二辊架、第二支撑辊、第二粘尘辊和第二粘尘纸卷，所述第二粘尘纸卷、第二粘尘辊和第二支撑辊从上至下依次设置在所述第二辊架上；所述第二辊架上还设有第二驱动气缸，所述第二粘尘纸卷的端部可拆卸的固定在第二驱动气缸上，在第二驱动气缸的作用下第二粘尘纸卷可以在竖直方向上自由运动。
进一步的，所述第二粘尘辊为硅胶辊，所述硅胶辊选用自粘型液体硅胶制成。
本实用新型的工作原理如下：
将铝箔通过第一输送通道牵引到干复机构，将尼龙薄膜通过第二输送通道牵引到干复机构。将所述铝箔放置在第一放卷机构上，并穿过第一粘尘机构上的第一支撑辊和第一粘尘辊之间的间隙，通过第一驱动气缸调整第一粘尘纸卷，使第一粘尘纸卷与第一粘尘辊的辊面直接接触。铝箔经入膜口进入涂胶机构后，穿过若干导辊，并从上胶辊和压辊间穿过，铝箔的下表面即涂覆了干复时所需要的胶水，再经出膜口进入干复机构。将尼龙薄膜放置在第二放卷机构上，并穿过第二粘尘机构上的第二支撑辊和第二粘尘辊之间的间隙，通过第二驱动气缸调整第二粘尘纸卷，使第二粘尘纸卷与第二粘尘辊的辊面直接接触，尼龙薄膜进入干复机构。尼龙薄膜的上表面与铝箔的下表面贴紧后，经过复合压辊组完成干复工序，并经收卷辊，完成尼龙和铝箔的复合。
本实用新型一种带有粘尘装置的铝塑膜干复系统，与现有技术相比具有以下优点：
(1)通过在输送通道上设置粘尘机构，可以将表面杂质转移到粘尘纸卷上，保持铝箔和薄膜表面的整洁，且不会在其表面产生划痕，影响铝箔和薄膜的品质；
(2)结构简单，当需要对粘尘机构进行清理时，仅需将粘尘纸卷表面的纸卷揭下即可，无需停机操作，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型一种带有粘尘装置的铝塑膜干复系统的示意图；
图2为本实用新型一种带有粘尘装置的铝塑膜干复系统粘尘装置的结构示意图；
图3为本实用新型第一粘尘机构的结构示意图；
图4为本实用新型第二粘尘机构的结构示意图；
附图标记：
1、第一放卷机构；
2、第一粘尘机构；21、第一辊架；22、第一支撑辊；23、第一粘尘辊；24、第一粘尘纸卷；25、第一驱动气缸；
3、涂胶机构；31、箱体；32、入膜口；33、出膜口；34、导辊；35、上胶辊；36、压辊；37、胶水槽；
4、第二放卷机构；
5、第二粘尘机构；51、第二辊架；52、第二支撑辊；53、第二粘尘辊；54、第二粘尘纸卷；55、第二驱动气缸；
6、干复机构；61、复合压辊组；62、收卷辊；
7、鼓风烘箱；71、风扇。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
如图1和2所示为本实用新型一种带有粘尘装置的铝塑膜干复系统，包括第一放卷机构1、涂胶机构3、第二放卷机构4和干复机构6，所述第一放卷机构1、涂胶机构3构成第一输送通道，所述涂胶机构3位于所述第一放卷机构1和所述干复机构6之间；所述第二放卷机构4构成第二输送通道。所述干复机构6包括复合压辊组61和收卷辊62，在所述复合压辊组61一侧设有入口，所述第一输送通道和第二输送通道位于所述入口一侧。通常，铝箔通过所述第一输送通道进入干复机构6，薄膜通过所述第二输送通道进入干复机构6，铝箔和薄膜在干复机构6内实现干式复合后，完成干式复合工序。
在所述第一放卷机构1和所述涂胶机构3间，还设有第一粘尘机构2，所述第一粘尘机构2包括第一辊架21、第一支撑辊22、第一粘尘辊23和第一粘尘纸卷24，所述第一支撑辊22、第一粘尘辊23和第一粘尘纸卷24从上至下依次设置在所述第一辊架21上；所述第一辊架21上还设有第一驱动气缸25，所述第一粘尘纸卷24的端部可拆卸的固定在第一驱动气缸25上，在第一驱动气缸25的作用下第一粘尘纸卷24可以在竖直方向上自由运动。当铝箔进入涂胶机构3之前，从第一支撑辊22和第一粘尘辊23之间穿过，此时，第一粘尘辊23与铝箔上表面紧密接触，并在铝箔的运动下开始旋转，铝箔上表面的灰尘转移到第一粘尘辊23上。在第一驱动气缸25的作用下，将第一粘尘纸卷24的表面与第一粘尘辊23的表面直接接触，由于第一粘尘辊23表面的摩擦力较大，第一粘尘纸卷24在第一粘尘辊23的带动下发生转动，并吸附第一粘尘辊23表面的灰尘。当粘尘纸卷使用了一段时间后，将粘尘纸卷表面的纸膜撕去后，通过第一驱动气缸25调整第一粘尘纸卷24到合适的位置即可。为了提高第一粘尘辊23的粘尘性，所述第一粘尘辊23为硅胶辊，所述硅胶辊选用自粘型液体硅胶制成。
为了在涂胶时不引入新的灰尘，且使胶水在铝箔表面均匀涂覆，所述涂胶机构3包括一密闭箱体31，在所述箱体31上设有入膜口32和出膜口33，在所述箱体31内设有若干导辊34、上胶辊35、压辊36和胶水槽37，所述胶水槽37设在所述箱体31底部，所述上胶辊35部分浸润在所述胶水槽37内，所述压辊36位于所述上胶辊35的上方。铝箔在导辊34的作用下，并经过上胶辊35和压辊36，从而完成铝箔的下表面涂胶工序，并进入干复机构6与薄膜复合。
在所述第二放卷机构4和干复机构6之间，还设有第二粘尘机构5，第二粘尘机构5与第一粘尘机构2的结构类似。所述第二粘尘机构5包括第二辊架51、第二支撑辊52、第二粘尘辊53和第二粘尘纸卷54，所述第二粘尘纸卷54、第二粘尘辊53和第二支撑辊52从上至下依次设置在所述第二辊架51上；所述第二辊架51上还设有第二驱动气缸55，所述第二粘尘纸卷54的端部可拆卸的固定在第二驱动气缸55上，在第二驱动气缸55的作用下第二粘尘纸卷54可以在竖直方向上自由运动。为了提高第二粘尘辊53的粘尘性，所述第二粘尘辊53为硅胶辊，所述硅胶辊选用自粘型液体硅胶制成。当尼龙、pet等薄膜通过第二放卷机构4进入干复机构6之前，从第二支撑辊52和第二粘尘辊53之间穿过，第二粘尘辊53与薄膜的上表面紧密接触，由于第二粘尘辊53表面的摩擦力较大，第二粘尘辊53在薄膜的运动下开始旋转，薄膜上表面的灰尘转移到第二粘尘辊53表面。第二粘尘纸卷54在第二驱动气缸55的作用下与第二粘尘辊53的表面直接接触，并吸附第二粘尘辊53表面的灰尘。当粘尘纸卷使用了一段时间后，将粘尘纸卷表面的纸膜撕去后，并通过第二驱动气缸55调整第二粘尘纸卷54和第二粘尘辊53之间的距离即可。
由于胶水中含有大量的溶剂，为了提高薄膜和铝箔复合的效率，在第一输送通道的末端还设有鼓风烘箱7，所述鼓风烘箱7与所述涂胶机构3的出膜口33直接连接，在所述鼓风烘箱7内处设有风扇71。所述鼓风烘箱7还可以是其他烘干机构。
本实用新型的工作原理如下：
将铝箔通过第一输送通道牵引到干复机构6，将尼龙薄膜通过第二输送通道牵引到干复机构6。将所述铝箔放置在第一放卷机构1上，并穿过第一粘尘机构2上的第一支撑辊22和第一粘尘辊23之间的间隙，通过第一驱动气缸25调整第一粘尘纸卷24，使第一粘尘纸卷24与第一粘尘辊23的辊面直接接触。铝箔经入膜口32进入涂胶机构3后，穿过若干导辊34，并从上胶辊35和压辊36间穿过，铝箔的下表面即涂覆了干复时所需要的胶水，再经出膜口33进入鼓风烘箱7，经过合适的温度和时间，使铝箔表面胶水中的溶剂部分挥发后，进入干复机构6。将尼龙薄膜放置在第二放卷机构4上，并穿过第二粘尘机构5上的第二支撑辊52和第二粘尘辊53之间的间隙，通过第二驱动气缸55调整第二粘尘纸卷54，使第二粘尘纸卷54与第二粘尘辊53的辊面直接接触，尼龙薄膜进入干复机构6。尼龙薄膜的上表面与铝箔的下表面贴紧后，经过复合压辊组61完成干复工序，并经收卷辊62，完成尼龙和铝箔的复合。
通过粘尘辊粘除铝箔或薄膜表面的灰尘，并用粘尘纸卷及时将粘尘辊表面的灰尘转移，可以避免粘尘辊由于表面堆积灰尘而对铝箔或薄膜产生划痕。由于粘尘辊为具有弹性的硅胶辊，故当粘尘辊表面黏附灰尘时，粘尘辊表面与铝箔或薄膜接触时会发生形变，可以进一步避免产生划痕。当粘尘纸卷表面黏附了过多灰尘时，仅需要将粘尘纸卷的表面撕下即可，操作方便。
在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种带有粘尘装置的铝塑膜干复系统，其特征在于，包括第一放卷机构、涂胶机构、第二放卷机构和干复机构，所述第一放卷机构、涂胶机构构成第一输送通道，所述涂胶机构位于所述第一放卷机构和所述干复机构之间；所述第二放卷机构构成第二输送通道；所述干复机构的一侧设有入口，所述第一输送通道和第二输送通道位于所述入口一侧；在所述第一放卷机构和所述涂胶机构间，还设有第一粘尘机构；在所述第二放卷机构和所述干复机构间，还设有第二粘尘机构；所述干复机构包括复合压辊组和收卷辊，所述入口在所述复合压辊组一侧。
2.据权利要求1所述的一种带有粘尘装置的铝塑膜干复系统，其特征在于，所述第一粘尘机构包括第一辊架、第一支撑辊、第一粘尘辊和第一粘尘纸卷，所述第一支撑辊、第一粘尘辊和第一粘尘纸卷从上至下依次设置在所述第一辊架上；所述第一辊架上还设有第一驱动气缸，所述第一粘尘纸卷的端部可拆卸的固定在第一驱动气缸上，在第一驱动气缸的作用下第一粘尘纸卷可以在竖直方向上自由运动。
3.据权利要求2所述的一种带有粘尘装置的铝塑膜干复系统，其特征在于，所述第一粘尘辊为硅胶辊，所述硅胶辊选用自粘型液体硅胶制成。
4.据权利要求1所述的一种带有粘尘装置的铝塑膜干复系统，其特征在于，所述涂胶机构包括一密闭箱体，在所述箱体上设有入膜口和出膜口，在所述箱体内设有若干导辊、上胶辊、压辊和胶水槽，所述胶水槽设在所述箱体底部，所述上胶辊部分浸润在所述胶水槽内，所述压辊位于所述上胶辊的上方。
5.据权利要求4所述的一种带有粘尘装置的铝塑膜干复系统，其特征在于，在第一输送通道的末端还设有烘干机构，所述烘干机构与所述涂胶机构的出膜口直接连接。
6.据权利要求5所述的一种带有粘尘装置的铝塑膜干复系统，其特征在于，所述烘干机构为鼓风烘箱，在所述鼓风烘箱内处设有风扇。
7.据权利要求1所述的一种带有粘尘装置的铝塑膜干复系统，其特征在于，所述第二粘尘机构包括第二辊架、第二支撑辊、第二粘尘辊和第二粘尘纸卷，所述第二粘尘纸卷、第二粘尘辊和第二支撑辊从上至下依次设置在所述第二辊架上；所述第二辊架上还设有第二驱动气缸，所述第二粘尘纸卷的端部可拆卸的固定在第二驱动气缸上，在第二驱动气缸的作用下第二粘尘纸卷可以在竖直方向上自由运动。
8.据权利要求7所述的一种带有粘尘装置的铝塑膜干复系统，其特征在于，所述第二粘尘辊为硅胶辊，所述硅胶辊选用自粘型液体硅胶制成。
技术总结