本实用新型涉及贴膜设备技术领域，尤其涉及一种pp板材全自动覆膜机。
背景技术：
pp板又叫聚丙烯塑料板材，英文名称是polypropylene，是一种半结晶性材料，表面刚度和抗划痕特性好，pp板采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对pp进行改性，流动率mfr范围在1～40，低mfr的pp材料抗冲击特性较好但延展强度较低，在pp板材制造时需要在pp板材的表面贴上保护膜来延长pp板材的使用寿命。
现有的pp板材贴保护膜的工作多数由人工进行贴附，自动化程度低，pp板材的贴膜效率低，影响产能，所以我们提出了一种pp板材全自动覆膜机，用以解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在pp板材贴保护膜的工作多数由人工进行贴附，自动化程度低，pp板材的贴膜效率低，影响产能的缺点，而提出的一种pp板材全自动覆膜机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种pp板材全自动覆膜机，包括工作台，所述工作台的顶部放置有pp板材，所述工作台的顶部固定安装有竖板，且竖板的一侧固定安装有安装板，所述安装板的底部滑动安装有滑板，且滑板的底部固定安装有四个支座，位于同侧的两个支座的底部均滑动安装有支杆，位于同侧的两个支杆相互靠近的一侧分别转动安装有覆膜辊和压辊，且覆膜辊上绕设有保护膜，所述保护膜的底部和pp板材的紧密吸附，所述滑板的一侧设有驱动机构。
优选的，所述驱动机构包括固定安装在工作台顶部的驱动电机，所述驱动电机输出轴的顶部固定安装有竖轴，所述竖轴的外侧固定套设有第一伞齿轮，所述安装板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的一侧内壁上转动安装有丝杆，且丝杆的一端固定套设有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合，驱动电机可以根据实际生产进行型号的选择，目的是更加贴合实际，丝杆可以跟随驱动电机的输出轴进行转动。
优选的，所述丝杆上螺纹连接有螺纹块，当丝杆转动时，螺纹块可以在丝杆上进行横向移动，所述安装槽的底部内壁上开设有条形通孔，所述螺纹块的底部贯穿条形通孔并延伸至安装板的下方，所述螺纹块的一侧固定安装有连杆，且连杆远离螺纹块的一侧和滑板的一侧固定连接，螺纹块横向移动时可以带动滑板进行横向移动。
优选的，所述压辊的距离覆膜辊的高度为一层保护膜的厚度，所述工作台的底部四角位置均固定安装有放置在地表上的支架，压辊可以将保护膜和pp板材之间空气排出，提高pp板材的美观性。
优选的，所述滑板的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出轴的底部固定安装有横板，四个支杆相互靠近的一侧均和横板固定连接，用来调整覆膜辊和pp板材之间的距离，可以迎合不同厚度的pp板材，扩展适用范围。
本实用新型中，保护膜的大小和pp板材的大小是相匹配的，将保护膜的一端和pp板材的顶部一侧先固定，保护膜自身的韧性大于覆膜辊的转动摩擦力，因此，在滑板带动覆膜辊横向移动时，覆膜辊会带动保护膜进行转动，进而达到将保护膜贴附在pp板材上的目的，自动化程度高，人工强度低；
通过设置的电动推杆和横板，可以调整覆膜辊和压辊的距离，为了使该机体可以迎合不同厚度的pp板材，扩展该机体的适用范围，提高该机体的可行性，再通过设置的压辊将保护膜和pp板材之间的空气排出，提高pp板材覆膜的美观；
通过设置的驱动电机和螺纹块，驱动电机连通市电即可，且驱动电机是可以进行反转的，当驱动电机工作时，螺纹块可以进行横向移动，进而带动滑板和覆膜辊进行横向移动，实现将保护膜贴附在pp板材上的目的，自动化程度高，pp板材覆膜的效率高，且保护膜和pp板材之间不会有气泡，提高了pp板材覆膜的美观性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种pp板材全自动覆膜机的部分结构三维图；
图2为本实用新型提出的一种pp板材全自动覆膜机的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种pp板材全自动覆膜机的图2中a部分结构放大示意图。
图中：1工作台、2支架、3竖板、4安装板、5pp板材、6滑板、7支座、8支杆、9电动推杆、10压辊、11覆膜辊、12保护膜、13驱动电机、14竖轴、15第一伞齿轮、16安装槽、17条形通孔、18丝杆、19螺纹块、20连杆、21第二伞齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种pp板材全自动覆膜机，包括工作台1，工作台1的顶部放置有pp板材5，工作台1的顶部固定安装有竖板3，且竖板3的一侧固定安装有安装板4，安装板4的底部滑动安装有滑板6，且滑板6的底部固定安装有四个支座7，位于同侧的两个支座7的底部均滑动安装有支杆8，位于同侧的两个支杆8相互靠近的一侧分别转动安装有覆膜辊11和压辊10，且覆膜辊11上绕设有保护膜12，保护膜12的底部和pp板材5的紧密吸附，滑板6的一侧设有驱动机构。
其中，保护膜12的大小和pp板材5的大小是相匹配的，将保护膜12的一端和pp板材5的顶部一侧先固定，保护膜12自身的韧性大于覆膜辊11的转动摩擦力，因此，在滑板6带动覆膜辊11横向移动时，覆膜辊11会带动保护膜12进行转动，进而达到将保护膜12贴附在pp板材5上的目的，自动化程度高，人工强度低。
本实施例中，通过设置的电动推杆9和横板，可以调整覆膜辊11和压辊10的距离，为了使该机体可以迎合不同厚度的pp板材5，扩展该机体的适用范围，提高该机体的可行性，再通过设置的压辊10将保护膜12和pp板材5之间的空气排出，提高pp板材5覆膜的美观。
实施例2
本实用新型中，驱动机构包括固定安装在工作台1顶部的驱动电机13，驱动电机13输出轴的顶部固定安装有竖轴14，竖轴14的外侧固定套设有第一伞齿轮15，安装板4的顶部开设有安装槽16，安装槽16的一侧内壁上转动安装有丝杆18，且丝杆18的一端固定套设有第二伞齿轮21，第二伞齿轮21和第一伞齿轮15相啮合，驱动电机13可以根据实际生产进行型号的选择，目的是更加贴合实际，丝杆18可以跟随驱动电机13的输出轴进行转动。
本实用新型中，丝杆18上螺纹连接有螺纹块19，当丝杆18转动时，螺纹块19可以在丝杆18上进行横向移动，安装槽16的底部内壁上开设有条形通孔17，螺纹块19的底部贯穿条形通孔17并延伸至安装板4的下方，螺纹块19的一侧固定安装有连杆20，且连杆20远离螺纹块19的一侧和滑板6的一侧固定连接，螺纹块19横向移动时可以带动滑板6进行横向移动。
本实用新型中，压辊10的距离覆膜辊11的高度为一层保护膜12的厚度，工作台1的底部四角位置均固定安装有放置在地表上的支架2，压辊10可以将保护膜12和pp板材5之间空气排出，提高pp板材5的美观性。
本实用新型中，滑板6的底部固定安装有电动推杆9，电动推杆9输出轴的底部固定安装有横板，四个支杆8相互靠近的一侧均和横板固定连接，用来调整覆膜辊11和pp板材5之间的距离，可以迎合不同厚度的pp板材，扩展适用范围。
本实施例中，通过设置的驱动电机13和螺纹块19，驱动电机13连通市电即可，且驱动电机13是可以进行反转的，当驱动电机13工作时，螺纹块13可以进行横向移动，进而带动滑板6和覆膜辊11进行横向移动，实现将保护膜12贴附在pp板材5上的目的，自动化程度高，pp板材5覆膜的效率高，且保护膜12和pp板材5之间不会有气泡，提高了pp板材5覆膜的美观性。
本实用新型中，需要使用该机体对pp板材5进行覆膜时，将pp板材5放置在工作台1上，通过设置的电动推杆9调整压辊10和覆膜辊11距离pp板材5之间的距离，将保护膜12的最外层和pp板材5的顶部贴合即可，保护膜12的一端和pp板材5的顶部一侧先固定，保护膜12自身的韧性大于覆膜辊11的转动摩擦力，按下驱动电机13的开关，通过设置的第一伞齿轮15和第二伞齿轮21之间的啮合性，实现丝杆18跟随驱动电机13输出轴转动的目的，螺纹块13可以进行横向移动，进而带动滑板6和覆膜辊11进行横向移动，实现将保护膜12贴附在pp板材5上的目的，再通过设置的压辊10将保护膜12和pp板材5之间的空气排出，pp板材5上不会出现气泡，对pp板材5覆膜的过程中，不需要人工进行参与，大大降低了人工强度，自动化程度高，pp板材5覆膜的效率高，且保护膜12和pp板材5之间不会有气泡，提高了pp板材5覆膜的美观性。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种pp板材全自动覆膜机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部放置有pp板材(5)，所述工作台(1)的顶部固定安装有竖板(3)，且竖板(3)的一侧固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)的底部滑动安装有滑板(6)，且滑板(6)的底部固定安装有四个支座(7)，位于同侧的两个支座(7)的底部均滑动安装有支杆(8)，位于同侧的两个支杆(8)相互靠近的一侧分别转动安装有覆膜辊(11)和压辊(10)，且覆膜辊(11)上绕设有保护膜(12)，所述保护膜(12)的底部和pp板材(5)的紧密吸附，所述滑板(6)的一侧设有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种pp板材全自动覆膜机，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在工作台(1)顶部的驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出轴的顶部固定安装有竖轴(14)，所述竖轴(14)的外侧固定套设有第一伞齿轮(15)，所述安装板(4)的顶部开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)的一侧内壁上转动安装有丝杆(18)，且丝杆(18)的一端固定套设有第二伞齿轮(21)，所述第二伞齿轮(21)和第一伞齿轮(15)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种pp板材全自动覆膜机，其特征在于，所述丝杆(18)上螺纹连接有螺纹块(19)，所述安装槽(16)的底部内壁上开设有条形通孔(17)，所述螺纹块(19)的底部贯穿条形通孔(17)并延伸至安装板(4)的下方，所述螺纹块(19)的一侧固定安装有连杆(20)，且连杆(20)远离螺纹块(19)的一侧和滑板(6)的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种pp板材全自动覆膜机，其特征在于，所述压辊(10)的距离覆膜辊(11)的高度为一层保护膜(12)的厚度，所述工作台(1)的底部四角位置均固定安装有放置在地表上的支架(2)。
5.根据权利要求1所述的一种pp板材全自动覆膜机，其特征在于，所述滑板(6)的底部固定安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)输出轴的底部固定安装有横板，四个支杆(8)相互靠近的一侧均和横板固定连接。
技术总结