本实用新型涉及高分子材料加工技术领域，具体为一种高分子材料薄膜真空压膜机。
背景技术：
多层高分子复合薄膜兼有每层薄膜的性能，因而具有优异的综合性能，如在所有锂电池材料中，聚丙烯隔膜的热稳定性最差，是决定电池固有安全的关键材料，而pp/pe/pp三层隔膜利用其熔点的差异当电池稳定达到pe熔点时，pe层隔膜微孔闭合，电池停止工作防止稳定过高，而pp则保持隔膜力学完整性，目前三层隔膜被认为是最安全的锂电池隔膜，因此常常用到压膜机，压膜机是将薄膜放在加工物表面，利用压板或滚轮在薄膜上抵压滚压，使薄膜紧密贴合于加工物表面，加工完毕后，取出加工物即可。现有技术中的压膜机在工作时的稳定性较差，导致最终所得到的薄膜成品质量差，且相应的降温措施对薄膜的伤害较大，为此我们提供一种高分子材料薄膜真空压膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高分子材料薄膜真空压膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子材料薄膜真空压膜机，包括底架与控制台，所述底架的上表面四周焊接安装有支撑杆，所述支撑杆的上端焊接设有安装架，所述控制台固定安装在安装架的上表面，所述安装架的上表面固定设有电机，该电机与控制台电性连接，所述电机的下端通过中心轴转动设有上压板，所述底架上表面设有多组弹簧，所述弹簧的上端固定设有底板，所述底板的上表面能固定安装有下压板，该下压板位于上压板的正下方，所述下压板的上端开设有散热槽，所述支撑杆的表面活动套设有第二套环，相邻所述第二套环焊接设有限位板，相邻所述限位板的内部活动插设有通风管，该通风管的一端贯穿散热槽设置。
优选的，所述底板的表面对称焊接设有拉杆，所述拉杆的表面活动套设有活动环，所述活动环的表面焊接设有连接块。
优选的，所述底架的侧面对称焊接设有侧板，所述侧板的上表面固定安装有拉簧，所述拉簧的上端与连接块的下端固定连接。
优选的，所述底板的表面正对支撑杆的一侧焊接设有连接杆，所述连接杆的端部焊接设有第一套环，所述第一套环活动套设在支撑杆的表面，该第一套环位于第二套环的下方。
优选的，所述限位板的中部贯穿开设有插槽，所述通风管的一端活动贯穿插槽设置，所述通风管的两端焊接设有挡块，该挡块位于限位板的一侧，所述通风管为位于散热槽内部的表面开设有出风孔的管状结构。
优选的，所述上压板的下端固定设有真空套，该真空套可拆卸套设在下压板的表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.第一套环套设在支撑杆的表面，防止底板在上升或下降时晃动对压膜过程有影响，提高稳定性；
2.限位板的内部活动插设有通风管，该通风管的一端贯穿下压板，当压膜过程结束之后，通风管与外界鼓风机相连接，从而对已压膜成功的薄膜进行降温；
3.真空套可套设在下压板的表面，使得在压膜过程中减少外界因素的干扰。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图。
图中：1底架、11支撑杆、12侧板、13拉簧、2底板、21下压板、211散热槽、22弹簧、3连接杆、31第一套环、4拉杆、41活动环、42连接块、5第二套环、51限位板、511插槽、6通风管、61挡块、7控制台、8电机、81上压板、82真空套、9安装架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子材料薄膜真空压膜机，包括底架1与控制台7，底架1的上表面四周焊接安装有支撑杆11，支撑杆11的上端焊接设有安装架9，控制台7固定安装在安装架9的上表面，安装架9的上表面固定设有电机8，该电机8与控制台7电性连接，电机8的下端通过中心轴转动设有上压板81，底架1上表面设有多组弹簧22，弹簧22的上端固定设有底板2，底板2的上表面能固定安装有下压板21，该下压板21位于上压板81的正下方，下压板21的上端开设有散热槽211，支撑杆11的表面活动套设有第二套环5，相邻第二套环5焊接设有限位板51，相邻限位板51的内部活动插设有通风管6，该通风管6的一端贯穿散热槽211设置。
进一步地，底板2的表面对称焊接设有拉杆4，拉杆4的表面活动套设有活动环41，活动环41的表面焊接设有连接块42；底架1的侧面对称焊接设有侧板12，侧板12的上表面固定安装有拉簧13，拉簧13的上端与连接块42的下端固定连接；在底板2的表面设置的拉杆4上活动套设有活动环41，该活动环41的表面通过连接块42与拉簧13相连接，当在进行压膜过程时，拉簧13与弹簧22相互配合工作，从而极大地减少下压板21受到压力时所产生的不稳定性。
进一步地，底板2的表面正对支撑杆11的一侧焊接设有连接杆3，连接杆3的端部焊接设有第一套环31，第一套环31活动套设在支撑杆11的表面，该第一套环31位于第二套环5的下方；在底板2的表面四周焊接设有连接杆3，且连接杆3的端部设有第一套环31，该第一套环31套设在支撑杆11的表面，防止底板2在上升或下降时晃动对压膜过程有影响，提高稳定性。
进一步地，限位板51的中部贯穿开设有插槽511，通风管6的一端活动贯穿插槽511设置，通风管6的两端焊接设有挡块61，该挡块61位于限位板51的一侧，通风管6为位于散热槽211内部的表面开设有出风孔的管状结构；限位板51的内部活动插设有通风管6，该通风管6的一端贯穿下压板21，当压膜过程结束之后，通风管6与外界鼓风机相连接，从而对已压膜成功的薄膜进行降温。
进一步地，上压板81的下端固定设有真空套82，该真空套82可拆卸套设在下压板21的表面；真空套82可套设在下压板21的表面，使得在压膜过程中减少外界因素的干扰。
工作原理：在底板2的表面设置的拉杆4上活动套设有活动环41，该活动环41的表面通过连接块42与拉簧13相连接，当在进行压膜过程时，拉簧13与弹簧22相互配合工作，从而极大地减少下压板21受到压力时所产生的不稳定性，在底板2的表面四周焊接设有连接杆3，且连接杆3的端部设有第一套环31，该第一套环31套设在支撑杆11的表面，防止底板2在上升或下降时晃动对压膜过程有影响，提高稳定性，限位板51的内部活动插设有通风管6，该通风管6的一端贯穿下压板21，当压膜过程结束之后，通风管6与外界鼓风机相连接，从而对已压膜成功的薄膜进行降温，真空套82可套设在下压板21的表面，使得在压膜过程中减少外界因素的干扰。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高分子材料薄膜真空压膜机，包括底架(1)与控制台(7)，其特征在于：所述底架(1)的上表面四周焊接安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的上端焊接设有安装架(9)，所述控制台(7)固定安装在安装架(9)的上表面，所述安装架(9)的上表面固定设有电机(8)，该电机(8)与控制台(7)电性连接，所述电机(8)的下端通过中心轴转动设有上压板(81)，所述底架(1)上表面设有多组弹簧(22)，所述弹簧(22)的上端固定设有底板(2)，所述底板(2)的上表面能固定安装有下压板(21)，该下压板(21)位于上压板(81)的正下方，所述下压板(21)的上端开设有散热槽(211)，所述支撑杆(11)的表面活动套设有第二套环(5)，相邻所述第二套环(5)焊接设有限位板(51)，相邻所述限位板(51)的内部活动插设有通风管(6)，该通风管(6)的一端贯穿散热槽(211)设置。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料薄膜真空压膜机，其特征在于：所述底板(2)的表面对称焊接设有拉杆(4)，所述拉杆(4)的表面活动套设有活动环(41)，所述活动环(41)的表面焊接设有连接块(42)。
3.根据权利要求2所述的一种高分子材料薄膜真空压膜机，其特征在于：所述底架(1)的侧面对称焊接设有侧板(12)，所述侧板(12)的上表面固定安装有拉簧(13)，所述拉簧(13)的上端与连接块(42)的下端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高分子材料薄膜真空压膜机，其特征在于：所述底板(2)的表面正对支撑杆(11)的一侧焊接设有连接杆(3)，所述连接杆(3)的端部焊接设有第一套环(31)，所述第一套环(31)活动套设在支撑杆(11)的表面，该第一套环(31)位于第二套环(5)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种高分子材料薄膜真空压膜机，其特征在于：所述限位板(51)的中部贯穿开设有插槽(511)，所述通风管(6)的一端活动贯穿插槽(511)设置，所述通风管(6)的两端焊接设有挡块(61)，该挡块(61)位于限位板(51)的一侧，所述通风管(6)为位于散热槽(211)内部的表面开设有出风孔的管状结构。
6.根据权利要求1所述的一种高分子材料薄膜真空压膜机，其特征在于：所述上压板(81)的下端固定设有真空套(82)，该真空套(82)可拆卸套设在下压板(21)的表面。
技术总结