本实用新型涉及除尘滤袋技术领域，尤其涉及一种防止滤袋破损的除尘滤袋。
背景技术：
除尘滤料是一种高效的除尘滤料，除尘滤袋是采取涤纶短纤维、pps纤维、pp聚丙烯、芳纶纤维、轶纶纤维等为原料，使用寿命一般是2-4年，有良好的透气性，集尘率高，易清灰，除尘效率可达98.99％。具有良好的清除pm2.5。
现有的除尘滤袋一般仅为一个布袋结构，气流直接冲击袋子内部，由于气流不均匀，滤袋整体被利用情况不均匀，同时局部冲击力过大，影响了滤袋的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止滤袋破损的除尘滤袋。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防止滤袋破损的除尘滤袋，包括进风管，所述进风管的内壁上固定有第一固定杆，所述第一固定杆的侧边固定有第二固定杆，所述第二固定杆上远离第一固定杆的一端转动安装有轴流叶片，所述进风管的一端可拆卸连接有管状的连接件，所述连接件上远离进风管的一端开设有环形的插槽，所述插槽的内部插接有滤袋本体，所述滤袋本体与连接件通过螺钉紧固连接。
优选的，所述第一固定杆和第二固定杆垂直。
优选的，所述第二固定杆与轴流叶片通过轴承转动连接。
优选的，所述进风管上远离连接件的一端设置有环形的凸台，凸台与进风管为一整体结构。
优选的，所述进风管与连接件通过螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中通过凸台将本装置安装到废气出口的位置；工作时，废气通过进风管的端口进入，废气冲击在轴流叶片上从而气流可被适度的分散开，将气流分散可减少气流对滤袋本体的直接冲击，适当均匀的气流可减少滤袋本体局部冲击过大，从而对滤袋本体具有很好的保护效果，分散后的气流冲击在滤袋本体上从而对气流达到过滤除尘的目的；滤袋本体直接插入插槽并通过螺钉进行固定，从而方便拆卸和更换，便于维护。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防止滤袋破损的除尘滤袋的剖视图；
图2为本实用新型提出的一种防止滤袋破损的除尘滤袋的连接件的剖视图。
图中：1进风管、2轴流叶片、3第一固定杆、4凸台、5第二固定杆、6连接件、7滤袋本体、8螺钉、9插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种防止滤袋破损的除尘滤袋，包括进风管1，进风管1的内壁上固定有第一固定杆3，第一固定杆3的侧边固定有第二固定杆5，第二固定杆5上远离第一固定杆3的一端转动安装有轴流叶片2，进风管1的一端可拆卸连接有管状的连接件6，连接件6上远离进风管1的一端开设有环形的插槽9，插槽9的内部插接有滤袋本体7，滤袋本体7与连接件6通过螺钉8紧固连接。
其中，第一固定杆3和第二固定杆5垂直。
其中，第二固定杆5与轴流叶片2通过轴承转动连接。
其中，进风管1上远离连接件6的一端设置有环形的凸台4，凸台4与进风管1为一整体结构。
其中，进风管1与连接件6通过螺纹连接。
工作原理：通过凸台4将本装置安装到废气出口的位置；工作时，废气通过进风管1的端口进入，废气冲击在轴流叶片2上从而气流可被适度的分散开，将气流分散可减少气流对滤袋本体7的直接冲击，适当均匀的气流可减少滤袋本体7局部冲击过大，从而对滤袋本体7具有很好的保护效果，分散后的气流冲击在滤袋本体7上从而对气流达到过滤除尘的目的；滤袋本体7直接插入插槽9并通过螺钉8进行固定，从而方便拆卸和更换，便于维护。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种防止滤袋破损的除尘滤袋，包括进风管（1），其特征在于，所述进风管（1）的内壁上固定有第一固定杆（3），所述第一固定杆（3）的侧边固定有第二固定杆（5），所述第二固定杆（5）上远离第一固定杆（3）的一端转动安装有轴流叶片（2），所述进风管（1）的一端可拆卸连接有管状的连接件（6），所述连接件（6）上远离进风管（1）的一端开设有环形的插槽（9），所述插槽（9）的内部插接有滤袋本体（7），所述滤袋本体（7）与连接件（6）通过螺钉（8）紧固连接。
2.根据权利要求1所述的一种防止滤袋破损的除尘滤袋，其特征在于，所述第一固定杆（3）和第二固定杆（5）垂直。
3.根据权利要求1所述的一种防止滤袋破损的除尘滤袋，其特征在于，所述第二固定杆（5）与轴流叶片（2）通过轴承转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种防止滤袋破损的除尘滤袋，其特征在于，所述进风管（1）上远离连接件（6）的一端设置有环形的凸台（4），凸台（4）与进风管（1）为一整体结构。
5.根据权利要求1所述的一种防止滤袋破损的除尘滤袋，其特征在于，所述进风管（1）与连接件（6）通过螺纹连接。
技术总结