本实用新型适用于袋式、静电式、电袋式除尘装置技术领域，具体涉及一种除尘灰斗自动清灰控制装置。
背景技术：
袋式、静电式、电袋式除尘装置作为现有环保除尘领域的主要装置，这三种装置均包含有灰斗集灰装置。在正常工况中，除尘装置滤袋或阴阳极板收集的灰尘通过喷吹/振打装置掉落至除尘器下部灰尘收集的灰斗内，在灰斗内壁堆积的灰尘在重力的作用下，滑至灰斗下料口，最终通过灰斗下料的输灰装置将灰尘进行收集。但如果出现烟气湿度大(除尘前段脱硝的氨水喷射量过大或干法脱硫湿度大等)将导致烟气中的粉尘湿度大，通过喷吹/振打掉落至除尘器下部灰尘收集的灰斗内，在灰斗内壁堆积的灰尘由于湿度大与灰斗内壁粘结，灰尘与灰斗内壁之间的粘结力克服了灰尘的重力，导致除尘器自动下灰不顺，极易出现灰尘下料口堵塞。为了解决灰斗内壁灰尘的粘结，现有的解决方案是在除尘器灰斗外壁设立振打电机、空气炮振打器或手动振打锤，采用上述三种方案均存在振打效果的局限性，不能做到灰斗内壁的边边角角俱到。因此如何做到灰斗内壁清灰无死角，在新装置设计过程中需要着重考虑，从而保障灰斗内壁的清灰彻底及高效。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种除尘灰斗自动清灰控制装置，有效清除灰斗壁上的堆积的和固结的灰尘，提高灰斗的除灰能力，从而提升袋式除尘器的工作效率。
本实用新型采用的技术方案是：一种除尘灰斗自动清灰控制装置，包括控制器、驱动阀、驱动气缸和清灰刮刀，所述控制器的控制端连接驱动阀的控制端，所述驱动阀的输入端连接动力源，驱动阀的输出端连接驱动气缸输入端，所述驱动气缸的活塞杆通过连接杆连接清灰刮刀，所述清灰刮刀的刀口贴合灰斗内壁，所述清灰刮刀包括固定刮刀和能够调整长度的伸缩刮刀，所述伸缩刮刀横向穿过固定刮刀内部，伸缩刮刀两端分别伸出到固定刮刀外部。
进一步地，所述驱动阀的输出端设有两个，所述驱动气缸输入端包括进口和出口，驱动阀的两个输出端分别通过pv软管连接驱动气缸的进口和出口。
进一步地，所述固定刮刀为内部中空的柱形结构，所述固定刮刀的一侧面贴合灰斗内壁作为刀口，所述固定刮刀内部两端分别设有用于防止伸缩刮刀从固定刮刀内部脱离的限位环，所述连接杆与固定刮刀另一侧面固定连接。
进一步地，所述伸缩刮刀包括左刮刀、右刮刀和弹簧，所述左刮刀的右端和右刮刀的左端均位于固定刮刀内部，所述弹簧一端与左刮刀右端固定连接，弹簧另一端与右刮刀左端接触。
进一步地，所述左刮刀为柱形结构，所述左刮刀的一侧面贴合灰斗内壁作为刀口，所述左刮刀的右端中心设有固定柱，所述弹簧一端套在固定住上，弹簧一端与左刮刀的右端面固定连接，所述左刮刀外壁的右端设有环形的第一限位板，所述第一限位板外侧壁与固定刮刀的内壁接触。
进一步地，所述右刮刀为柱形结构，所述右刮刀的一侧面贴合灰斗内壁作为刀口，所述右刮刀的左端内部设有用于容纳弹簧另一端的导向槽，弹簧另一端与导向槽顶壁接触，所述右刮刀外壁的左端设有环形的第二限位板，所述第二限位板外侧壁与固定刮刀的内壁接触。
更进一步地，所述左刮刀右端内部设有环形的容纳槽，所述右刮刀的左端面设有环形的导向板，所述容纳槽与所述导向板相配合。
本实用新型在灰斗内壁设置具有自动收缩功能刮刀装置，能随灰斗宽度的变化自动伸缩，保证刮刀随时都能贴合灰斗内壁进行清灰，解决了现有在清灰过程中出现的灰斗内壁边“死角”问题。
本实用新型装置采用气缸驱动，使清灰过程更平滑，维护简单，稳定性更好。
本实用新型装置在清灰系统停止位时，刮刀系统中的弹簧处于伸展状态，避免弹簧出现过早的屈服疲劳，降低了刮刀系统的检修频率及检修量。
本实用新型装置结构简单，稳定性高，清理灰尘效果好，成本低廉，具有极大的推广使用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型清灰刮刀与灰斗内壁配合的示意图。
图3为本实用新型固定刮刀的截面示意图。
图4为本实用新型固定刮刀的侧面图。
图5为本实用新型伸缩刮刀的示意图。
图6为本实用新型左刮刀的右视图。
图7为本实用新型右刮刀的左视图。
图中：1-控制器；2-驱动阀；3-动力源；4-驱动气缸；5-pv软管；6-连接杆；7-清灰刮刀；7.1-刀口；8-固定刮刀；9-伸缩刮刀；10-左刮刀；11-右刮刀；12-弹簧；13-灰斗。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
在本实用新型描述中，术语“左”及“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-7所示，本实用新型提供一种除尘灰斗自动清灰控制装置，包括控制器1、驱动阀2、驱动气缸4和清灰刮刀7，其中，控制器1、驱动阀2、驱动气缸3均设置于灰斗13外部，控制器1采用s7-200smart系列的plc，驱动阀2采用二位四通电磁阀dfl24-12，驱动气缸4为常规的双作用气缸。所述控制器1的控制端连接驱动阀2的控制端，所述驱动阀2的输入端连接动力源3(如空气压缩机)，驱动阀2的输出端连接驱动气缸4输入端，灰斗13上设有槽口(图中未显示)，所述驱动气缸4的活塞杆4.1通过穿过槽口的连接杆6连接清灰刮刀7，所述清灰刮刀7的刀口7.1贴合灰斗内壁13.1，驱动气缸4的作用力直接作用于清灰刮刀7，从而使清灰刮刀7沿着灰斗内壁上下自由移动，已达到清灰效果。驱动阀2在控制器1的控制作用下得电/失电，从而控制驱动气缸4的活塞杆上下动作，最终控制清灰刮刀7的上下动作。
所述清灰刮刀7包括固定刮刀8和能够调整长度的伸缩刮刀9，所述伸缩刮刀9横向穿过固定刮刀8内部，伸缩刮刀9两端分别伸出到固定刮刀8外部，通过伸缩刮刀9的自由收缩，自动调节清灰刮刀刀口与灰斗内壁的接触面，从而使清灰更彻底、效率更高、稳定性更好。
上述方案中，驱动阀2的输出端设有两个，所述驱动气缸4输入端包括进口4.2和出口4.3，驱动阀2的两个输出端分别通过pv软管5连接驱动气缸4的进口4.2和出口4.3。
上述方案中，固定刮刀8为内部中空的柱形结构，具体为三棱柱结构，固定刮刀8两端开口，所述固定刮刀8的一侧面8.1贴合灰斗13内壁作为刀口，所述固定刮刀8内部两端分别设有用于防止伸缩刮刀从固定刮刀内部脱离的限位环8.3，所述连接杆6与固定刮刀8另一侧面8.2固定连接。
上述方案中，伸缩刮刀9包括左刮刀10、右刮刀11和弹簧12，所述左刮刀10的右端和右刮刀11的左端均位于固定刮刀8内部，所述弹簧12一端与左刮刀10右端固定连接，弹簧12另一端与右刮刀11左端接触。
上述方案中，左刮刀10为柱形结构，具体为三棱柱结构，所述左刮刀10的一侧面贴合灰斗内壁作为刀口，所述左刮刀10的右端中心设有圆柱形的固定柱10.1，所述弹簧12一端套在固定住10.1上，弹簧12一端与左刮刀10的右端面10.2固定连接，所述左刮刀10外壁10.5的右端设有环形的第一限位板10.3，所述第一限位板10.3外侧壁与固定刮刀8的内壁8.4接触。左刮刀10的左端面10.6为与灰斗内壁配合的倾斜面。
上述方案中，右刮刀11为柱形结构，具体为三棱柱结构，所述右刮刀11的一侧面贴合灰斗内壁作为刀口，所述右刮刀11的左端内部设有用于容纳弹簧12另一端的导向槽11.1，弹簧12另一端与导向槽11.1的顶壁11.7接触，所述右刮刀11外壁11.5的左端设有环形的第二限位板11.3，所述第二限位板11.3外侧壁与固定刮刀8的内壁8.4接触。左刮刀11的左端面11.6为与灰斗内壁配合的倾斜面。左刮刀10右端内部设有环形的容纳槽10.4，所述右刮刀11的左端面11.2设有环形的导向板11.4，随弹簧12的压缩，所述容纳槽10.4与所述导向板11.4相配合。导向板11.4能够防止弹簧在压缩过程中向一侧弯曲。
本实用新型在除尘器灰斗内壁设置清灰刮刀7，清灰刮刀7通过连接杆6连接至灰斗外的驱动气缸4，通过外部的驱动气缸驱动清灰刮刀上下移动，刮刀自上而下的刮灰是在外部驱动气缸的作用力下进行运行，刮刀的俩侧刀刃遇到灰斗壁夹角自动压缩弹簧，使刮刀作用面随灰斗壁尺寸自行调整，刮刀自下而上的刮灰同样是在外部驱动气缸的作用力下进行运行，从而实现自动清灰。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和实用新型优点。本实用新型克服了现有此部分清灰技术方案的种种弊端，在实际运用工程中，需保证本系统内部各个设备部件正常设计制造，从而使得该系统清灰效果达到最佳。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
1.一种除尘灰斗自动清灰控制装置，其特征在于：包括控制器(1)、驱动阀(2)、驱动气缸(4)和清灰刮刀，所述控制器(1)的控制端连接驱动阀(2)的控制端，所述驱动阀(2)的输入端连接动力源，驱动阀(2)的输出端连接驱动气缸(4)输入端，所述驱动气缸(4)的活塞杆通过连接杆连接清灰刮刀(7)，所述清灰刮刀(7)的刀口贴合灰斗内壁，所述清灰刮刀(7)包括固定刮刀(8)和能够调整长度的伸缩刮刀(9)，所述伸缩刮刀(9)横向穿过固定刮刀(8)内部，伸缩刮刀(9)两端分别伸出到固定刮刀(8)外部。
2.根据权利要求1所述的除尘灰斗自动清灰控制装置，其特征在于：所述驱动阀(2)的输出端设有两个，所述驱动气缸(4)输入端包括进口和出口，驱动阀(2)的两个输出端分别通过pv软管(5)连接驱动气缸(4)的进口和出口。
3.根据权利要求1所述的除尘灰斗自动清灰控制装置，其特征在于：所述固定刮刀(8)为内部中空的柱形结构，所述固定刮刀(8)的一侧面贴合灰斗内壁作为刀口，所述固定刮刀(8)内部两端分别设有用于防止伸缩刮刀从固定刮刀内部脱离的限位环(8.3)，所述连接杆(6)与固定刮刀(8)另一侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的除尘灰斗自动清灰控制装置，其特征在于：所述伸缩刮刀包括左刮刀(10)、右刮刀(11)和弹簧(12)，所述左刮刀(10)的右端和右刮刀(11)的左端均位于固定刮刀(8)内部，所述弹簧(12)一端与左刮刀(10)右端固定连接，弹簧(12)另一端与右刮刀(11)左端接触。
5.根据权利要求4所述的除尘灰斗自动清灰控制装置，其特征在于：所述左刮刀(10)为柱形结构，所述左刮刀(10)的一侧面贴合灰斗内壁作为刀口，所述左刮刀(10)的右端中心设有固定柱，所述弹簧(12)一端套在固定住上，弹簧(12)一端与左刮刀(10)的右端面固定连接，所述左刮刀(10)外壁的右端设有环形的第一限位板(10.3)，所述第一限位板(10.3)外侧壁与固定刮刀(8)的内壁接触。
6.根据权利要求4所述的除尘灰斗自动清灰控制装置，其特征在于：所述右刮刀(11)为柱形结构，所述右刮刀的一侧面贴合灰斗内壁作为刀口，所述右刮刀(11)的左端内部设有用于容纳弹簧另一端的导向槽(11.1)，弹簧(12)另一端与导向槽(11.1)顶壁接触，所述右刮刀(11)外壁的左端设有环形的第二限位板(11.3)，所述第二限位板(11.3)外侧壁与固定刮刀(8)的内壁接触。
7.根据权利要求4所述的除尘灰斗自动清灰控制装置，其特征在于：所述左刮刀(10)右端内部设有环形的容纳槽(10.4)，所述右刮刀(11)的左端面设有环形的导向板(11.4)，所述容纳槽(10.4)与所述导向板(11.4)相配合。
技术总结