本实用新型涉及喷胶设备领域，特别是一种组装喷胶设备用的喷胶桶装置。
背景技术：
喷胶桶工作时，需要往其内输入高压的压缩空气，来使盛在其内的作业液体呈雾化状喷射出，目前在家具行业、家装行业、喷漆行业、喷胶行业的应用十分广泛。现有的喷胶桶大多由上盖、下盖、桶身构成，桶身呈圆筒结构，上盖与下盖均呈碗状结构。在制造喷胶桶时，是使上盖的口沿与桶身的上口沿贴在一起，然后在上盖与桶身的外壁边缘上进行焊接使它们连接一起；同样，使下盖的口沿与桶身的下口沿贴在一起，然后在下盖与桶身的外壁边缘上进行焊接使它们连接一起。
由于上盖仅仅通过其端面与桶身的端面相接触的，这样很难使上盖四周的外壁与桶身四周的外壁均对齐；同理，也很难使下盖四周的外壁与桶身四周的外壁均对齐；且在焊接过程中，上盖、下盖易存在移位的情况。因此，现有喷胶桶的焊接难度较大，且上盖与桶身之间、下盖与桶身之间易存在对接不齐的情况，这易喷胶桶的质量降低。同时，由于上盖与桶身之间、下盖与桶身之间仅仅具有厚度有限的焊接体；因此，现有喷胶桶的抗压性能有限，这易导致喷胶桶的安全性降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种新型喷胶桶装置，该新型喷胶桶装置具有焊接方便、可靠性高、抗压性能好、安全性高等优点。
本实用新型的技术方案提出了三个方案，来实现上述技术目的，它们分别是：
第一种：一种新型喷胶桶装置，其特点在于包括桶身、桶盖,其中桶身的端部设有第一嵌置端口部；所述桶盖上设有与第一嵌置端口部相匹配的第一套置端口部；所述第一套置端口部套置在第一嵌置端口部上，所述第一套置端口部的口沿与桶身的外壁之间设有一圈第一焊接体。
进一步地，所述第一嵌置端口部的外端与桶盖的内壁之间设有一圈第二焊接体。
再进一步地，所述第一嵌置端口部由桶身的口沿向内弯曲而成。
第二种：一种新型喷胶桶装置，其特点在于包括桶身、桶盖,其中桶身的端部设有第二套置端口部；所述桶盖上设有与第二套置端口部相匹配的第二嵌置端口部；所述第二嵌置端口部嵌置在第二套置端口部上，所述第二套置端口部的口沿与桶盖的外壁之间设有一圈第三焊接体。
进一步地，所述第二嵌置端口部的外端与第二套置端口部的内壁之间设有一圈第四焊接体。
再进一步地，所述第二嵌置端口部由桶盖的口沿向内弯曲而成。
第三种：一种新型喷胶桶装置，其特点在于包括第一桶身、第二桶身，所述第一桶身为一端封闭的桶体结构，所述第一桶身的另一端设有第三嵌置端口部；所述第二桶身也为一端封闭桶体结构，所述第二桶身的另一端设有第三套置端口部；所述第三嵌置端口部嵌置在第三套置端口部上，所述第三套置端口部的口沿与第一桶身的外壁之间设有一圈第五焊接体。
进一步地，所述第三嵌置端口部的外端与第三套置端口部的内壁之间设有一圈第六焊接体。
再进一步地，所述第三嵌置端口部由第一桶身的口沿向内弯曲而成。
本实用新型的有益效果：由于桶身上设有第一嵌置端口部、桶盖上设有第一套置端口部，且第一套置端口部套置在第一嵌置端口部上，还有在第一套置端口部的口沿与桶身的外壁之间设有一圈第一焊接体。通过第一套置端口部与第一嵌置端口部的嵌套，能快速、准确地使桶身与桶盖对接一起；这样在焊接桶身与桶盖时，能避免它们的中心线出现偏移的情况，这就能提高新型喷胶桶装置焊接的便利性与焊接的质量，以及有助于提高新型喷胶桶装置的可靠性与制造效率。同时，通过第一嵌置端口部与第一套置端口部，能在桶身与桶盖连接处形成双层的结构，再加上桶身与桶盖的连接处还具有第一焊接体，这样能有效地提高新型喷胶桶装置的抗压性能，从而有助于提高新型喷胶桶装置的安全性。
附图说明
图1为本实用新型方案一的结构示意图。
图2为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图。
图3为本实用新型方案二的结构示意图。
图4为本实用新型图3中b部分的放大结构示意图。
图5为本实用新型方案三的结构示意图。
图6为本实用新型图5中c部分的放大结构示意图。
图7为本实用新型方案四的结构示意图。
图8为本实用新型图7中d部分的放大结构示意图。
图9为本实用新型方案五的结构示意图。
图10为本实用新型图9中e部分的放大结构示意图。
图11为本实用新型方案六的结构示意图。
图12为本实用新型图11中f部分的放大结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图1与图2所示，本实用新型所述的一种新型喷胶桶装置，包括桶身1、桶盖2,其中桶身1的端部设有第一嵌置端口部11；所述桶盖2上设有与第一嵌置端口部11相匹配的第一套置端口部21；所述第一套置端口部21套置在第一嵌置端口部11上，所述第一套置端口部21的口沿与桶身1的外壁之间设有一圈第一焊接体10。由于桶身1上设有第一嵌置端口部11、桶盖2上设有第一套置端口部21，且第一套置端口部21套置在第一嵌置端口部11上，还有在第一套置端口部21的口沿与桶身1的外壁之间设有一圈第一焊接体10。通过第一套置端口部21与第一嵌置端口部11的嵌套，能快速、准确地使桶身1与桶盖2对接一起；这样在焊接桶身1与桶盖2时，能避免它们的中心线出现偏移的情况，这就能提高新型喷胶桶装置焊接的便利性与焊接的质量，以及有助于提高新型喷胶桶装置的可靠性与制造效率。同时，通过第一嵌置端口部11与第一套置端口部21，能在桶身1与桶盖2连接处形成双层的结构，再加上桶身1与桶盖2的连接处还具有第一焊接体10，这样能有效地提高新型喷胶桶装置的抗压性能，从而有助于提高新型喷胶桶装置的安全性。
如图2与图4所示，所述第一焊接体10上形成有向内凹陷的连接面；或者，所述第一焊接体10与桶身1的外壁、桶盖2的外壁平滑过渡。
如图3与图4所示，所述第一嵌置端口部11的外端与桶盖2的内壁之间设有一圈第二焊接体20。通过第二焊接体20的设置，能进一步提高新型喷胶桶装置的抗压性能与安全性。
如图2与图4所示，所述第一嵌置端口部11由桶身1的口沿向内弯曲而成。通过这样的结构设计，能够准确地控制桶身1与桶盖2之间的嵌套量，从而能进一步提高新型喷胶桶装置制造的便利性。
如图1至图4所示，所述桶身1的外壁与桶盖2的外壁是对齐的；这样有助于提高新型喷胶桶装置的美观性。
如图1与图3所示，所述桶身1可采用上下两端开口的筒体结构，在桶身1的上下两端开口上分别设有第一嵌置端口部11。在制造新型喷胶桶装置时，用两个桶盖2分别盖置于两个第一嵌置端口部11上。其中在上侧的桶盖2上可以开设出第一入料孔201，在下侧的桶盖2上可以开设出出料孔。在焊接第二焊接体20时，可使焊接工具经第一入料孔201进入到新型喷胶桶装置内，来焊接出第二焊接体20。
实施例二：
如图5与图6所示，本实用新型所述的一种新型喷胶桶装置，包括桶身1、桶盖2,其中桶身1的端部设有第二套置端口部12；所述桶盖2上设有与第二套置端口部12相匹配的第二嵌置端口部22；所述第二嵌置端口部22嵌置在第二套置端口部12上，所述第二套置端口部12的口沿与桶盖2的外壁之间设有一圈第三焊接体30。由于桶身1上设有第二套置端口部12、桶盖2上设有第二嵌置端口部22，且第二嵌置端口部22嵌置在第二套置端口部12上，还有在第二套置端口部12的口沿与桶盖2的外壁之间设有一圈第三焊接体30。通过第二套置端口部12与第二嵌置端口部22的嵌套，能快速、准确地使桶身1与桶盖2对接一起；这样在焊接桶身1与桶盖2时，能避免它们的中心线出现偏移的情况，这就能提高新型喷胶桶装置焊接的便利性与焊接的质量，以及有助于提高新型喷胶桶装置的可靠性与制造效率。同时，通过第二嵌置端口部22与第二套置端口部12，能在桶身1与桶盖2连接处形成双层的结构，再加上桶身1与桶盖2的连接处还具有第三焊接体30，这样能有效地提高新型喷胶桶装置的抗压性能，从而有助于提高新型喷胶桶装置的安全性。
如图6与图8所示，所述第三焊接体30上形成有向内凹陷的连接面；或者，所述第三焊接体30与桶身1的外壁、桶盖2的外壁平滑过渡。
如图7与图8所示，所述第二嵌置端口部22的外端与第二套置端口部12的内壁之间设有一圈第四焊接体40。通过第四焊接体40的设置，能进一步提高新型喷胶桶装置的抗压性能与安全性。
如图6与图8所示，所述第二嵌置端口部22由桶盖2的口沿向内弯曲而成。通过这样的结构设计，能够准确地控制桶身1与桶盖2之间的嵌套量，从而能进一步提高新型喷胶桶装置制造的便利性。
如图5至图8所示，所述桶身1的外壁与桶盖2的外壁是对齐的；这样有助于提高新型喷胶桶装置的美观性。
如图5与图7所示，所述桶身1可采用上下两端开口的筒体结构，在桶身1的上下两端开口上分别设有第二套置端口部12。在制造新型喷胶桶装置时，用两个桶盖2分别遮盖于两个第二套置端口部12上。其中在上侧的桶盖2上可以开设出第二入料孔202，在下侧的桶盖2上可以开设出出料孔。在焊接第四焊接体40时，可使焊接工具经第二入料孔202进入到新型喷胶桶装置内，来焊接出第四焊接体40。
实施例三：
如图9与图10所示，本实用新型所述的一种新型喷胶桶装置，包括第一桶身3、第二桶身4，所述第一桶身3为一端封闭的桶体结构，所述第一桶身3的另一端设有第三嵌置端口部31；所述第二桶身4也为一端封闭桶体结构，所述第二桶身4的另一端设有第三套置端口部41；所述第三嵌置端口部31嵌置在第三套置端口部41上，所述第三套置端口部41的口沿与第一桶身3的外壁之间设有一圈第五焊接体50。由于第一桶身3上设有第三嵌置端口部31、第二桶身4上设有第三套置端口部41，且第三嵌置端口部31嵌置在第三套置端口部41上，还有在第三套置端口部41的口沿与第一桶身3的外壁之间设有一圈第五焊接体50。通过第三套置端口部41与第三嵌置端口部31的嵌套，能快速、准确地使第一桶身3与第二桶身4对接一起；这样在焊接第一桶身3与第二桶身4时，能避免它们的中心线出现偏移的情况，这就能提高新型喷胶桶装置焊接的便利性与焊接的质量，以及有助于提高新型喷胶桶装置的可靠性与制造效率。同时，通过第三嵌置端口部31与第三套置端口部41，能在第一桶身3与第二桶身4连接处形成双层的结构，再加上第一桶身3与第二桶身4的连接处还具有第五焊接体50，这样能有效地提高新型喷胶桶装置的抗压性能，从而有助于提高新型喷胶桶装置的安全性。
如图10与图12所示，所述第五焊接体50上形成有向内凹陷的连接面；或者，所述第五焊接体50与第一桶身3的外壁、第二桶身4的外壁平滑过渡。
所述第一桶身3与第二桶身4均通过压铸工艺制造而成或者通过冲压工艺加工而成。
如图11与图12所示，所述第三嵌置端口部31的外端与第三套置端口部41的内壁之间设有一圈第六焊接体60。通过第六焊接体60的设置，能进一步提高新型喷胶桶装置的抗压性能与安全性。
如图10与图12所示，所述第三嵌置端口部31由第一桶身3的口沿向内弯曲而成。通过这样的结构设计，能够准确地控制第一桶身3与第二桶身4之间的嵌套量，从而能进一步提高新型喷胶桶装置制造的便利性。
如图9至图12所示，所述第一桶身3的外壁与第二桶身4的外壁是对齐的；这样有助于提高新型喷胶桶装置的美观性。
如图9与图11所示，所述第一桶身3上可以开设出第三入料孔32，所述第二桶身4上可以开设出出料孔。在焊接第六焊接体60时，可使焊接工具经第三入料孔32进入到新型喷胶桶装置内，来焊接出第六焊接体60。
1.一种新型喷胶桶装置，其特征在于：包括桶身（1）、桶盖（2）,其中桶身（1）的端部设有第一嵌置端口部（11）；所述桶盖（2）上设有与第一嵌置端口部（11）相匹配的第一套置端口部（21）；所述第一套置端口部（21）套置在第一嵌置端口部（11）上，所述第一套置端口部（21）的口沿与桶身（1）的外壁之间设有一圈第一焊接体（10）。
2.根据权利要求1所述新型喷胶桶装置，其特征在于：所述第一嵌置端口部（11）的外端与桶盖（2）的内壁之间设有一圈第二焊接体（20）。
3.根据权利要求1或2所述新型喷胶桶装置，其特征在于：所述第一嵌置端口部（11）由桶身（1）的口沿向内弯曲而成。
4.一种新型喷胶桶装置，其特征在于：包括桶身（1）、桶盖（2）,其中桶身（1）的端部设有第二套置端口部（12）；所述桶盖（2）上设有与第二套置端口部（12）相匹配的第二嵌置端口部（22）；所述第二嵌置端口部（22）嵌置在第二套置端口部（12）上，所述第二套置端口部（12）的口沿与桶盖（2）的外壁之间设有一圈第三焊接体（30）。
5.根据权利要求4所述新型喷胶桶装置，其特征在于：所述第二嵌置端口部（22）的外端与第二套置端口部（12）的内壁之间设有一圈第四焊接体（40）。
6.根据权利要求4或5所述新型喷胶桶装置，其特征在于：所述第二嵌置端口部（22）由桶盖（2）的口沿向内弯曲而成。
7.一种新型喷胶桶装置，其特征在于：包括第一桶身（3）、第二桶身（4），所述第一桶身（3）为一端封闭的桶体结构，所述第一桶身（3）的另一端设有第三嵌置端口部（31）；所述第二桶身（4）也为一端封闭桶体结构，所述第二桶身（4）的另一端设有第三套置端口部（41）；所述第三嵌置端口部（31）嵌置在第三套置端口部（41）上，所述第三套置端口部（41）的口沿与第一桶身（3）的外壁之间设有一圈第五焊接体（50）。
8.根据权利要求7所述新型喷胶桶装置，其特征在于：所述第三嵌置端口部（31）的外端与第三套置端口部（41）的内壁之间设有一圈第六焊接体（60）。
9.根据权利要求7或8所述新型喷胶桶装置，其特征在于：所述第三嵌置端口部（31）由第一桶身（3）的口沿向内弯曲而成。
技术总结