一种酸纯化器的制作方法

    技术2026-02-10  1


    本技术涉及酸提纯,具体为一种酸纯化器。


    背景技术:

    1、酸纯化器是一种用于处理酸性溶液的设备,主要目的在于去除杂质并提高溶液的纯度。酸纯化器是利用热辐射原理,保持液体温度低于沸点温度蒸发,再将其酸蒸气冷凝从而制备高纯水和高纯试剂,广泛应用于样品处理及分析中。典型的酸纯化器包含多个组件和步骤,首先酸性溶液通过输入口进入系统,溶液可能会经过过滤系统,其中使用各种过滤器(如纸质过滤器、膜过滤器或颗粒过滤器)以去除固体颗粒或悬浮物。某些情况下,离心分离也可能被用来分离溶液中的固体颗粒或其他组分。酸纯化器通常也包括中和或酸度调节的步骤,以确保溶液达到所需的酸碱度。此外,化学处理也是其中一个重要的步骤,可能包括加入吸附剂、树脂或其他化学物质,以吸附、中和或分离特定物质。最终,经过处理的纯净溶液从酸纯化器的输出口流出,可供用于实验室试验、工业生产或其他特定领域的需要。总的来说,酸纯化器是一个多功能设备,可根据特定的酸性溶液和处理需求进行定制,以确保溶液的纯化和处理,从而满足各种工业和实验室应用的要求。

    2、但是,现有的酸纯化器在加热效率方面存在一些问题,如中国专利cn209123370u提出的一种酸纯化器,包括外壳、储酸器和加热器,储酸器和加热器设置在外壳内部,加热器连接在储酸器下方,储酸器具有向上的开口,储酸器的顶部外侧边缘具有收集槽,所述储酸器的正上方连接有连接盖,连接盖内设置伞状机构,伞状机构的开口向下,伞状机构的边缘位于收集槽的上方,所述伞状机构的顶部设置有原液入口,收集槽底部设置有纯酸出口,纯酸出口设置有第一阀门,储酸器的底部设置有废液出口,废液出口设置有第二阀门,虽然pid电热板能够实现精准的温度控制,但其外置设计会导致加热能量传输至存酸器内时存在一定的能量损失。且这种加热方法只能使存酸器底部的酸性溶液受热,而顶部的溶液则需等待底部溶液先被加热,导致酸性溶液温度分布不均,降低了加热效率。此外,在蒸馏过程中,酸性溶液接触空气的表面积较小,导致蒸馏效率也相应降低。因此,需设计一种酸纯化器,使得存酸器内部的酸性溶液能够均匀受热,在加热过程中实现温度均衡,同时通过设计增大酸性溶液与空气接触的表面积,以提高酸纯化器的纯化效率。


    技术实现思路

    1、(一)解决的技术问题

    2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种酸纯化器,具备存酸器内部的酸性溶液能够均匀受热,同时能够增大酸性溶液与空气接触的表面积的优点,解决了外置加热结构会导致加热能量传输至存酸器内时存在一定的能量损失,加热结构无法使存酸器内的酸性溶液均匀受热,且酸性溶液接触空气的表面积较小的问题。

    3、(二)技术方案

    4、为实现上述存酸器内部的酸性溶液能够均匀受热,同时能够增大酸性溶液与空气接触的表面积的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种酸纯化器,包括存酸器,所述存酸器顶部连接有冷却盖,所述存酸器内部同轴设置有多个直径逐渐变小的环形隔液板,多个所述隔液板之间留有储存酸性溶液的储液腔,所述隔液板及所述存酸器壁内嵌入有加热片,多个所述加热片之间连接有抗腐蚀的供电线组,所述线组连通到所述存酸器外侧。

    5、优选的,所述存酸器底部转动连接有搅拌盘,所述搅拌盘顶端面设置有搅拌叶片,所述搅拌叶片沿所述搅拌盘圆周方向设置且其安装位置在所述储液腔底部,所述搅拌盘下方固定连接有驱动其转动的驱动电机。

    6、优选的,所述存酸器为圆台形状,所述隔液板为圆台形状,所述圆台底部直径小于顶部直径。

    7、优选的,所述冷却盖与所述存酸器采用密封连接,所述冷却盖为圆台形状,所述冷却管圆台顶部直径小于底部直径,所述冷却盖底部设置有收集纯酸的收集槽。

    8、优选的,所述冷却盖顶部设置有向存酸器添加酸性溶液的注液口,所述收集槽底部开设有出液管。

    9、优选的,所述注液口上安装有放置纯酸气体外泄的瓶盖,所述瓶盖与所述注液口直接设置有密封圈。

    10、优选的,所述存酸器外壁设置有固定架。

    11、(三)有益效果

    12、与现有技术相比,本实用新型提供了一种酸纯化器,具备以下有益效果:1、该一种酸纯化器,通过存酸器结构、隔液板结构、加热片结构的配合使用,相比传统的技术结构,这种结构能在加热片加热时,使储液腔内部的酸性溶液均匀受热升温,不会产生温度分层,传统的酸纯化器由于是底部加热板加热容易产生温度分层,温度分层可能导致酸性溶液内部出现温度梯度,形成热量不均匀分布的情况,这种分层会造成溶液密度的不均匀,这可能使纯化的效果下降,从而影响到纯化效果,而这种将加热片内嵌在隔液板与存酸器内壁中,不同高度的酸性溶液两端都有加热板加热,使得酸性溶液能够充分受热减少这种温度分层,提高酸纯化器的提纯效率;2、该一种酸纯化器,通过搅拌盘结构、存酸器结构、搅拌叶片结构、隔液板结构的配合使用,相比传统的技术结构,具备更好的酸性溶液搅拌和加热效果,搅拌盘转动时,搅拌叶片能够有效地搅拌均匀储液腔内的酸性溶液,使其在加热过程中受热更加均匀,此外,当搅拌叶片带动酸性溶液转动时,受到离心力影响,酸性溶液沿着存酸器上移并附着在外圈隔液板上旋转,这种设计增加了酸性溶液与空气接触的表面积,在蒸馏过程中促进了更多的酸性溶液蒸发,并与气态物质进行接触,通过增加接触表面积,提高了挥发性成分蒸发并从液态向气态转移的速度,从而提高了蒸馏提纯的分离效率。



    技术特征:

    1.一种酸纯化器,包括存酸器(1),其特征在于:所述存酸器(1)顶部连接有冷却盖(2),所述存酸器(1)内部同轴设置有多个直径逐渐变小的环形隔液板(3),多个所述隔液板(3)之间留有储存酸性溶液的储液腔(4),所述隔液板(3)及所述存酸器(1)壁内嵌入有加热片(8),多个所述加热片(8)之间连接有抗腐蚀的供电线组(9),所述线组(9)连通到所述存酸器(1)外侧。

    2.根据权利要求1所述的一种酸纯化器,其特征在于:所述存酸器(1)底部转动连接有搅拌盘(5),所述搅拌盘(5)顶端面设置有搅拌叶片(6),所述搅拌叶片(6)沿所述搅拌盘(5)圆周方向设置且其安装位置在所述储液腔(4)底部,所述搅拌盘(5)下方固定连接有驱动其转动的驱动电机(7)。

    3.根据权利要求2所述的一种酸纯化器,其特征在于:所述存酸器(1)为圆台形状,所述隔液板(3)为圆台形状,所述圆台底部直径小于顶部直径。

    4.根据权利要求1所述的一种酸纯化器,其特征在于:所述冷却盖(2)与所述存酸器(1)采用密封连接,所述冷却盖(2)为圆台形状,所述冷却盖圆台顶部直径小于底部直径,所述冷却盖(2)底部设置有收集纯酸的收集槽(10)。

    5.根据权利要求4所述的一种酸纯化器,其特征在于:所述冷却盖(2)顶部设置有向存酸器(1)添加酸性溶液的注液口(11),所述收集槽(10)底部开设有出液管(12)。

    6.根据权利要求5所述的一种酸纯化器,其特征在于:所述注液口(11)上安装有放置纯酸气体外泄的瓶盖(13),所述瓶盖(13)与所述注液口(11)直接设置有密封圈(14)。

    7.根据权利要求1所述的一种酸纯化器,其特征在于:所述存酸器(1)外壁设置有固定架(15)。


    技术总结
    本技术涉及酸提纯技术领域,且公开了一种酸纯化器,包括存酸器,存酸器顶部连接有冷却盖,存酸器内部同轴设置有多个直径逐渐变小的环形隔液板,多个隔液板之间留有储存酸性溶液的储液腔,隔液板内部嵌入有加热片,多个加热片之间连接有抗腐蚀的供电线组;这种结构能在加热片加热时,使储液腔内部的酸性溶液均匀受热升温,不会产生温度分层,提高酸纯化器的提纯效率,同时,具备更好的酸性溶液搅拌和加热效果,增加了酸性溶液与空气接触的表面积,在蒸馏过程中促进了更多的酸性溶液蒸发,并与气态物质进行接触,提高了挥发性成分蒸发并从液态向气态转移的速度,从而提高了蒸馏提纯的分离效率。

    技术研发人员:韩逸康,宋亚萍,徐威
    受保护的技术使用者:义乌市逸康科技有限公司
    技术研发日:20231225
    技术公布日:2024/10/24
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