本技术涉及铸造的，具体涉及一种铸型砂发气量检测仪。
背景技术：
1、型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按多用粘合剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。
2、型砂的性能直接影响这铸造过程中铸型的质量，型砂的耐高温性、透气性、发气性以及溃散性等都会对铸型的质量造成较大的影响，所以，在进行浇铸前，都需要对型砂的各个性能进行检测，以保证利用型砂浇铸出铸型的质量。
3、在对型砂进行发气性能检测时，一般都是利用发气量和发气速度来衡量的。如果型砂中析出的气体形成的剩余压力超过来自金属液方面的阻力，气体就有可能侵入进金属液中，进而产生气孔，影响铸型的品质。由于型砂中析出的气体相对较少，所以，在检测时往往都需要利用微型检测元件才能够检测出数据，并且所检测出的数据还会存在一定的误差和偶然性。
技术实现思路
1、为解决上述问题，即型砂中析出的气体较少，不易检测，容易出现检测误差的问题，本实用新型提出了一种铸型发气量检测仪，其包括有检测室，所述检测室的底部连接有真空泵，所述检测室的顶端安装有压力表，所述检测室上还连通有导气管，所述导气管上安装有个若干个阀门，所述阀门上连通有用于盛装型砂的石英管，所述石英管上套设有加热装置；所述导气管内套设有活塞，所述活塞设置在所述导气管背离所述检测室的一端。
2、本实用新型的进一步设置为：所述活塞背离所述检测室的一端伸出所述导气管设置，并且所述活塞伸出的一端设置有把手。
3、本实用新型的进一步设置为：还包括有机柜，所述检测室、所述导气管以及所述阀门均设置在所述机柜的上表面，所述石英管、所述加热装置以及所述真空泵均设置在所述机柜内部。
4、本实用新型的进一步设置为：所述机柜内部设置加热腔和泵腔，所述石英管和所述加热装置设置在所述加热腔内，所述真空泵设置在所述泵腔内。
5、本实用新型的进一步设置为：所述阀门设置有五个，五个所述阀门沿所述导气管的轴向均匀设置。
6、本实用新型的进一步设置为：所述阀门与所述石英管连接的一端伸入到所述机柜内设置。
7、本实用新型的有益效果为：
8、1、通过设置活塞与导气管的配合，能够将型砂析出到导气管内的气体压缩进检测腔内，使检测腔内的气体压力变大，进而能够更加便于检测，避免因气体过少，压强变化小而出现检测误差。
9、2、通过在导气管上安装多个阀门，能够实现同时对多个石英管内的型砂进行检测的目的，进而避免会出现偶然性的问题。
1.一种铸型砂发气量检测仪，其特征在于：包括有检测室(2)，所述检测室(2)的底部连接有真空泵(4)，所述检测室(2)的顶端安装有压力表(3)，所述检测室(2)上还连通有导气管(5)，所述导气管(5)上安装有个若干个阀门(6)，所述阀门(6)上连通有用于盛装型砂的石英管(7)，所述石英管(7)上套设有加热装置(8)；所述导气管(5)内套设有活塞(51)，所述活塞(51)设置在所述导气管(5)背离所述检测室(2)的一端。
2.根据权利要求1所述的铸型砂发气量检测仪，其特征在于：所述活塞(51)背离所述检测室(2)的一端伸出所述导气管(5)设置，并且所述活塞(51)伸出的一端设置有把手(511)。
3.根据权利要求1所述的铸型砂发气量检测仪，其特征在于：还包括有机柜(1)，所述检测室(2)、所述导气管(5)以及所述阀门(6)均设置在所述机柜(1)的上表面，所述石英管(7)、所述加热装置(8)以及所述真空泵(4)均设置在所述机柜(1)内部。
4.根据权利要求3所述的铸型砂发气量检测仪，其特征在于：所述机柜(1)内部设置加热腔和泵腔，所述石英管(7)和所述加热装置(8)设置在所述加热腔内，所述真空泵(4)设置在所述泵腔内。
5.根据权利要求1所述的铸型砂发气量检测仪，其特征在于：所述阀门(6)设置有五个，五个所述阀门(6)沿所述导气管(5)的轴向均匀设置。
6.根据权利要求3所述的铸型砂发气量检测仪，其特征在于：所述阀门(6)与所述石英管(7)连接的一端伸入到所述机柜(1)内设置。
