本技术涉及服装加工，特别涉及一种服装加工打扣机。
背景技术：
1、现有的服装加工打扣机通过将需要打扣的布料放在移动板上，将布料的一端放在其中一个压板的下方后拧动丝杆将其压紧后，将布料拉直后将布料的另一端放在另一个压板的下方拧动丝杆用压板压紧，随后启动电机利用螺纹杆带动滑块和移动板在打扣机本体的输出端下方移动对布料进行打扣加工工作，通过避免人手持布料在打扣机本体的输出位置处加工布料可以提高布料打扣加工工作的安全性，有效地提高了打扣机本体工作时的安全系数，且提高了布料打扣工作的准确度。
2、但是现有的打扣机只能对服装的边缘处进行打扣，且对服装进行前后移动，对打扣位置有限定，经过检索后发现，申请号为cn202221159994.8的实用新型提供的技术方案同样存在上述的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种服装加工打扣机，通过设置挡板、弹簧、压板、滚轮、第二电机、驱动辊、传输带对衣服的打扣位置进行左右调整的同时使固定衣服更方便且滚轮配合左右移动减少与衣服之间的摩擦，避免打扣过程中对衣服表面的磨损。
2、为实现上述目的，本实用新型还提供具有一种服装加工打扣机，包括：工作台，所述工作台的前表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有立板，所述立板的内表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离立板的一端固定连接有压板，所述压板的内表面转动连接有滚轮，所述立板的前表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有驱动辊，所述驱动辊的外表面转动连接有传输带，所述工作台的外表面固定连接有打扣机本体，通过设置挡板、弹簧、压板、滚轮、第二电机、驱动辊、传输带对衣服的打扣位置进行左右调整的同时使固定衣服更方便且滚轮配合左右移动减少与衣服之间的摩擦，避免打扣过程中对衣服表面的磨损。
3、根据所述的一种服装加工打扣机，所述丝杠的外表面与工作台转动连接，所述滑块的外表面与工作台转动连接。
4、根据所述的一种服装加工打扣机，所述工作台的上表面设置有滑槽，所述滑槽的内表面与滑块滑动连接。
5、根据所述的一种服装加工打扣机，所述滚轮数量为多个，所述工作台的下表面固定连接有万向轮，便于移动。
6、根据所述的一种服装加工打扣机，所述压板的外表面与立板滑动连接，所述驱动辊的外表面与立板转动连接。
7、根据所述的一种服装加工打扣机，所述传输带的内表面转动连接有从动辊，所述从动辊的外表面与立板转动连接，起到限位的作用。
8、根据所述的一种服装加工打扣机，所述传输带的外表面与立板转动连接，所述传输带的上表面与滚轮转动连接。
9、根据所述的一种服装加工打扣机，所述打扣机本体、第一电机、第二电机均与外部电源电性连接。
10、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种服装加工打扣机，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的前表面固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有丝杠(4)，所述丝杠(4)的外表面螺纹连接有滑块(5)，所述滑块(5)的上表面固定连接有立板(6)，所述立板(6)的内表面固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)远离立板(6)的一端固定连接有压板(11)，所述压板(11)的内表面转动连接有滚轮(12)，所述立板(6)的前表面固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有驱动辊(8)，所述驱动辊(8)的外表面转动连接有传输带(9)，所述工作台(1)的外表面固定连接有打扣机本体(13)。
2.根据权利要求1所述的一种服装加工打扣机，其特征在于，所述丝杠(4)的外表面与工作台(1)转动连接，所述滑块(5)的外表面与工作台(1)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种服装加工打扣机，其特征在于，所述工作台(1)的上表面设置有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内表面与滑块(5)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种服装加工打扣机，其特征在于，所述滚轮(12)数量为多个，所述工作台(1)的下表面固定连接有万向轮(2)。
5.根据权利要求1所述的一种服装加工打扣机，其特征在于，所述压板(11)的外表面与立板(6)滑动连接，所述驱动辊(8)的外表面与立板(6)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种服装加工打扣机，其特征在于，所述传输带(9)的内表面转动连接有从动辊(14)，所述从动辊(14)的外表面与立板(6)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种服装加工打扣机，其特征在于，所述传输带(9)的外表面与立板(6)转动连接，所述传输带(9)的上表面与滚轮(12)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种服装加工打扣机，其特征在于，所述打扣机本体(13)、第一电机(3)、第二电机(7)均与外部电源电性连接。
