本发明涉轴瓦制造，特别是涉及含巴氏合金耐磨层的轴瓦制备工艺。
背景技术：
1、巴氏合金因其微观结构软基体中分布着硬质相的特点，而具有与轴的顺应和潜藏性磨损颗粒性能好，广泛用于钢铁行业的轧钢机及锻压机，水力发电站的发电机以及船机中的尾轴支撑等领域。在油润滑工况，巴氏合金轴瓦长时间使用后，因油污染和磨损产生的磨屑，在巴氏合金表面堆积成黑炭形成硬点，导致巴氏合金耐磨层与轴之间的受力不均匀，进而引起巴氏合金轴瓦发生剥落，造成轴瓦的损坏。
2、因此，为了改善巴氏合金的耐磨性的问题，本文开展了添加硬质颗粒氮化硅，在巴氏合金的微观结构中形成不同硬度的相间分布，进而提高巴氏合金抗划伤能力，增强其摩擦学性能，达到提高轴瓦的使用使用寿命。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种梯度硬度的巴氏合金轴瓦，以解决巴氏合金的耐磨性的问题。
2、一种梯度硬度的巴氏合金轴瓦制备工艺，其特征在于：
3、(1)巴氏合金丝进行预热处理；
4、(2)轴瓦的材料为45钢，除锈处理；
5、(3)使用(熔化极惰性气体保护焊)mig将巴氏合金丝堆焊到轴瓦上，后再将氮化硅颗粒均匀喷到还未凝固的巴氏合金层，如此重复几次，直到巴氏合金层的厚度为8mm；
6、(4)堆焊后的轴瓦进行时效处理后，进行车削加工，最终获得所需巴氏合金涂层的厚度。
7、2、根据权利要求1所述的一种梯度硬度的巴氏合金轴瓦制备工艺其特征在于：巴氏合金的牌号为zchsnsb11-6，预热处理温度50～100oc，时间5～10min；
8、3、根据权利要求1所述的一种梯度硬度的巴氏合金轴瓦制备工艺其特征：氮化硅颗粒的尺寸为5～10nm，质量占比0.5％～2％，mig的操作参数焊接电压5～20v焊接电流5～15a，焊接速度30～50cm/min；
9、4、轴瓦时效处理时间为2～5小时，巴氏合金涂层厚度4～6mm。
1.一种梯度硬度的巴氏合金轴瓦制备工艺，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种梯度硬度的巴氏合金轴瓦制备工艺其特征在于：巴氏合金的牌号为zchsnsb11-6，预热处理温度50～100℃，时间5～10min。
3.根据权利要求1所述的一种梯度硬度的巴氏合金轴瓦制备工艺其特征：氮化硅颗粒的尺寸为5～10nm，质量占比0.5％～2％，mig的操作参数焊接电压5～20v焊接电流5～15a，焊接速度30～50cm/min。
4.轴瓦时效处理时间为5～10小时，巴氏合金涂层厚度4～6mm。
