本技术涉及线切割，具体提供一种转筒组件、激光检测组件、线锯单元、线切割机。
背景技术：
1、线切割机是一种利用切割线(如金刚线等，金刚线表面镶嵌有金刚石微小颗粒)对硬脆材料的待加工件(如光伏硅料(包括单晶硅棒、多晶硅锭等)、蓝宝石、磁材等)进行如截断、开方、切片等切割作业的设备。
2、以线切割机对光伏硅棒(简称硅棒)进行切片作业的切片机为例，切片机是通过切割机构对待加工件进行直接作业的，如通常情形下，线切割机主要包括呈倒三角形式分布的三个切割主辊(上方两个、下方一个)，切割主辊上加工有密集的环状沟槽，通过将金刚线密集地缠绕在对应于环状沟槽的位置便可形成连续切割的线网。基于此，通过金刚线在切割机构以及线切割机的如收放线辊等其他结构之间的往复流转，位于上方的两个切割主辊之间的金刚线便能够对工件进行切割。
3、参照图1，现有的切片机的金刚线在左、右两个收放线机构的绕线辊01之间，切片机的切割机构通常包括两个或者三个主辊，本示例中包括三个，分别为左上方的主辊一021、右上方的主辊二022、下方的主辊三023)。此外，切片机包括至少六个导轮，左右两侧分别设置有三个，以左侧为例，分别为排线轮03、张力轮04、换向轮05)。基于该结构，切片机的绕线路径为：左侧的绕线辊(以该绕线辊为放线辊(此时右侧的绕线辊为收线辊)为例，显然，该绕线辊的功能可以在收线辊和放线辊之间切换，如假设左侧的绕线辊为收线辊，则右侧的绕线辊相应地切换为放线辊)→左侧的(排线轮、张力轮、换向轮)→主辊三→主辊二→主辊一→左侧的(换向轮、张力轮、排线轮)→右侧的绕线辊。以六导轮结构的切片机为例，在切片机处于工作状态的情形下，由于左侧的三个导轮(以及右侧的三个导轮)中直接配合的导轮之间一个的顶部和另一个的底部共线面，因此偏斜(如排线时的斜拉)问题不明显，不过由于导轮的个数较多，因此往往伴随有张力波动的现象。通过减少切片机中的导轮数量可以降低张力波动现象的发生概率或者降低张力波动的水平。不过，伴随于导轮数量的减少(如绕线辊与张力轮之间省略排线轮)，在出现偏斜问题的情形下，由于进入张力轮或者离开张力轮的金刚线会与张力轮的线槽之间会产生偏角，这将导致切割线与张力轮的线槽产生摩擦，这对于张力轮的线槽而言，会增加线槽的磨损从而影响张力轮的使用寿命。对于金刚线而言，增加了断线几率。为了避免由于偏斜问题导致的上述问题，需要在及时地检测的金刚线的状态，以便在偏斜问题出现的情形下及时地对金刚线进行纠偏处理。
4、其中，检测金刚线的状态的一种方式是通过激光来检测，如在金刚线未出现斜拉问题时不会干涉激光再发射区至接收区之间传播路径，而在金刚线出现斜拉问题时便会干涉并因此检测出金刚线的斜拉问题。不过，由于切割作业的环境中始终伴随有夹杂着硅粉的切割液，因此假设将发射区和接收区长期暴露于切割作业的环境中，便可能会出现硅粉/切割液/硅泥附着于发射区/接收区的屏幕表面的现象，这将可能引起误检测的问题。
5、因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少一部分地解决上述技术问题，具体而言，如何将发射区和接收区仅在检测状态下暴露于切割作业的环境中，从而降低由此导致的误检测的问题。
2、需要说明的是，线切割机的激光检测仅为本实用新型的应用场景之一。为了便于描述，本实用新型的背景技术是以此为例来引出本实用新型的转筒组件的技术问题的，显然，本实用新型的转筒组件也适用于其他任意需要将某一部分选择性地暴露和/或封堵的场景。
3、此外，需要特别说明的是，背景技术只是通过具有更明显的偏斜问题的场景来说明包含本实用新型的转筒组件的激光检测组件的必要性以及迫切性。显然，也可以采用包含本实用新型的转筒组件的偏激光检测组件来检测背景技术所述的六导轮结构的切片机上的金刚线(张力轮和排线轮之间)的偏斜状态。
4、在第一方面，本实用新型提供了一种转筒组件，该转筒组件包括：安装座；以及转筒，其以可转动的方式设置于所述安装座；其中，所述转筒上设置有至少一个开放区，以便：通过所述转筒的转动使所述至少一对开放区中的至少一部分能够到达目标位置。
5、通过这样的构成，基于转筒的转动，可以在开放区和封堵区的位置切换，如可以通过将开放区/封堵区与不同的结构相衔接便可实现相应的功能。
6、以在线切割机的激光式张力纠偏检测机构上配置有该转筒组件为例，这样一来，便可以仅在检测状态时将激光发射区/接收区暴露于环境，从而能够有效地避免由于将发射区/接收区持续暴露于线切割机的环境中导致硅粉/切割液/硅泥附着于发射区/接收区的屏幕表面进而引起误检测的问题。
7、可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需求确定转筒实现其相对安装座的转动所借助的具体的机构等。示例性地，通过电机直接驱动、电机通过齿轮副驱动、无动力式自由转动等。
8、对于上述转筒组件，在一种可能的实施方式中，所述转筒组件包括：动力缸；连接部件，其一方面与所述动力缸的动力输出端连接，所述连接部件另一方面通过可活动的方式与所述转筒连接。
9、通过这样的构成，能够谋求通过动力缸推动连接部分的运动以及转筒相对连接部件的活动的运动组合实现转筒的转动，如转筒可以相对连接部件移动、转动或者进行设定方式的合成运动等。
10、对于上述转筒组件，在一种可能的实施方式中，所述连接部件包括导向部件，所述导向部件设置有导向槽，所述转筒能够沿所述导向槽运动，其中，所述动力输出端的运动方向与导向槽之间具有夹角。
11、通过这样的构成，给出了连接部件另与转筒之间的一种具体的连接方式。
12、对于上述转筒组件，在一种可能的实施方式中，所述动力输出端的运动方向与导向槽之间垂直。
13、通过这样的构成，给出了连接部件的一种具体的结构形式。
14、对于上述转筒组件，在一种可能的实施方式中，所述转筒上设置有伸出端，所述伸出端能够沿所述导向槽运动。
15、通过这样的构成，给出了转筒的一种具体的结构形式。
16、对于上述转筒组件，在一种可能的实施方式中，所述连接部件包括条状结构的连接部分，所述导向部件以固定连接或者一体成型的方式设置于所述连接部分。
17、通过这样的构成，给出了连接部件的一种可能的结构形式。如可以是条状结构的连接板、连接杆等。以连接板为例，本领域技术人员可以根据实际需求确定连接板沿其长度方向的具体形状，如可以是直线、折线、曲线等。
18、对于上述转筒组件，在一种可能的实施方式中，所述安装座设置有支撑部件，所述连接部分支撑于所述支撑部件。
19、通过这样的构成，能够谋求保证连接部分的稳定性。
20、对于上述转筒组件，在一种可能的实施方式中，所述连接部分包括第一连接部分和第二连接部分，所述第一连接部分和所述第二连接部分形成折弯，其中，所述第一连接部分与所述动力缸的动力输出端相连接，所述第二连接部分与所述导向部件固定连接或者一体成型。
21、通过这样的构成，给出了连接部分的一种具体的结构形式。
22、对于上述转筒组件，在一种可能的实施方式中，所述安装座配置有密封部件，所述密封部件具有与所述转筒的外侧的至少一部分相适配且允许所述转筒转动的结构。
23、通过这样的构成，能够谋求通过密封部件实现对转筒的支撑。并且，以为激光式张力纠偏检测机构配置转筒组件为例，如通过密封部件的设置可以降低如硅粉等经转筒与张力纠偏检测机构的发射区和/或接收区之间的间隙到达发射区和/或接收区的屏幕。
24、可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需求确定密封部件的具体结构、材质、个数及其形成的与转筒的外侧相适配的结构形式等，如相适配的结构可以是弧面或者弧状槽等。
25、对于上述转筒组件，在一种可能的实施方式中，所述密封部件具有台面，所述转筒的底部能够沿所述台面转动。
26、对于上述转筒组件，在一种可能的实施方式中，所述台面上设置有引导构件。
27、通过这样的构成，能够谋求通过引导构件的设置减小转筒的转动阻力。
28、对于上述转筒组件，在一种可能的实施方式中，所述引导构件包括轮状结构或者球状结构。
29、通过这样的构成，给出了引导构件可能的结构形式。
30、对于上述转筒组件，在一种可能的实施方式中，所述转筒具有开口侧，以便：所述转筒外侧的物体能够经由该开口侧进入所述转筒圈设的预留空间。
31、通过这样的构成，给出了转筒的一种具体的结构形式。仍以在张力纠偏检测机构配置转筒组件为例，在需要检测切割线的姿态时，切割线便可经由开口侧进入预留空间。
32、在第二方面，本实用新型提供了一种激光检测组件，该激光检测组件包括匹配设置的第一激光检测部件和第二激光检测检测部件，所述第一激光检测部件和所述第二激光检测检测部件中的一个设置有发射区而另一个设置有接收区，其中，前述任一项所述转筒组件的至少一个开放区能够与所述发射区和/或所述接收区对准。
33、可以理解的是，该激光检测组件具有前述任一项所述的转筒组件的所有技术效果，在此不再赘述。
34、在第三方面，本实用新型提供了线锯单元，该线锯单元包括前述任一项所述的转筒组件或者激光检测组件。
35、可以理解的是，该线锯单元具有前述任一项所述的转筒组件的所有技术效果，在此不再赘述。
36、在第四方面，本实用新型提供了一种线切割机，该线切割机包括前述任一项所述的转筒组件或者激光检测组件或者线锯单元。
37、可以理解的是，该线切割机具有前述任一项所述的转筒组件的所有技术效果，在此不再赘述。
38、对于上述线切割机，在一种可能的实施方式中，所述线切割机为切片机。
39、通过这样的构成，给出了线切割机的一种具体的结构形式。
1.一种转筒组件，其特征在于，所述转筒组件包括：
2.根据权利要求1所述的转筒组件，其特征在于，所述转筒组件包括：
3.根据权利要求2所述的转筒组件，其特征在于，所述连接部件包括导向部件，所述导向部件设置有导向槽，所述转筒能够沿所述导向槽运动，
4.根据权利要求3所述的转筒组件，其特征在于，所述动力输出端的运动方向与导向槽之间垂直。
5.根据权利要求3所述的转筒组件，其特征在于，所述转筒上设置有伸出端，所述伸出端能够沿所述导向槽运动。
6.根据权利要求3所述的转筒组件，其特征在于，所述连接部件包括条状结构的连接部分，所述导向部件以固定连接或者一体成型的方式设置于所述连接部分。
7.根据权利要求6所述的转筒组件，其特征在于，所述安装座设置有支撑部件，所述连接部分支撑于所述支撑部件。
8.根据权利要求6所述的转筒组件，其特征在于，所述连接部分包括第一连接部分和第二连接部分，所述第一连接部分和所述第二连接部分形成折弯，
9.根据权利要求1所述的转筒组件，其特征在于，所述安装座配置有密封部件，所述密封部件具有与所述转筒的外侧的至少一部分相适配且允许所述转筒转动的结构。
10.根据权利要求9所述的转筒组件，其特征在于，所述密封部件具有台面，所述转筒的底部能够沿所述台面转动。
11.根据权利要求10所述的转筒组件，其特征在于，所述台面上设置有引导构件。
12.根据权利要求11所述的转筒组件，其特征在于，所述引导构件包括轮状结构或者球状结构。
13.根据权利要求1所述的转筒组件，其特征在于，所述转筒具有开口侧，以便：
14.一种激光检测组件，其特征在于，所述激光检测组件包括匹配设置的第一激光检测部件和第二激光检测检测部件，所述第一激光检测部件和所述第二激光检测检测部件中的一个设置有发射区而另一个设置有接收区，
15.一种线锯单元，其特征在于，所述线锯单元包括权利要求1至13中任一项所述的转筒组件；或者
16.一种线切割机，其特征在于，所述线切割机包括权利要求1至13中任一项所述的转筒组件；或者
17.根据权利要求16所述的线切割机，其特征在于，所述线切割机为切片机。
