本技术涉及加热炉，具体涉及一种模具钢热处理恒温控制加热炉。
背景技术：
1、传统的对模具钢进行热处理，一般是将磨具钢送入加热炉中。加热炉一般都是一个炉门，进行热处理时在台车上放好模具钢，将台车推入炉膛进行处理，处理完毕后，再退出台车，重新装车进行下一批模具钢的热处理。
2、然而这种方式，台车卸料、装料的时间相对较长，且热处理炉体在此过程中受到环境影响出现降温现象，因此效率比较低，且浪费热量。中国专利（公开号cn219076272u）公开了一种阀门锻件恒温加热炉，包括加热炉本体、封闭门、冷却风扇、电动滑轨、承载板、固定框架、密封槽以及第二密封板。通过第二密封板能够防止在阀门锻件加工完成，从加工口拿出后，炉体本体内部的热量散失，节省了资源使用。但因第二密封板需要对开口处进行封闭，从而第二密封板横向覆盖面积基本与封闭门相同，进而在第二密封板在加热炉内移动过程中，将带动炉体内热空气的流动，并向炉体外推动，造成大量热量流失。
技术实现思路
1、为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种模具钢热处理恒温控制加热炉，在装料、卸料过程中，减小加热炉内热量流失。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢热处理恒温控制加热炉，包括炉体，所述炉体内设置有一侧开口的加热腔室，所述加热腔室内滑动设置有承载板，所述加热腔室开口处设置有封闭门，所述承载板上固定安装有隔热机构，所述隔热机构包括与承载板固定连接的隔热板，所述隔热板上开设有通风孔，所述通风孔内壁转动安装有多个用于封闭通风孔的隔热页板，所述炉体上安装有用于带动隔热页板转动的驱动件，当隔热板位于加热腔室内时，隔热页板与隔热板处于垂直状态，当隔热板位于出口出时，隔热页板与隔热板处于平行状态。
3、进一步的，所述封闭门与承载板固定连接。
4、进一步的，所述隔热页板上固定安装有轴杆，所述隔热板上开设有用于轴杆插入的插孔。
5、进一步的，所述驱动件包括固定安装在轴杆轴侧面的齿轮，以及固定安装在加热腔室内壁的齿条，当隔热板位于出口时，齿条与齿轮处于啮合状态。
6、进一步的，所述隔热页板内开设有用于容纳齿轮的安置槽，所述隔热页板上开设有用于齿条穿过的通孔，通孔与安置槽相连通。
7、进一步的，所述通孔内壁固定安装有摩擦环，所述摩擦环与轴杆接触。
8、进一步的，所述加热腔室内壁固定安装有导向杆，所述隔热板上开设有导向孔。
9、进一步的，所述炉体上安装有冷却风扇。
10、进一步的，还包括用于带动承载板移动的驱动机构。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在从炉体中取出模具钢时，承载板带动隔热板一起移动，因初始状态下，隔热页板与承载板处于垂直状态，从而承载板上的通风孔处于打开状态，从而在隔热板移动过程中，大部分空气将穿过通气孔，从而减小空气的流动，当隔热板移动至出口处时，在驱动件的带动下，隔热板上的隔热页板转动至盖合通风孔，封闭通风孔，从而使得隔热机构封闭加热腔室，减小加热腔室内热空气的流失，从而达到在隔热板移动过程中，减小空气的流动速率，进而达到减小热量流失。
1.一种模具钢热处理恒温控制加热炉，包括炉体（1），所述炉体（1）内设置有一侧开口的加热腔室（2），所述加热腔室（2）内滑动设置有承载板（3），所述加热腔室（2）开口处设置有封闭门（4），其特征在于，所述承载板（3）上固定安装有隔热机构（5），所述隔热机构（5）包括与承载板（3）固定连接的隔热板（51），所述隔热板（51）上开设有通风孔（52），所述通风孔（52）内壁转动安装有多个用于封闭通风孔（52）的隔热页板（53），所述炉体（1）上安装有用于带动隔热页板（53）转动的驱动件（54），当隔热板（51）位于加热腔室（2）内时，隔热页板（53）与隔热板（51）处于垂直状态，当隔热板（51）位于出口出时，隔热页板（53）与隔热板（51）处于平行状态。
2.根据权利要求1所述的模具钢热处理恒温控制加热炉，其特征在于，所述封闭门（4）与承载板（3）固定连接。
3.根据权利要求1所述的模具钢热处理恒温控制加热炉，其特征在于，所述隔热页板（53）上固定安装有轴杆（55），所述隔热板（51）上开设有用于轴杆（55）插入的插孔（56）。
4.根据权利要求3所述的模具钢热处理恒温控制加热炉，其特征在于，所述驱动件（54）包括固定安装在轴杆（55）轴侧面的齿轮（541），以及固定安装在加热腔室（2）内壁的齿条（542），当隔热板（51）位于出口时，齿条（542）与齿轮（541）处于啮合状态。
5.根据权利要求4所述的模具钢热处理恒温控制加热炉，其特征在于，所述隔热页板（53）内开设有用于容纳齿轮（541）的安置槽（57），所述隔热页板（53）上开设有用于齿条（542）穿过的通孔（58），通孔（58）与安置槽（57）相连通。
6.根据权利要求5所述的模具钢热处理恒温控制加热炉，其特征在于，所述通孔（58）内壁固定安装有摩擦环，所述摩擦环与轴杆（55）接触。
7.根据权利要求1所述的模具钢热处理恒温控制加热炉，其特征在于，所述加热腔室（2）内壁固定安装有导向杆（510），所述隔热板（51）上开设有导向孔（511）。
8.根据权利要求1所述的模具钢热处理恒温控制加热炉，其特征在于，所述炉体（1）上安装有冷却风扇（7）。
9.根据权利要求1所述的模具钢热处理恒温控制加热炉，其特征在于，还包括用于带动承载板（3）移动的驱动机构（6）。
