一种注塑模具用脱模装置的制作方法

    技术2026-02-06  1


    本技术涉及注塑加工,具体为一种注塑模具用脱模装置。


    背景技术:

    1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,现有的注塑模具中上模体与下模体存在粘模的问题,使模具处于合模状态,一般外部工具难以进行分离,脱模不便,降低生产速率,并且部分注塑模具为双模,导致注塑模具分开时,注塑产品粘在其中一组模芯内,导致工件难以取出,需要手工进行扣取,需要消耗大量时间,降低了生产的效率,为此我们提出了一种注塑模具用脱模装置来解决上述问题。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用脱模装置,以解决上述背景技术中提出的现有注塑模具中上模体与下模体存在粘模的问题,使模具处于合模状态,一般外部工具难以进行分离,脱模不便,降低生产速率,并且部分注塑模具为双模,导致注塑模具分开时,注塑产品粘在其中一组模芯内,导致工件难以取出,需要手工进行扣取,需要消耗大量时间,降低了生产的效率的问题。

    2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种注塑模具用脱模装置,包括用于注塑生产产品的左模具和右模具,所述左模具与生产设置固定连接,所述右模具与生产设备的液压杆连接;

    3、单模脱离组件,所述单模脱离组件活动安装在左模具右侧上,所述单模脱离组件与右模具连接,所述单模脱离组件用于对单模注塑模具生产产品脱模;

    4、双模脱离组件,所述双模脱离组件活动安装在右模具左侧上,所述双模脱离组件与单模脱离组件连接,所述双模脱离组件用于对双模注塑模具生产产品脱模;

    5、所述单模脱离组件包括第一推板、两组第一连接板和两组第二连接板,所述第一推板活动安装在左模具的右侧上,两组所述第一连接板转动安装在右模具前后来两侧上,两组所述第二连接板固定安装在第一推板前后两侧上,两组所述第一连接板与两组第二连接板转动连接,所述第一推板左侧上固定安装有四组第一推块和第二推块,四组所述第一推块插设在左模具内,所述左模具右侧内开设有凹槽,所述第二推块活动插设在凹槽内,所述第二推块上套接有第一弹簧。

    6、优选的,四组所述第一推块的左端与左模具内壁贴合齐平,所述第一弹簧的左右两端分别与第一推板左侧和凹槽内壁相抵。

    7、优选的,所述双模脱离组件包括第二推板,所述第二推板活动安装右模具左侧,所述第二推板前后两端均固定安装有两组套筒,所述第一推板前后两端均固定安装有两组连接杆,两组所述连接杆活动插设在两组套筒内,两组所述连接杆上均套接有第二弹簧,所述第二弹簧左右两端分别与连接杆的左端和套筒右端内壁相抵,所述第二推板右侧上固定安装有四组第三推块,四组所述第三推块活动插设在右模具内。

    8、优选的,所述第二推板上开设有通孔,所述通孔处于第二推板中心处。

    9、优选的,所述连接杆左端与套筒左侧内壁贴合,所述第二推板在右侧与右模具左侧不贴合。

    10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型对单模注塑模具注塑成型之后,通过生产设备内的液压杆带动右模具移动,右模具移动带动第一连接板和第二连接板转动拉直,即可带动第一推板和第一推块与左模具贴合,并对左模具内注塑成型的产品推出,便于对注塑成型的产品与左模具分离,并且不会对生产造成妨碍,对双模注塑模具分离产品时,通过右模具移动掉带动第一推板将左模具左端的产品推出,在第一推板与左模具贴合之后,第二推板移动通过套筒和连接杆移动延伸,第二推板移动到一定位置之后,通过套筒和连接杆对第二推板拉住无法移动,第二推板带动第三推块对右模具内的产品推出,即可对双模注塑模具内生产的产品脱离,提高对产品生产效率,在左模具与右模具分开时即可将产品脱离。



    技术特征:

    1.一种注塑模具用脱模装置,包括用于注塑生产产品的左模具(1)和右模具(2),所述左模具(1)与生产设置固定连接,所述右模具(2)与生产设备的液压杆连接;

    2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用脱模装置,其特征在于:四组所述第一推块(6)的左端与左模具(1)内壁贴合齐平,所述第一弹簧(9)的左右两端分别与第一推板(3)左侧和凹槽(7)内壁相抵。

    3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用脱模装置,其特征在于:所述双模脱离组件包括第二推板(10),所述第二推板(10)活动安装右模具(2)左侧,所述第二推板(10)前后两端均固定安装有两组套筒(11),所述第一推板(3)前后两端均固定安装有两组连接杆(12),两组所述连接杆(12)活动插设在两组套筒(11)内,两组所述连接杆(12)上均套接有第二弹簧(13),所述第二弹簧(13)左右两端分别与连接杆(12)的左端和套筒(11)右端内壁相抵,所述第二推板(10)右侧上固定安装有四组第三推块(14),四组所述第三推块(14)活动插设在右模具(2)内。

    4.根据权利要求3所述的一种注塑模具用脱模装置,其特征在于:所述第二推板(10)上开设有通孔(15),所述通孔(15)处于第二推板(10)中心处。

    5.根据权利要求3所述的一种注塑模具用脱模装置,其特征在于:所述连接杆(12)左端与套筒(11)左侧内壁贴合,所述第二推板(10)在右侧与右模具(2)左侧不贴合。


    技术总结
    本技术涉及注塑加工技术领域,具体为一种注塑模具用脱模装置,包括用于注塑生产产品的左模具和右模具,所述左模具与生产设置固定连接,所述右模具与生产设备的液压杆连接;单模脱离组件,所述单模脱离组件活动安装在左模具右侧上,所述单模脱离组件与右模具连接,所述单模脱离组件用于对单模注塑模具生产产品脱模。本技术对单模注塑模具注塑成型之后,通过生产设备内的液压杆带动右模具移动,右模具移动带动第一连接板和第二连接板转动拉直,即可带动第一推板和第一推块与左模具贴合,并对左模具内注塑成型的产品推出,便于对注塑成型的产品与左模具分离,并且不会对生产造成妨碍。

    技术研发人员:陈玉,李谓,陈丽音
    受保护的技术使用者:南昌荣胡机电有限公司
    技术研发日:20231231
    技术公布日:2024/10/24
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