本实用新型涉及丝印机技术领域，尤其涉及一种高效丝印设备。
背景技术：
目前国内的电路板领域采用的印刷设备都是丝印机，尤其是电器公司设备公司，良好的电路板会为电器设备带来稳定的运行，丝印机的运行状况决定了电路板质量。
现阶段的电路板印刷用丝印机多采用四柱丝印机，传统的四柱丝印机在印刷完成后都需要对电路板进行单独烘干，在来回搬运的过程中容易污染印刷面，比较麻烦，同时印刷几次后都需要对印刷丝板进行清理，否则容易堵塞印刷丝板，针对上述问题，特提出一种高效丝印设备来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效丝印设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效丝印设备，包括丝印机本体和风箱，所述丝印机本体顶面两侧焊接有风箱，且风箱内部架设有涡轮扇，所述涡轮扇一侧焊接有转轮，且转轮之间通过第一皮带连接，所述转轮一侧通过第二皮带贯穿丝印机本体顶面与电机转动连接，且电机位于丝印机本体内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述丝印机本体内部放置有焊锡膏罐，且焊锡膏罐通过连接管与增压泵贯通连接，所述增压泵另一端通过连接管与软管贯通连接，所述焊锡膏罐一侧放置有焊锡膏收集罐，且焊锡膏收集罐通过连接管贯通连接有涡轮气泵，所述涡轮气泵另一端通过连接管贯通连接有软管，所述丝印机本体顶面拐角焊接有气缸，且气缸顶面焊接有直线导轨，所述直线导轨表面滑动连接有滑块，且滑块底面贯通连接有喷头，所述喷头一侧焊接有刮板，且刮板另一侧贯通连接有吸条，所述吸条内部分布有吸盘，且吸盘顶面通过汇流管与导流管贯通连接，所述直线导轨下方悬挂有印刷丝板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述涡轮气泵通过连接管、软管与导流管贯通连接，所述增压泵通过连接管、软管与喷头贯通连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述丝印机本体一侧镶嵌有控制器，且控制器下方位于丝印机本体一侧开设有检修门，所述丝印机本体底面拐角处焊接有底座。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述涡轮扇设置有多个，且多个涡轮扇均匀分布于风箱内部，所述吸盘设置有多个，且多个吸盘均匀分布于吸条内部。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
(1)、本实用新型中，采用了风箱，风箱对称设在丝印机本体顶面两侧，且风箱内部架设有多个涡轮扇，涡轮扇之间由第一皮带转动连接，涡轮扇由电机通过第二皮带带动旋转，设置的多个涡轮扇在高速旋转时会产生大量稳定的流动空气，能将丝印完成的电路板表面的焊锡膏迅速吹干，省去了后期单独进行烘干的麻烦，提高了丝印效率，同时也能吹走落在电路板表面的浮尘，提高电路板成型质量，进而减少了次品率，加快了了生产效率；
(2)、本实用新型中，采用了吸条，吸条内部均匀分布有多个吸盘，且吸盘通过汇流管、软管与涡轮气泵贯通连接，涡轮气泵产生吸力将刮抹后剩余在印刷丝板表面的焊锡膏吸入焊锡膏收集罐内部，回收了多余焊锡膏，节省了资源，同时避免了印刷丝板剩余焊锡膏过多而产生的堵塞现象，同时也减少了清理印刷丝板的次数，提高了生产效率，减少了不必要的人工浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效丝印设备的结构示意图；
图2为本实用新型风箱的俯视结构示意图；
图3为本实用新型吸条的结构示意图。
图例说明：
1-丝印机本体、2-焊锡膏收集罐、3-涡轮气泵、4-连接管、5-气缸、6-软管、7-吸条、8-刮板、9-喷头、10-滑块、11-直线导轨、12-第一皮带、13-印刷丝板、14-风箱、15-涡轮扇、16-转轮、17-第二皮带、18-电机、19-控制器、20-检修门、21-焊锡膏罐、22-增压泵、23-吸盘、24-汇流管、25-导流管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种高效丝印设备，包括丝印机本体1和风箱14，丝印机本体1顶面两侧焊接有风箱14，且风箱14内部架设有涡轮扇15，涡轮扇15一侧焊接有转轮16，且转轮16之间通过第一皮带12连接，转轮16一侧通过第二皮带17贯穿丝印机本体1顶面与电机18转动连接，且电机18位于丝印机本体1内部。
丝印机本体1内部放置有焊锡膏罐21，且焊锡膏罐21通过连接管4与增压泵22贯通连接，增压泵22另一端通过连接管4与软管6贯通连接，焊锡膏罐21一侧放置有焊锡膏收集罐2，且焊锡膏收集罐2通过连接管4贯通连接有涡轮气泵3，涡轮气泵3另一端通过连接管4贯通连接有软管6，丝印机本体1顶面拐角焊接有气缸5，且气缸5顶面焊接有直线导轨11，直线导轨11表面滑动连接有滑块10，且滑块10底面贯通连接有喷头9，喷头9一侧焊接有刮板8，且刮板8另一侧贯通连接有吸条7，吸条7内部分布有吸盘23，且吸盘23顶面通过汇流管24与导流管25贯通连接，直线导轨11下方悬挂有印刷丝板13，涡轮气泵3通过连接管4、软管6与导流管25贯通连接，增压泵22通过连接管4、软管6与喷头9贯通连接，丝印机本体1一侧镶嵌有控制器19，且控制器19下方位于丝印机本体1一侧开设有检修门20，丝印机本体1底面拐角处焊接有底座，涡轮扇15设置有多个，且多个涡轮扇15均匀分布于风箱14内部，吸盘23设置有多个，且多个吸盘23均匀分布于吸条7内部，涡轮气泵3型号为yx-71d-4真空涡轮气泵，电机18型号为ye3低压三相异步电动机，增压泵22型号为rgb15-15全自动加压泵，气缸5型号为sc40-100。
涡轮气泵3输入端与控制器19输出端电性连接，电机18输入端与控制器19输出端电性连接，增压泵22输入端与控制器19输出端电性连接，气缸5输入端与控制器19输出端电性连接，软管6伸缩量大于滑块10行程。
工作原理：使用时，将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，风箱14对称设在丝印机本体1顶面两侧，且风箱14内部架设有多个涡轮扇15，涡轮扇15之间由第一皮带12转动连接，涡轮扇15由电机18通过第二皮带17带动旋转，设置的多个涡轮扇15在高速旋转时会产生大量稳定的流动空气，能将丝印完成的电路板表面的焊锡膏迅速吹干，省去了后期单独进行烘干的麻烦，提高了丝印效率，同时也能吹走落在电路板表面的浮尘，提高电路板成型质量，进而减少了次品率，加快了了生产效率，同时，吸条7内部均匀分布有多个吸盘23，且吸盘23通过汇流管24、软管6与涡轮气泵3贯通连接，涡轮气泵3产生吸力将刮抹后剩余在印刷丝板13表面的焊锡膏吸入焊锡膏收集罐2内部，回收了多余焊锡膏，节省了资源，同时避免了印刷丝板13剩余焊锡膏过多而产生的堵塞现象，同时也减少了清理印刷丝板13的次数，提高了生产效率，减少了不必要的人工浪费。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高效丝印设备，包括丝印机本体(1)和风箱(14)，其特征在于，所述丝印机本体(1)顶面两侧焊接有风箱(14)，且风箱(14)内部架设有涡轮扇(15)，所述涡轮扇(15)一侧焊接有转轮(16)，且转轮(16)之间通过第一皮带(12)连接，所述转轮(16)一侧通过第二皮带(17)贯穿丝印机本体(1)顶面与电机(18)转动连接，且电机(18)位于丝印机本体(1)内部。
2.根据权利要求1所述的一种高效丝印设备，其特征在于，所述丝印机本体(1)内部放置有焊锡膏罐(21)，且焊锡膏罐(21)通过连接管(4)与增压泵(22)贯通连接，所述增压泵(22)另一端通过连接管(4)与软管(6)贯通连接，所述焊锡膏罐(21)一侧放置有焊锡膏收集罐(2)，且焊锡膏收集罐(2)通过连接管(4)贯通连接有涡轮气泵(3)，所述涡轮气泵(3)另一端通过连接管(4)贯通连接有软管(6)，所述丝印机本体(1)顶面拐角焊接有气缸(5)，且气缸(5)顶面焊接有直线导轨(11)，所述直线导轨(11)表面滑动连接有滑块(10)，且滑块(10)底面贯通连接有喷头(9)，所述喷头(9)一侧焊接有刮板(8)，且刮板(8)另一侧贯通连接有吸条(7)，所述吸条(7)内部分布有吸盘(23)，且吸盘(23)顶面通过汇流管(24)与导流管(25)贯通连接，所述直线导轨(11)下方悬挂有印刷丝板(13)。
3.根据权利要求2所述的一种高效丝印设备，其特征在于，所述涡轮气泵(3)通过连接管(4)、软管(6)与导流管(25)贯通连接，所述增压泵(22)通过连接管(4)、软管(6)与喷头(9)贯通连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效丝印设备，其特征在于，所述丝印机本体(1)一侧镶嵌有控制器(19)，且控制器(19)下方位于丝印机本体(1)一侧开设有检修门(20)，所述丝印机本体(1)底面拐角处焊接有底座。
5.根据权利要求1所述的一种高效丝印设备，其特征在于，所述涡轮扇(15)设置有多个，且多个涡轮扇(15)均匀分布于风箱(14)内部。
6.根据权利要求2所述的一种高效丝印设备，其特征在于，所述吸盘(23)设置有多个，且多个吸盘(23)均匀分布于吸条(7)内部。
技术总结