本实用新型涉及电梯部件喷涂装置技术领域，尤其涉及一种电泳、粉末喷涂生产线。
背景技术：
在城市生活中电梯是一种非常重要的交通运输工具，电梯在制造过程中会使用大量的碳钢材料加工成的工件，工件需经喷涂处理后达到防腐和美观的作用，例如，电梯的层门、轿厢等部件。
目前，电梯企业基本采用油漆高压静电喷涂的加工工艺方式进行生产，高压静电喷涂工艺存在法拉第效应缺陷，即工件凹凸部位不易喷涂或喷涂不均匀。使用该类工艺进行生产，工件的反面折弯部位需要人工进行补喷作业，生产效率较低；同时，油漆在喷涂过程中会释放大量的挥发性有机物（voc）及有毒、有害气体，对操作人员的健康存在一定威胁。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的是提供一种电泳、粉末喷涂生产线，该生产线采用电泳喷涂和粉末喷涂相结合的生产工艺，减少了人工补喷环节，提高了生产线的自动化程度，减少人工成本，更加安全、环保和高效。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种电泳、粉末喷涂生产线，包括悬挂输送装置和前处理装置，其特征在于，还包括电泳喷涂装置和粉末喷涂装置，所述电泳喷涂装置位于所述粉末喷涂装置之前，包括依次设置电泳槽和第一固化炉；所述粉末喷涂装置包括依次设置喷涂室和第二固化炉。
进一步地，所述第一固化炉和所述第二固化炉均为长方体结构，其入口和出口均位于长方体的同一端。
进一步地，所述第一固化炉和第二固化炉均设有循环风机、燃烧室、循环风管、进风口和出风口，所述进风口设于炉室底部靠近入口和出口端，所述出风口设于炉室的上部，位于炉室的最里端。
进一步地，所述喷涂室设有回收装置，所述回收装置包括粉桶、过滤器和抽风机。
进一步地，所述回收装置还设有加粉口，所述加粉口与所述粉桶相连通，所述粉桶经管道与喷涂室的喷粉装置相连接。
进一步地，所述电泳喷涂装置还包括后冲洗装置，所述后冲洗装置包括超滤洗装置和纯水洗装置，所述超滤洗装置与电泳槽的超滤装置相连接。
进一步地，所述前处理装置中设有脱脂装置、水洗装置、硅烷处理装置。
进一步地，所述悬挂输送装置包括立柱、轨道和横梁，所述轨道设于立柱之上，为相互平行的两条，所述横梁跨设于两条轨道之上，横梁与轨道经移动座连接，移动座设有沿轨道运行的第一行车马达；横梁上设有沿横梁移动的第二行车马达，所述第二行车马达下方设有吊车。
进一步地，所述移动座沿轨道方向的两端部设有安全碰棒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的生产线，既设有电泳喷涂装置，又设有粉末喷涂装置，且电泳喷涂装置设于粉末喷涂装置之前。工件先进行电泳喷涂，形成电泳涂膜后，再对其正面进行粉末喷涂处理；因电泳涂膜可将折弯、死角等凹凸不平的部分进行均匀涂覆，且电泳涂膜的防腐性能和遮盖力可满足质量要求，工件完成电泳喷涂处理后无需对其反面进行补喷处理；减少了人工操作，提高了自动化程度，避免操作人员接触有毒有害气体。该生产线的电泳喷涂使用的是水性环氧底漆，voc含量不足1%；粉末喷涂涂料采用纯聚酯固体材料，固化过程中不会产生voc；该生产线不使用油性漆，极大的降低了有机气体的排放，可实现环保生产。
2、本实用新型的生产线中，第一固化炉和第二固化炉为长方体型，其入口和出口设于长方体的同一端部，工件从入口进入后在长方体的炉室内循环一圈后再从同一端的出口出来，可充分利用炉室内的热能进行烘干固化，环保节能；且固化炉设计长度可有效缩短，节约空间。进风口设于炉室底部靠近入口和出口端，出风口设于炉室的上部，位于炉室的最里端，该热风循环方向可使热能有效被利用，保证烘干、固化效果，节能高效。
3、本实用新型的生产线，其喷涂室设有回收装置，可有效回收喷涂室内未被利用的涂料，减少涂料溢出污染环境；且涂料收集在粉桶内，被回收利用，有效提高了粉末涂料的利用率。
4、本实用新型的悬挂输送装置为双轨道输送，将传统生产线中位于电泳槽等设备中心线上的运输链改到了电泳槽等设备的两侧，避免了运输链上脏物落于工件表面的情况，保证工件表面喷涂质量；可增大爬坡角度，缩短上下坡距离，进而缩短生产线的长度，降低运营成本；轨道位于设备两侧，便于维修。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型生产线的整体结构示意图。
图2为本实用新型中第一固化炉和第二固化炉的侧视结构示意图。
图3为本实用新型中第一固化炉和第二固化炉的俯视结构示意图。
图4为本实用新型中第一固化炉和第二固化炉的横切面结构示意图。
图5为本实用新型中喷涂室与回收装置的整体结构示意图。
图6为本实用新型图5中a-a的横切面结构示意图。
图7为本实用新型中悬挂输送装置的整体结构示意图。
图8为本实用新型中悬挂输送装置的俯视结构示意图。
图9为本实用新型中悬挂输送装置的局部结构示意图。
附图标记：
1：前处理装置；11：脱脂装置；12：水洗装置；13：硅烷处理装置；
2：电泳喷涂装置；21：电泳槽；22：第一固化炉；220：炉室；221：循环风机；222：燃烧室；223：循环风管；224：进风口；225：出风口；23：超滤洗装置；24：纯水洗装置；
3：粉末喷涂装置；31：喷涂室；32：第二固化炉；
4：回收装置；40：回收仓；41：粉桶；42：过滤器；43：抽风机；
5：悬挂输送装置；50：立柱；51：轨道；52：横梁；521：第二行车马达；522：吊车；53：移动座；531：第一行车马达；532:碰棒；
6：工件。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种电泳、粉末喷涂生产线，该生产线包括悬挂输送装置5、前处理装置1、电泳喷涂装置2和粉末喷涂装置3。其中悬挂输送装置5贯穿整条生产线；前处理装置1中设有脱脂装置11、水洗装置12和硅烷处理装置13等；电泳喷涂装置2设于前处理装置1之后，包括依次设置的电泳槽21和第一固化炉22；粉末喷涂装置3设于电泳喷涂装置2之后，包括依次设置的喷涂室31和第二固化炉32。
前处理装置1包括脱脂装置11、水洗装置12和硅烷处理装置13，其中，脱脂装置11包括预脱脂和主脱脂两个部分，用于去除工件6表面的防锈油等。水洗主要分为两类，普通水洗和纯化水洗，在脱脂装置后设有水洗装置12，先经普通水洗，再经纯化水洗，洗掉工件6表面残留的脱脂剂。硅烷处理装置13用于在工件6表面生成皮膜，用于增强工件6金属基材与涂层间的结合力，以便获得更好的电泳涂膜。硅烷处理装置13之后也设有水洗装置12，对经硅烷处理后的工件6进行纯化水洗。本实用新型实施例生产线前处理装置1依次包括预脱脂、主脱脂、普通水洗、普通水洗、纯化水洗、硅烷处理、纯化水洗、纯化水洗等设备。
如图2至图4所示，本实用新型实施例的第一固化炉22和第二固化炉32结构相似，本体均为长方体结构，他们的入口和出口均位于长方体的同一端，即工件6经悬挂输送装置5运送，从长方体一端部的入口进入炉室220内，工件6在炉室220运行一圈后再经位于长方体同一端的出口运出，工件6在炉室220内进行加热固化。第一固化炉22和第二固化炉32均设有热风循环装置，热风循环装置包括循环风机221、燃烧室222、循环风管223、进风口224和出风口225。循环风机221出口经循环风管223与炉室220的进风口224连接，循环风机221的入口与燃烧室222的出口连接，燃烧室222的入口经循环风管223与炉室220的出风口225连接，形成热风循环通道。一种优选实施方式是，进风口224设于炉室220的底部，靠近长方体型炉室220的入口与出口设置端；出风口225设于炉室220的最里端，即与炉室220入口和出口设置端相对应的另一端，且出风口225设于炉室220的上部位置。
如图5和图6所示，本实用新型实施例的喷涂室31设有回收装置4，回收装置4包括回收仓40、粉桶41、过滤器42和抽风机43。所述回收仓40与喷涂室31相连通；过滤器42包括至少一个，设于回收仓40内；粉桶41设于回收仓40下部，与回收仓40连通；抽风机43设于回收仓40上部，抽风机43的回风口与过滤器42内腔连通。进一步地优选实施方式是回收装置4还设有加粉口（图中未示出），加粉口与粉桶41相连通，粉桶41经管道与喷涂室31的喷粉装置（图中未示出）相连接，可向粉桶41内加入粉末涂料，粉桶41既作为回收装置4的集粉桶，也作为喷涂室31的供粉桶。
电泳喷涂装置2还包括后冲洗装置，后冲洗装置设于电泳槽21之后，第一固化炉22之前。后冲洗装置包括超滤洗装置23和纯水洗装置24，电泳槽21设有超滤装置，超滤洗装置23与电泳槽21的超滤装置相连接，超滤装置控制电泳槽21内槽液的电导率，并提供超滤液供超滤洗装置23清洗工件6，清洗后的液体再回收。纯水洗装置24提供纯化水对工件6进行冲洗清洗。
如图7至图9所示，悬挂输送装置5为双轨道输送装置，包括立柱50、轨道51和横梁52。立柱50起支撑作用，设有若干根；轨道51包括两条，设于立柱50上，两条轨道51位于同一高度，且相互平行；横梁52包括一根或多根，跨设于两条轨道51之上，横梁52与轨道51经移动座53连接，移动座53设有第一行车马达531，第一行车马达531可驱动移动座53沿轨道51运行，从而带动横梁52沿两条轨道51运行。横梁52上设有第二行车马达521，第二行车马达521下方设有吊车522，第二行车马达521可带动吊车522一起在横梁52上移动；吊车522用于挂吊工件6。该悬挂输送装置5贯穿整个生产线，用于生产线上工件6的输送。一种优选实施方式是，移动座53沿轨道51方向的两端部均设安全碰棒532，安全碰棒532可由弹性橡胶材料制成，防止相邻移动座53发生碰撞，起到缓冲作用，使工件6输送更加平稳。
1.一种电泳、粉末喷涂生产线，包括悬挂输送装置（5）和前处理装置（1），其特征在于，还包括电泳喷涂装置（2）和粉末喷涂装置（3），所述电泳喷涂装置（2）位于所述粉末喷涂装置（3）之前，包括依次设置的电泳槽（21）和第一固化炉（22）；所述粉末喷涂装置（3）包括依次设置的喷涂室（31）和第二固化炉（32）。
2.根据权利要求1所述的一种电泳、粉末喷涂生产线，其特征在于，所述第一固化炉（22）和所述第二固化炉（32）均为长方体结构，其入口和出口均位于长方体的同一端。
3.根据权利要求2所述的一种电泳、粉末喷涂生产线，其特征在于，所述第一固化炉（22）和第二固化炉（32）均设有循环风机（221）、燃烧室（222）、循环风管（223）、进风口（224）和出风口（225），所述进风口（224）设于炉室（220）底部靠近入口和出口端，所述出风口（225）设于炉室（220）的上部，位于炉室（220）的最里端。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种电泳、粉末喷涂生产线，其特征在于，所述喷涂室（31）设有回收装置（4），所述回收装置（4）包括粉桶（41）、过滤器（42）和抽风机（43）。
5.根据权利要求4所述的一种电泳、粉末喷涂生产线，其特征在于，所述回收装置（4）还设有加粉口，所述加粉口与所述粉桶相连通，所述粉桶（41）经管道与喷涂室（31）的喷粉装置相连接。
6.根据权利要求1所述的一种电泳、粉末喷涂生产线，其特征在于，所述电泳喷涂装置（2）还包括后冲洗装置，所述后冲洗装置包括超滤洗装置（23）和纯水洗装置（24），所述超滤洗装置（23）与电泳槽（21）的超滤装置相连接。
7.根据权利要求1所述的一种电泳、粉末喷涂生产线，其特征在于，所述前处理装置（1）中设有脱脂装置（11）、水洗装置（12）、硅烷处理装置（13）。
8.根据权利要求1所述的一种电泳、粉末喷涂生产线，其特征在于，所述悬挂输送装置（5）包括立柱（50）、轨道（51）和横梁（52），所述轨道（51）设于立柱（50）之上，为相互平行的两条，所述横梁（52）跨设于两条轨道（51）之上，横梁（52）与轨道（51）经移动座（53）连接，移动座（53）设有沿轨道运行的第一行车马达（531）；横梁（52）上设有沿横梁（52）移动的第二行车马达（521），所述第二行车马达（521）下方设有吊车（522）。
9.根据权利要求8所述的一种电泳、粉末喷涂生产线，其特征在于，所述移动座（53）沿轨道（51）方向的两端部设有安全碰棒（532）。
技术总结