本技术涉及精馏塔，具体为一种精馏塔。
背景技术：
1、精馏塔是化工设备中常见的一种气液接触装置，又称为蒸馏塔，可以通过各组分挥发度不同实现混合物分离。随着我国工业的快速发展，钢铁冶炼、石油化工、煤化工、等行业对精馏塔的需求不断扩大。
2、精馏塔在长期使用过程中不可避免要对填料层进行清理更换，但由于其固定设置在塔板之间，更换时需分段打开塔体，移开塔体后沸石填料层才能取出，由于塔体体积大，重量大，移动困难，无形中加大的更换难度。
技术实现思路
1、本发明的一个优势在于提供一种精馏塔，其包括：
2、塔体，所述塔体的内部设置有固定半搭板；
3、翻转机构，所述翻转机构包括驱动电机和设置于驱动电机输出端的活动板搭板，所述活动板搭板与固定板搭板将塔体内部分隔出填料腔。
4、本发明的一个优势在于提供一种精馏塔，其中，所述塔体的底部设置有进气腔，所述进气腔的底部设置有基座。
5、本发明的一个优势在于提供一种精馏塔，其中，所述进气腔连通有进气口，所述进气腔连通有位于底层的排放口。
6、本发明的一个优势在于提供一种精馏塔，其中，所述塔体的底部设置有底搭板，所述底搭板与最下方的固定半搭板、活动半搭板之间形成填料腔。
7、本发明的一个优势在于提供一种精馏塔，其中，所述塔体的顶部设置有盖体，所述盖体的顶部设置有排气口。
8、本发明的一个优势在于提供一种精馏塔，其中，所述塔体的上层设置有进水口，所述塔体的内部设置有与进水口连通的集水盒。
9、本发明的一个优势在于提供一种精馏塔，其中，所述集水盒的内部设置有进水头，所述进水头连通有导流管，所述导流管连通有淋水头。
10、本发明的一个优势在于提供一种精馏塔，其中，所述进水头的侧壁设置有进水孔，所述淋水头的侧壁设置有洒水孔。
11、本发明的一个优势在于提供一种精馏塔，其中，所述盖体的底部设置有法兰板，所述法兰板与塔体的顶部通过螺丝固定连接。
12、本发明的一个优势在于提供一种精馏塔，其中，所述驱动电机的输出端设置有轴杆，所述活动板搭板的侧壁设置有轴杆固定连接的固定套。
13、为达到本发明以上至少一个优势；
14、根据本发明一实施例，本实用新型具有的有益效果是：该种精馏塔，通过驱动电机控制轴杆转动，轴杆带动活动半搭板翻转，在取出填材时，先将盖体拆卸，将集水盒取出，再将最上层的填料取出，在翻转最上层的活动半搭板，取出下一层的填材，再翻转下一层的活动搭板取出下一层的填材，按照以上操作，直至将最后一层的填料取出即可，在填料时，先从最底层充填，再将活动半搭板复位，将填材压住，从下向上逐层充填，再将集水盒装回，盖上盖体即可，无需转移塔体，操作方便。
1.一种精馏塔，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种精馏塔，其特征在于，所述塔体(100)的底部设置有进气腔(120)，所述进气腔(120)的底部设置有基座(123)。
3.根据权利要求2所述的一种精馏塔，其特征在于，所述进气腔(120)连通有进气口(121)，所述进气腔(120)连通有位于底层的排放口(122)。
4.根据权利要求3所述的一种精馏塔，其特征在于，所述塔体(100)的底部设置有底搭板(103)，所述底搭板(103)与最下方的固定半搭板(110)、活动半搭板(220)之间形成填料腔(102)。
5.根据权利要求4所述的一种精馏塔，其特征在于，所述塔体(100)的顶部设置有盖体(130)，所述盖体(130)的顶部设置有排气口(131)。
6.根据权利要求5所述的一种精馏塔，其特征在于，所述塔体(100)的上层设置有进水口(101)，所述塔体(100)的内部设置有与进水口(101)连通的集水盒(140)。
7.根据权利要求6所述的一种精馏塔，其特征在于，所述集水盒(140)的内部设置有进水头(150)，所述进水头(150)连通有导流管(160)，所述导流管(160)连通有淋水头(170)。
8.根据权利要求7所述的一种精馏塔，其特征在于，所述进水头(150)的侧壁设置有进水孔(151)，所述淋水头(170)的侧壁设置有洒水孔(171)。
9.根据权利要求8所述的一种精馏塔，其特征在于，所述盖体(130)的底部设置有法兰板(132)，所述法兰板(132)与塔体(100)的顶部通过螺丝固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种精馏塔，其特征在于，所述驱动电机(210)的输出端设置有轴杆(211)，所述活动板搭板的侧壁设置有轴杆(211)固定连接的固定套(221)。
