本技术涉及轴承座装配工具，具体为一种轴承座铸件装配的辅助工件。
背景技术：
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把治炼好的液态金属。用浇筑、压射、吸入或其他浇筑方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经过打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状、尺寸和新能的物件。铸件尺寸精度较高,由于铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度,所以可减少机械加工工作,还可以铸造各种合金的复杂的铸件。而轴承座是铸件中的一种结构，在轴承座铸件完成成型后，其需要装配轴承等配件才能正常使用，而常规的轴承与轴承座的装配方式，一般需要人工将轴承放入到轴承座上，并使用工具不断的敲打或是推动轴承的各个位置移动才能完成。
2、然而，现有的轴承座铸件装配的辅助工件在使用的过程中存在以下的问题：由于部分轴承及轴承座的宽度较大，在轴承的外圈固定时，轴承十分容易呈倾斜的状态放入，固定过程的摩擦力较大，需要安装人员不断的敲打轴承，导致安装十分不便且容易损伤轴承。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种轴承座铸件装配的辅助工件，解决了因部分轴承及轴承座的宽度较大，在轴承的外圈固定时，轴承十分容易呈倾斜的状态放入，固定过程的摩擦力较大，需要安装人员不断的敲打轴承导致的安装十分不便且容易损伤轴承的技术问题，满足实际使用需求。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括有装配平台，所述装配平台的顶部上设置有固定底座，所述固定底座的顶部上对称设置有两个固定侧板，所述固定侧板的顶部之间设置有固定顶板，所述固定侧板在靠近顶部一端的位置之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆上对称设置有两个连接块，所述连接块的底部一端上设置有固定夹板，所述螺纹杆的一端上设置有调节盘，所述固定底座的内部中间设置有导向杆，所述导向杆上设置有连接板，所述连接板的顶部一端上设置有固定底板，所述固定底板的顶部上设置有固定侧柱，所述固定侧柱的一侧中间设置有支撑柱，所述支撑柱的一端中间设置有螺纹柱，所述螺纹柱上设置有连接管，所述连接管上设置有旋转环，所述螺纹柱的一端上设置有限位侧板，所述限位侧板上均匀的分布有若干活动孔，所述活动孔上设置有滑块，所述滑块的一侧上和所述旋转环上均设置有若干连接架，所述连接架之间设置有传动杆，所述滑块在与所述连接架相对的另一侧上设置有撑板。
3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装配平台由台面和若干支撑腿共同组成，所述固定底座的顶部中间上设有配合所述连接板使用的条形通孔，所述固定底座呈中空长方体结构。
4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定侧板垂直于所述固定底座且侧边相对齐，所述螺纹杆上具有两组方向相反的螺纹，所述螺纹杆与所述固定侧板之间相转动连接，所述螺纹杆在与所述调节盘相连接的一端部分位置尺寸较小。
5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接块的顶部部分位置嵌于所述固定顶板内，所述固定顶板的底部中间设有配合所述连接块使用的导向槽，所述连接块与所述螺纹杆之间相螺纹连接，所述固定夹板呈圆弧弯曲状结构，所述固定夹板的两侧横截面呈“l”状结构。
6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接板位于所述导向杆上且之间相滑动连接，所述固定底板位于所述固定底座的顶部，所述固定侧柱的侧边上均匀的设有若干连接插柱，所述连接插柱位于所述支撑柱内且之间相磁吸连接，所述支撑柱上设有连接插槽。
7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接管与所述螺纹柱之间相螺纹连接，所述连接管上设有配合所述旋转环使用的旋转槽，所述旋转环的部分位置位于所述旋转槽内且之间相转动连接，所述限位侧板呈圆形结构且与所述螺纹柱之间相螺栓固定连接。
8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动孔呈长方形结构，所述滑块的横截面呈“工”状结构，所述传动杆的两端分别与不同位置的所述连接架之间相转动连接，所述撑板呈圆弧弯曲状结构。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10、通过撑板和固定夹板等部件的配合使用，可以便捷的对轴承与轴承座之间进行装配和拆卸工作，将轴承座放置在两个固定夹板之间后，转动螺纹杆，即可带动两个固定夹板进行位移，将轴承座夹固住，随后将轴承的内圈放置在撑板之间，并转动连接管，即可配合传动杆，带动滑块上的撑板移动，将轴承的内圈整体撑起来，起到固定的作用，最后，操作人员移动固定侧柱，实现轴承装配与拆卸，提高了装卸的便捷性,从而解决了安装十分不便且容易损伤轴承的问题。
1.一种轴承座铸件装配的辅助工件，其特征在于：包括有装配平台（1），所述装配平台（1）的顶部上设置有固定底座（4），所述固定底座（4）的顶部上对称设置有两个固定侧板（2），所述固定侧板（2）的顶部之间设置有固定顶板（8），所述固定侧板（2）在靠近顶部一端的位置之间设置有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）上对称设置有两个连接块（6），所述连接块（6）的底部一端上设置有固定夹板（5），所述螺纹杆（7）的一端上设置有调节盘（9），所述固定底座（4）的内部中间设置有导向杆（12），所述导向杆（12）上设置有连接板（10），所述连接板（10）的顶部一端上设置有固定底板（11），所述固定底板（11）的顶部上设置有固定侧柱（3），所述固定侧柱（3）的一侧中间设置有支撑柱（13），所述支撑柱（13）的一端中间设置有螺纹柱（14），所述螺纹柱（14）上设置有连接管（16），所述连接管（16）上设置有旋转环（15），所述螺纹柱（14）的一端上设置有限位侧板（19），所述限位侧板（19）上均匀的分布有若干活动孔（22），所述活动孔（22）上设置有滑块（21），所述滑块（21）的一侧上和所述旋转环（15）上均设置有若干连接架（18），所述连接架（18）之间设置有传动杆（17），所述滑块（21）在与所述连接架（18）相对的另一侧上设置有撑板（20）。
2.根据权利要求1所述的一种轴承座铸件装配的辅助工件，其特征在于：所述装配平台（1）由台面和若干支撑腿共同组成，所述固定底座（4）的顶部中间上设有配合所述连接板（10）使用的条形通孔，所述固定底座（4）呈中空长方体结构。
3.根据权利要求1所述的一种轴承座铸件装配的辅助工件，其特征在于：所述固定侧板（2）垂直于所述固定底座（4）且侧边相对齐，所述螺纹杆（7）上具有两组方向相反的螺纹，所述螺纹杆（7）与所述固定侧板（2）之间相转动连接，所述螺纹杆（7）在与所述调节盘（9）相连接的一端部分位置尺寸较小。
4.根据权利要求1所述的一种轴承座铸件装配的辅助工件，其特征在于：所述连接块（6）的顶部部分位置嵌于所述固定顶板（8）内，所述固定顶板（8）的底部中间设有配合所述连接块（6）使用的导向槽，所述连接块（6）与所述螺纹杆（7）之间相螺纹连接，所述固定夹板（5）呈圆弧弯曲状结构，所述固定夹板（5）的两侧横截面呈“l”状结构。
5.根据权利要求1所述的一种轴承座铸件装配的辅助工件，其特征在于：所述连接板（10）位于所述导向杆（12）上且之间相滑动连接，所述固定底板（11）位于所述固定底座（4）的顶部，所述固定侧柱（3）的侧边上均匀的设有若干连接插柱，所述连接插柱位于所述支撑柱（13）内且之间相磁吸连接，所述支撑柱（13）上设有连接插槽。
6.根据权利要求1所述的一种轴承座铸件装配的辅助工件，其特征在于：所述连接管（16）与所述螺纹柱（14）之间相螺纹连接，所述连接管（16）上设有配合所述旋转环（15）使用的旋转槽，所述旋转环（15）的部分位置位于所述旋转槽内且之间相转动连接，所述限位侧板（19）呈圆形结构且与所述螺纹柱（14）之间相螺栓固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种轴承座铸件装配的辅助工件，其特征在于：所述活动孔（22）呈长方形结构，所述滑块（21）的横截面呈“工”状结构，所述传动杆（17）的两端分别与不同位置的所述连接架（18）之间相转动连接，所述撑板（20）呈圆弧弯曲状结构。
